传动轴的测绘与维修.doc

实训一传动轴的测绘与维修一. 实训目的1了解零件测绘的基本步骤2掌握相关测绘工具的使用3测绘出传动轴零件图4掌握传动轴常见故障及维修二. 实训内容1. 游标卡尺、千分尺的正确使用方法（讲述、现场演示）2. 零件测绘的基本步骤（讲述）3. 测绘出传动轴零件图4. 传动轴常见故障及维修方法（讲述、现场演示）三. 实训工具、量具、设备游标卡尺50把、千分尺20把制图板50块 、传动轴50个四. 实训步骤1. 讲解并现场演示游标卡尺、千分尺等的正确使用方法测 量 螺 距 2. 讲述零件测绘的基本步骤(1)分析零件:了解传动轴在机器中的作用，所使用的材料及加工方法。(2)确定传动轴的视图表达方案: 一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个剖视图来表达。(3)目测徒手画传动轴草图(4)绘制传动轴工作图画出零件工作图后，整个传动轴测绘的工作就完成。3. 现场演示传动轴常见故障及维修方法 （1）传动轴的损坏原因及处理方法 A.零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油 ，防止零件与有害介质直接接触。 B.零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。C.零件的磨擦损坏通过改善润滑条件来减少磨损（2）传动轴常用的修理方法 A.调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。 B.修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何外形尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。 C.附加零件法：用一个非凡的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。 D.更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；假如零件的 个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。 E.恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。采用此方法要考虑经济效益，一般修复零件的费用约为原价格的550%。注重事项：不能破坏零件的形位精度；不能降低零件表面的硬度和耐磨性； 不能使零件基体金属组织发生变化和产生有害的残余力，不能影响零件修复后的加工。4.学生测绘出传动轴零件图五. 注意事项1.测量时对磨损部位尺寸的处理2.零件图应完整（有技术要求等）六. 实训思考题 传动轴常见故障产生的原因及预防七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。实训二 变速齿轮的测绘与维修一. 实训目的1.了解零件测绘的基本步骤2.掌握相关测绘工具的使用3.测绘出齿轮零件图4.掌握齿轮常见故障及维修二. 实训内容1.测绘出变速齿轮零件图（包含相关测绘工具的正确使用方法、零件测绘的基本步骤等）2.变速齿轮常见故障及维修方法（讲述、现场演示）三. 实训工具、量具、设备游标卡尺50把、千分尺20把制图板50块 、变速齿轮50个四. 实训步骤 1. 讲解并现场演示相关测绘工具的正确使用方法高度尺用外径千分尺测直径2. 讲述零件测绘的基本步骤(1)分析零件:了解变速齿轮在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。(2)确定传动轴的视图表达方案: 一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。我们在这里可采用一个主视图加两个剖视图来表达。 (3)目测徒手画传动轴草图 (4)绘制变速齿轮工作图理论值实测实测实测3. 现场演示变速齿轮常见故障及维修方法 常见故障：齿部磨损、花键孔磨损、开裂等 维修方法：补焊法、镶套法、更换等五. 注意事项1.测量时对磨损部位尺寸的处理2.零件图应完整（有技术要求等）六. 实训思考题 变速齿轮常见故障产生的原因及预防七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训三减速器常见故障及维修一. 实训目的1了解减速器常见故障内容2掌握减速器常见故障原因3掌握减速器常见故障的维修二. 实训内容1. 减速器的结构及工作过程.2. 减速器常见故障的维修方法三. 实训工具、量具、设备减速器：5个 游标卡尺10把、千分尺2把 温度计2根四. 实训步骤 1. 讲解并现场演示减速器的结构及工作过程2. 讲解并现场演示减速器常见故障内容 （1）减速器声音不正常 （2）减速器温度过高 （3）减速器漏油3. 讲解并现场演示减速器常见故障原因 （1）减速器声音不正常原因：1）伞齿轮调整不合适2）轴承、齿轮磨损严重或损坏3）轴承游隙过大4）减速器内有杂物 （2）减速器温度过高原因：1）润滑油污染严重2）油位不符合要求3）冷却不良，散热不好 （3）减速器漏油原因：1）密封圈损坏2）箱体结合面不严4. 现场演示减速器常见故障维修方法 （1）1）重新调整好2）更换磨损或损坏的部件3）重新调整好4）清除杂物 （2）1）更换润滑油2）按规定注油3）清除减速器周围的杂物，对水冷减速器还应检查供水情况（3）1）更换密封圈2）拧紧螺钉五. 实训思考题 减速器常见故障预防措施七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训四刮板输送机的操作一. 实训目的1.了解刮板输送机的安全操作规程2.掌握刮板输送机的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握刮板输送机的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.运转前的检查 一般检查 重点检查2.刮板输送机的启动、停止操作方法3.启动、停止时的注意事项 三. 实训工具、设备设备：刮板输送机台工具：扳手、起子等常用工具 四. 实训步骤1.讲解刮板输送机的安全操作规程2. 讲解并演示运转前的检查 一般检查 重点检查3.讲解并演示掌握刮板输送机的基本操作及步骤五. 刮板输送机启动、停止时注意事项1.启动时的注意事项 启动前要发出信号、禁止带负载启动。2.停止时的注意事项刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤，采煤机要停止割煤。必须在刮板输送机内无煤的情况下（紧急停止除外）才可停止。一般应按由里向外顺煤流的方向依次停止。六. 实训思考题如何才能很好地操作刮板输送机？七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所实训的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的 2.实训设备、仪器、测量工具等3.实训内容4.分析总结实训五刮板输送机的维护及故障处理一. 实训目的1.了解刮板输送机维护的基本内容2.了解刮板输送机常见故障内容及原因3.掌握刮板输送机常见故障的维修二. 实训内容1. 刮板输送机维护的具体内容巡回检查 检查内容 检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量定期检修保养 日检 周检 季检 大修2.刮板输送机常见故障内容、原因及故障处理序号故障分析可能原因处理方法1电动机工作，但刮板链不动1.刮板链卡住2.负荷过大3.液力偶合器的油量不足4.液力偶合器易熔合金保护塞损坏1.处理被卡的刮板链2.将上槽煤挑掉一部分3.按规定补充油量4.更换易熔合金保护塞并充油2电动机不能启动1.电气线路损坏2.单项运转1.检查线路，修复损坏部分2.检查原因并排除3电动机温度过高1.超负荷长时运行2.通风散热条件不好1.减轻负荷2.清除电动机周围的杂物4减速器声音不正常1.伞齿轮调整不合适2.轴承、齿轮磨损严重或损坏3.轴承游隙过大4.减速器内有杂物1.重新调整好2.更换磨损或损坏的部件3.重新调整好4.清除杂物5减速器温度过高1.润滑油污染严重2.油位不符合要求3.冷却不良，散热不好1.更换润滑油2.按规定注油3.清除减速器周围的杂物，对水冷减速器还应检查供水情况6减速器漏油1.密封圈损坏2.箱体结合面不严1.更换密封圈2.拧紧螺钉7两个液力偶合器中的一个温度过高两个液力耦合器的油量不等调整油量，使之均衡8液力偶合器漏油1.注油塞或易熔合金保护塞松动2.密封圈或垫圈损坏1.拧紧2.更换9液力偶合器温度已超过规定值易熔合金保护塞配方不对重新配置三. 实训工具、设备设备：刮板输送机台工具：扳手、起子等常用工具 四. 实训步骤1