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风机主轴磨损在线修复技术一、风机主轴磨损问题原因及解决方案1、风机轴磨损的因素 过盈配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。 装配原因，取决于装配工艺及技术手段。 轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承室之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得磨辊及轴承报废，造成恶性事件。2、风机轴修复技术 （1）传统修复工艺 针对立磨轴承室的磨损，传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件。 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 补焊机加工修复工艺补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型设备的修复比较方便、实用；对于立磨等大型设备无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。 更换新部件 对于大型轴类磨损问题，采用更换的方式不仅成本高，且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用。二、索雷工业在线修复风机主轴磨损技术 索雷工业在线修复技术是利用高分子碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸轴等设备的磨损。 其优点是复合材料耐高温性和粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。 索雷工业碳纳米聚合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。 同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。 综上所述，索雷工业碳纳米聚合物技术在水泥立磨中的应用主要有以下优势：1.可实现大型设备问题的在线修复；2.修复效率高，周期短，综合性价比高；3.碳纳米聚合物材料具有优异的耐高温、抗压性能和粘结力，同时保证修复后100%的面配合，有效提高设备的使用寿命；4.索雷工业为企业提供一种有效的设备解决方案，丰富企业的设备管理手段，提高企业的设备管理能力。5.碳纳米聚合物耐磨材料具有优异的耐磨性能和粘结力，其耐磨性远远优
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