工业工程面试题目参考.doc

工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00) 1, 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒；2, 工业工程-IE是Industial enginerring 两英文单词的缩写;3, 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成;4, 生产的四要素指的是 人员 ,机械设备 , 原材料 和方法；5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值;6, 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间 ;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:- 加工; - 质量检查;- 数量检查; - 储存;8, 通常作业的基本动作有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环 PDCA指的是 计划,执行,检查,矫正12,ISO是 国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, 5S管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(每题2分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD_: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC _;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; r3, 不必要的动作要减少是动作经济原则的_B_之一点; )=2A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te4, PTS指的是_ D_;A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:_BC_A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,_A_决定流水线的下线速度;A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_;A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 88, 工位作业员的操作依据是_ B_A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_A_;A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的;10, 下列哪句话是对的:_A_;A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品;C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)5, 配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)6一天内时针和分针相交的次数是23次 (错)7一天内超出8小时外的工作叫加班 (错)8使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量 (对)9焊接使用的64锡指的是锡线含60锡含40铅 (对)10应用CADR14软件时一次只能开启一个窗口 (对)四,综合问答题17分)1, 请写出IE七大手法?(3分)1)工程分析法;2)搬运工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法); q4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) 6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时,会使用到 5W2H管理方法,试问其所指的是什么(3分)? (X,答:分别是:WHO -何人WHAT -何事WHEN -何时WHERE -何处HOW -如何WHY -为何HOW MUCH多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H五, 计算机知识题每题2分)1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案;2,CAD绘图软件中的TRIM是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取 自动换列项;4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /答:可以使用计算机的 开始栏的 寻找档案或数据夹功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题(每一题4分)1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩?2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的? v4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? 5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。工业，指是会生产、建设、交通、服务等产业的集合，不局限于工业生产；集成系统，指管理对象的全部；工程分析，不仅指一般工程技术的分析，而且包括系统工程的原理和方法；能源和信息，是强调现代生产资源、要素的新内容。 2、方法研究方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统地记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。寻求完成任何工作的最经济、有效、合理的方法，并使该方法标准化。方法研究包括三个层次内容：程序分析、操作分析、动作分析。一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（Economic Affordability）。四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间评核系数（1 宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time） 简称：CT）九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Team work(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十三、解决生产异常的步骤：1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；2、对检测区域作业人员显