轧机机组主控工的作业标准210.doc

唐山宏文冷轧不锈钢有限公司 轧机机组主控作业标准生产技术处二零零七年十月1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了轧机组主控岗位的人员素质要求，责任与权限，岗位 作业工作程序，作业方法与要求，相互关系和信息传递，事故和故 障处理，检查与考核。1.2 本标准适用于唐山宏文冷轧不锈钢有限公司轧机机组主控作业标准。2 引用标准2.1 轧机安全操作规程2.2 轧机技术操作规程3 人员素质要求3.1 岗位人员应通过轧钢工主控岗位应知考试。3.2 岗位思想端正，工作态度认真、负责。3.3 岗位应通过主控岗位实际操作考试。4 责任与权限4.1 责任4.1.1 服从车间和本班班长的领导，严格遵守各项规章制度。4.1.2 负责本岗位设备的安全经济运行，遵守各项工艺、劳动纪律。4.1.3 负责本岗位专责区的卫生工作，搞好安全、防火工作，杜绝人身、 设备事故的发生。4.1.4 负责本岗位的接班、作业准备、作业及交班工作。4.1.5 对完成本班月生产计划指标负责。4.2 权限4.2.1 有权拒绝上级的不正确指挥及明显危及人身、设备安全的指令。4.2.2 有权制止检修人员在所辖设备上违章作业。4.2.3 有权拒绝不符合规定的人员进入工作现场或接近设备。4.2.4 有权向上级提合理化建议。5 岗位作业工作程序5.1 工作程序 设备检查生产准备班前会对口交接班对口检查接班作业准备作业模式、数据输入生产（轧、毛、平）过程监控换辊停车、卸卷配合检修交班准备设备检查交班交班6 作业方法与要求6.1 接班6.1.1 班前会 （1）提前10分钟进入作业区域。 （2）做好两穿一戴工作，穿好工作服、穿好工作鞋，戴好安全帽，女同 志发辫盘入帽内。 （3）听取班长布置工作及作业事项。 （4）上班前4小时，不准喝酒。6.1.2 对口交接班 （1）上岗时，对不清楚处要及时提出。 （2）听取交班人员对作业注意事项的口头交接。6.1.3 对口检查 （1）交班人员和接班人员对本岗位设备遗留问题共同进行点检。 （2）对异常情况接班人员应及时向本班班长汇报。 （3）对本岗位专责区卫生进行检查。 （4）接班人员对安全卫生、设备检查认可后，方可上岗。6.2 作业准备6.2.1 设备检查 （1）设备显示屏、显示仪表、操作盘、手柄、打印机、指示灯及信号铃 是否都在正常工作状态，有故障的应及时排除。 （2）查看故障查寻画面，检查各设备状况是否符合生产条件，有故障显 示的须及时找相关部门及时解决。6.2.2 生产准备 （1）与打捆记录工联系，了解来料（用于轧、毛、平）的品种规格、质 量情况及生产技术要求。 （2）根据不同来料，分别选择正确的合金代码，轧制前，入、出口测厚 仪须用成品厚度来校准，生产中用不到测厚仪的可以不用校准。 （3）正常生产（轧、毛、平）或转车前应找正压下位置。 （4）换新辊用于轧制前，必须给定预压力15-25%，开乳化液转车15-20 分钟。6.3 作业6.3.1 模式、数据输入 （1）严格遵守工艺、劳动纪律。轧制时，正确选择运行方向，根据来料 品种与成品规格及生产技术要求正确选择轧制表，正确输入原始数 据，合理设定乳化液流量。 （2）轧、毛、平前须正确选择生产运行和厚度控制模式。轧制时接通道 次表自动转换功能键和测臂自动升降功能键，生产中不用到轧制表 和测臂时可将以上两功能键断开。 （3）在入口段上好待生产卷，并且入口卷筒胀开到位后，合理设定入口 钢卷外径，其最大值为1870。6.3.2 生产（轧、毛、平）过程监控（1） 穿带好后，给定压力，建立张力，打开乳化液（干毛化、不用打开），入出口测厚仪开进轧制线位置（不用测厚仪时，测厚仪应在后极限位置），入、出口圈 数清零，启动轧机。 （2）轧制时打开入、出口测厚仪，根据出口测厚仪测出的厚度与出口设 定厚度的偏差，在厚控系统未投入工作前，迅速手动调整压下，使出口测厚仪测出的厚度与出口设定厚度趋于一致。 （3）监控带钢的板形及其运行状况，根据入、出口工反馈的生产信息，采用双摆、弯辊、乳化液流量（轧制、湿毛化用）及张力等手段及时准确的调整好带钢的板形，然后逐步提高轧轧运行速度。 （4）轧机最高运行速度主要受限于轧机机组电机负荷、机械设备状况、 带钢板形质量、表面质量、边部质量、卷形及带钢运行的稳定性等 因素，轧机最高运行速度的选定不应损害任何设备，也不会造成任 何产品质量问题。 （5）出现断带时，主控工应及时操作“急停”键。6.3.3 换辊（1） 换辊时，主控工负责换辊模式的转换、选定，斜楔的升降，油雾系统的开关、轧辊辊径的正确输入及运行状态的恢复等工作。 （2）换辊时，主控工应选择符合生产技术要求的轧辊，认真检查辊面情 况，核对轧辊辊号及辊径，严禁不符合生产技术要求的轧辊进入机 架。6.3.4 停车、卸卷 （1）使用自动停车模式时，圈数清零要及时准确。 （2）系统出现故障，或自动停车不投入工作时，主控工应及时通知入、 出口工准备进行手动减速停车工作。 （3）卷尾严重超厚部分不允许经过辊缝。 （4）道次转换时，须正确转换轧机运行方向。 （5）成品或半成品道次停车时，关掉乳化液，断开张力，抬起压下，准备卸卷。 （6）每轧完一卷，须打印一份该卷成品道次的厚度记录。6.3.5 配合检修 （1）检修期间，主控工要坚守岗位，全面做好本岗位的人身、设备的安 全防护工作，以确保安全。 （2）检修期间主控工操作设备时，必须得到指定检修人员的操作指令后 才能执行。6.4 交班6.4.1 交班准备 （1）清扫主控台卫生，要求操作盘无油污，指示灯清晰，主控室清晰干净。 （2）清扫本岗位专责区卫生。6.4.2 设备检查 （1）对本岗位所属设备进行全面检查，发现问题要及时向下一班交待。 （2）做到无漏项，实事求是。6.4.2 交班 （1）对岗交接班。 （2）交班中如遇事故，交班者应协助接班者处理。 （3）无人接岗时，应服从班长的顶岗安排，严禁岗上无人。7 相互关系和信息传递7.1 相互关系7.1.1 服从班长的统一安排和指挥，协助其他岗位人员做好各项工作。7.1.2 与其他岗位人员共同做穿带、换辊与乳化液喷嘴检查清理等工作。7.1.3 与入、出口工共同做好生产过程中带钢质量的监控工作。7.2 信息传递7.2.1 及时向其他岗位人员传递最新的生产信息。7.2.2 及时回答其他岗位人员询问的工艺技术参数和工艺要求，设备出现 故障时，主控工应及时向相关岗位人员传递故障信息和操作注意事 项。8 事故及故障处理8.1 事故处理8.1.1 发生事故时，必须坚守岗位，及时了解事故的实质，做出是否停机 的准确判断。8.1.2 控制事故的发展，消除其根源，解除事故对人身、设备的威胁。8.1.3 迅速进行检查，以确认事故的性质和波及范围。8.1.4 在处理事故时，应沉着冷静，服从班长的统一指挥。8.1.5 事故处理完毕后，在有关人员未做调查、研究前应尽可能保持事故 现场完整。8.1.6 积极配合有关人员的事故调查、分析工作，并如实反映情况，不得 隐瞒事实。8.2 故障处理8.2.1 设备发生故障时，应自查是否是操作原因引起的