钢筋加工配送中心管理标准.docx

宁波交通工程建设集团有限公司企业标准Q/NJG0012016钢筋加工配送中心管理标准2016XXXX发布 2016XXXX试行宁波交通工程建设集团有限公司 发布前 言现代钢筋混凝土结构工程施工包括混凝土、模版和钢筋3个部分，钢筋工厂化、标准化、商品化专业生产和配送是建筑业的必然趋势和发展方向。因此，为规范钢筋集中加工配送中心建设管理。根据交通部高速公路施工标准化技术指南和浙江省高速公路施工标准化管理实施细则，编制钢筋加工配送中心建设管理标准。本标准主要内容包括：1、钢筋加工配送中心技术管理；2、钢筋加工配送中心质量管理；3、钢筋加工配送中心材料管理；4、钢筋加工配送中心设备管理；5、钢筋加工配送中心职业健康管理和安全管理；8、配送中心财务管理；9、配送中心信息管理；10、配送中心现场管理制度；10、附录。本标准由宁波交通工程建设集团技术中心负责管理，宁波安途工程建设分公司负责内容的解释。本标准编制单位：宁波交通工程建设集团技术中心宁波安途工程建设分公司本手册编制人员：主编：段群苗副主编：孔庆立编制人员：柳文全、马前民、骆腾飞、林瀚、卢俊宇钢筋加工配送中心管理标准目录前言1 总则2 术语3 技术管理3.1 施工图复核会审制度3.2 钢筋翻样制度3.3 技术交底制度3.4 技术变更制度4 质量管理4.1 质量保证体系 4.2 质量保证措施 4.3 工序质量管理5材料管理5.1 材料采购制度5.2 材料管理制度6设备管理6.1 设备采购制度6.2 设备管理制度7职业健康和安全管理7.1 职业健康安全目标 7.1.1 职业健康目标 7.1.2 安全管理目标7.2 职业健康安全保证体系 7.2.1 组织保证 7.2.2 思想保证7.2.3 制度保证 7.2.4 经济保证7.3 安全生产责任制7.4 安全生产管理规定7.5 安全生产管理制度 7.5.1 安全生产检查制度 7.5.2 安全生产例会制度 7.5.3 安全生产教育培训制度 7.5.4 安全生产技术交底制度 7.5.5 特种作业人员上岗制度 7.5.6 特种设备管理制度 7.5.7 工伤事故报告制度7.6 安全生产纪律规范7.7 安全操作规程 7.7.1 安全操作规程总则 7.7.2 机械设备操作规程8财务管理8.1 财务管理办法8.2 资金管理规定8.3 成本管理制度9信息化管理9.1 信息化管理办法9.2 信息化管理系统建立10现场管理制度10.1班组管理制度10.2设施管理制度10.3作业行为管理制度10.4 工艺流程管理制度10.5 用电管理制度10.6 应急准备与响应预案 10.6.1 机械伤害应急准备与响应预案10.6.2 防汛防洪防台应急准备与响应预案 10.6.3 火灾应急准备与响应预案 10.6.4 触电应急准备与响应预案10.6.5 突发公共卫生事件应急准备与响应预案附录：1、本标准引用规范、标准本标准用词用语说明附件：标准条文说明1 总则1.1 为规范钢筋加工，满足施工标准化、程序化要求，提高管理水平，制定本标准。1.2 本标准适用于钢筋加工配送中心的日常管理、业务管理。1.3 钢筋加工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定和设计要求。2 术语2.1工厂化加工模式（钢筋加工配送模式）在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。2.2现场加工模式在施工现场固定区域内，搭建专用钢筋加工厂房，采用机械化或自动化专用钢筋加工设备，配备安全文明施工和环境保护设施，按施工设计图纸要求，将钢筋加工成工程所需钢筋制品的模式。2.3成型钢筋按设计施工图纸规定的形状、尺寸，采用机械加工成型的各类钢筋制品。2.4单件成型钢筋单个或单支成型钢筋制品。2.5组合成型钢筋由多个单件成型钢筋制品组合成二维或三维的成型钢筋制品。2.6成型钢筋配送按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配，按合同约定运送到指定地点的物流活动。2.7自动化钢筋加工设备具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动焊接、自动螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。2.8弯曲中心由上料系统、弯曲系统和行走系统组成，能够自动弯曲钢筋的水平作业或立式作业的弯曲生产线。2.9钢筋连接通过绑扎、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。2.10信息化生产管理体系原材料采购计划、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验各个环节均实行计算机信息化管理的体系。2.11设备产能储备系数设备的理论生产加工产量与实际加工最大产量的比值。2.12见证检验施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工厂随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。3 技术管理3.1 图纸复核制度3.1.1 图纸复核内容1、施工图设计是否符合国家现行的有关规范、规程、标准和强制条件；2、施工图是否特殊技术要求，或采用新技术新工艺；3、 施工图有无重大矛盾和遗漏；4、 施工图尺寸是否齐全和准确；5、 合理化建议。 3.1.2 复核要求1、由技术负责人组织相关人员对施工设计图进行认真、细致的复核；2、对施工图设计的疑问及存在的问题形成复核记录，并以书面形式上报委托单位。3.2 钢筋翻样制度 3.2.1 一般规定1、公司内部委托加工的钢筋翻样：由配料员根据复核后的施工图设计进行翻样，并经技术负责人复核、签认；2、公司外部委托加工的钢筋翻样：由委托单位进行钢筋翻样。 3.2.2 配料程序1、配料员应根据施工图设计和钢筋翻样图进行配料；2、配料前配料员必须编制钢筋配料单，并经技术负责人复核、签认；3、经复核的配料单录入信息管理系统。3.3 技术交底制度 3.3.1 技术交底的内容1、合同文件规定的法律、经济责任、工期、专用技术规范；2、设计技术要求和指标；3、分部分项工程的施工特点；4、施工工艺、施工流程、操作规程、质量控制要点；5、材料的特性、技术要求；6、质量、安全措施以及季节性施工措施；7、采用的技术标准、规范；8、协调配合、交叉作业以及注意事项。 3.3.2 技术交底程序1、第一级交底：为公司级技术交底，由公司总工程师主持，每项目开工前进行；2、第二级交底：为钢配中心级技术交底，由钢配中心技术负责人主持，每月进行一次；3、第三级交底：为班组级技术交底，由各班组长主持，每日进行一次；4、各级技术交底以书面方式进行，并做好记录和台帐。3.4 技术变更制度 3.4.1 提出变更设计的原则1、施工图设计中有存在明显的不合理或错误2、实际工程情况发生较大差异，影响原设计意图的实施3、施工存在困难，经变更设计降低施工难度、缩短工期、保证工程质量4、材料、半成品等与原设计要求不符5、业主、设计单位、监理单位提出的工程变更。 3.4.2 变更程序1、对公司内部工程项目，提出工程变更函或技术联系单报相关项目部，由项目部转报，监理工程师、业主和设计审批；2、对公司外部工程项目，提出工程变更函或技术联系单，报监理工程师、业主和设计审批；3、根据监理工程师、业主和设计签发变更通知单、变更令或技术联系单，进行工程变更。4 质量管理4.1 质量保证体系建立钢配中心质量保证体系，落实质量责任制，明确钢配中心各部门和从业人员的质量职责，制定质量保证措施，以工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量。施工工艺优良工程班组质检员成品检验全员培训加工中心质检员钢筋翻样工序质量检验TQC教育各项目部质检员图纸复核原材料检验思想工作组织体系保证思想保证体系技术保证加工质量保证质量保证体系工程质量保证体系框图（图4.1）4.2 质量保证措施 4.2.1 组织保证措施钢配中心建立“横向到边，纵向到底”的质量管理网络，加强对质量的管理质量管理网络图中 心 主 任技术负责人副 主 任配料员配送员实验员质检员材料员钢筋镦粗套丝班组钢筋组合成型班组棒材钢筋加工班组钢筋笼加工班组盘圆钢筋加工班组 4.2.2 工艺技术保证措施1、工艺保证 严格按钢筋加工各工艺流程进行加工。2、技术保证 严格执行图纸复核制度，钢筋翻样制度和技术交底制度4.3 工序质量管理 4.3.1 工艺流程1、 棒材钢筋加工工艺流程准备工作钢筋平直除锈钢筋下料质量检验钢筋套丝钢筋弯曲质量检验钢筋成型质量检验成品半成品堆放钢筋配送图4.3.1-1 棒材钢筋加工工艺流程图2、盘圆钢筋加工工艺流程准备工作钢筋调直钢筋下料质量检验钢筋弯曲质量检验钢筋成型质量检验2、半成品成品堆放3、钢筋配送4、图4.3.1-2 盘圆钢筋加工工艺流程图3、钢筋笼加工工艺流程准备工作钢筋平直除锈钢筋下料质量检验钢筋套丝质量检验主筋安装加强筋安装箍筋安装质量检验成品堆放钢筋笼配送图4.3.1-2 钢筋笼加工工艺流程图 4.3.2 钢筋下料质量控制1、钢筋下料应按照配料单下料2、盘圆钢筋采用多功能钢筋弯箍机下料3、棒材钢筋采用液压锯切设备下料4、钢筋下料实行首件制，必须通过弯曲成型试验并经检验合格后方可批量生产5、质量检验 钢筋加工质量应符合下表规定 钢筋下料质量标准 表4.3.2序号检验项目允许偏差（mm）频率1受力钢筋长度510%2箍筋全长1010%3弯起钢筋全长510%4分布钢筋长度1010% 3.3.3 钢筋弯曲成型质量控制1、钢筋弯曲后应进行质量检验，并采用二维码标识。2、钢筋弯曲的质量应符合表4.3.3的规定： 钢筋弯曲的质量标准 表4.3.3序号项目允许偏差（mm）检验频率1受力钢筋长度方向加工后的全长10抽查10%2弯起钢筋各部分尺寸+103箍筋各部分尺寸+54分布钢筋长度+10 4.3.4 钢筋组合成型质量控制1、钢筋成型质量应符合表4.3.4的规定 钢筋安装质量标准 表4.3.4项 目允许偏差（mm）检验频率受力钢筋间距两排以上排距5抽查30%同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长102处宽、高或直径53个断面绑扎钢筋网尺寸长、宽10抽查30%网眼尺寸10弯起钢筋位置15保护层厚度柱、梁、拱肋5各侧面10个点基础、锚碇、墩台10板35 材料管理5.1 管理职责5.1.1 公司材料设备部1、组织材料、物资招标采购2、负责项目材料来源、供应、质量等方面的调查与初评，建立项目部的合格供应商名录 5.1.2 加工配送中心主任1、为材料物资管理的分管领导2、审报钢配中心各类材料、物资采购 5.1.3 材料员1、负责编制材料物资采购供应计划2、负责进场物资的验证、报检、标识、储存、使用管理3、负责进场物资的入库登记4、负责进场物资的使用管理5、负责建立材料物资账册和材料物资的统计核算台帐5.2 材料物资分类物资分类分类物资种类A对工程质量有直接影响的物资A1结构材料A1甲：钢筋A1乙：声测管、钢板、型钢对工程质量有间接影响的物资A2其他材料机械连接接头B使用过程中构成重大危险因素的物资氧气、乙炔、二氧化碳保护气体C辅助材料物资1、 砼垫块2、 劳保用品3、 消防用品4、 低值易耗品5、 五金件5.3 物资采购授权管理5.3.1 钢配中心采购的物资1、A2类不需要招标采购的物资2、B、C类物资5.3.2 公司采购的物资1、A1类物资2、A2类需要招标采购的物资5.4 材料物资验证 5.4.1 物资验证原则1、物资验证由物资接收人员实施并记录2、物资验证必须把好质量关、数量关、单据关、影响职业健康安全和环境因素关3、配备必要的计量器具及设施，并定期检测校正 5.4.2 物资验证程序进货验证验证中发生问题的处理填写验证记录办理入库（场）手续 5.4.3 验证进货：1、验证依据：订货合同，采购计划；现行标准和职业健康安全及环境的有关检测标准装箱单、发货单、磅码、运单和货单样品材质证明或合格证2、验证内容：产品名称、规格、型号、数量、材质标准是否与订货合同或采购计划相符；是否与样品相符是否影响职业健康安全及环境管理因素产品包装、标识是否完好3、验证方法：（1）凭证验证各种验证依据是否齐全，手续是否完备；查看送货单与采购计划是否相符（2）数量验证计重物资的数量验证：原则上以进货计重的方式进行验证，以理论重量换算的物资，作检尺计量换算；定尺和按件标明重量的物资，按5%-20%进行抽查验证；不能换算或抽查的物资一律过磅计重。计件物资的数量验证，应全部清点件数以重量、体积、长度为计量单位的物资，其检尺、检查误差允许1%。（3）质量验证：钢材的验证：收料员应根据采购清单对运到工地现场的钢材进行实物清点，并对数量、品牌、规格型号、炉批号、生产厂家、外观质量等是否符合要求进行验收。填写验收单、物资入库实收记录表及检验通知单，交项目试验室进行取样抽检声测管的验证机械连接接头验证重要安全防护用品、特种劳动保护用品和消防器材的验证验证产品质量合格证、生产厂家生产许可证、经销单位销售许可证，并记录（4）物资入库储存和交付使用管理：物资入库（场） 经验证合格物资必须及时办理入库（场）手续物资储存标识：物资储存地点要求：a、 室内仓库库容要求整洁、通道畅通、通风干燥、消防器材齐全。b、 存放物资地点应硬化坚实、地面平整、无杂物积水、道路通畅。对怕潮、怕雨淋物资的存放应设下垫、上盖措施c、 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒砌体的物品，不得在露天、潮湿、易积水的地点存放d、 受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃液体和气体，应在阴凉通风地点存放e、 各种气体的存放要离明火10m以上，氧气不能与可燃气体瓶一起存放。储存物资的标识：对储存物资必须进行标识，标识内容为：a、 名称 b、 规格c、 型号d、 数量e、 产地f、 进货日期g、 检验状态h、 标识人物资交付使用a、 不合格物资不得交付使用b、 物资使用须由使用部门开具限额领料单，领料单必须写明使用部位、规格、数量。c、 领用特种劳动保护用品进行审批登记6 设备管理6.1 设备采购制度6.1.1 设备的采购钢配中心的设备采购按集团公司的设备采购程序执行。6.1.2 设备的验收1、设备订购到中心后，钢配中心组织开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。2、设备需安装调试后验收时，钢配中心组织有关部门共同进行验收。3、设备验收内容：按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。电气控制设备的状况。液压装置及渗漏情况。安全防护装置。设备外观。按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。合同中约定的验收条件及验收项目。6.1.3 设备的使用设备验收合格后，由公司主管职能部门办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经主管领导签字后，正式移交使用部门。6.2 设备管理制度6.2.1设备的分类1、在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为精尖设备。2、在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。3、除以上二项所述的之列的定为一般设备。4、公司设备管理部门按设备分类规则在设备台帐档案上列出清单。6.2.2 设备台帐档案的规定 钢配中心负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。 6.2.3 设备编码规则 设备编号以“设备统一分类及编号目录”进行编号。 6.2.4 设备维护保养 1、 设备投入使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用单位进行，由每个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认，如在点检中发现问题及时与车间负责人或机电维修工联系。2、 设备日常保养的内容大致为整齐：保持设备的完整和齐全。要求整齐完好无损，附件无缺、摆放有序，安全防护装置齐全，电气线路整齐牢固无老化，压缩空气、液压、冷却等管路畅通无阻、无损伤，开关按钮、操作手柄、手球完好齐全。清洁：保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢，各滑动导轨面、传动丝杆、光杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢，主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质，下班后切削、垃圾清扫干净，保持设备和工作场地整洁。润滑：按说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。6.2.5设备使用注意事项1、严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的发生。2、凡违反规定者将按相关制度处罚。6.2.6 设备械损1、 设备发生械损事故分为四种：设备械损在1000元以下称为一般事故，设备械损在1000元以上5000元以下的称为大事故，设备械损在5000元以上20000元以下的称为重大事故，设备械损在20000元以上的称为特大事故。2、械损事故发生后，当事人必须立即切断电源，保持现场，并报告车间负责人，车间负责人应立即对现场进行勘察，对事故级别进行初步认定后报告钢配中心主任，钢配中心主任必须到达现场并报告公司领导。3、设备发生械损事故要坚持四不放过的原则：不查清事故原因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。4、对械损的设备主管部门应及时维修，无维修价值的有设备使用单位及时申请报废，设备主管部门重新申购。6.2.8 设备大修加工设备由于自然损耗或发生特大械损事故，造成多处主要工作加工精度不能满足加工工件技术要求的需进行大修，钢配中心每年年底根据设备的实际工作情况制定下一年的设备大修计划，交公司领导审核，钢配中心应提前做好生产工作安排。设备主管部门负责设备大修计划的实施，在设备大修好后组织验收，并填写资料存档。6.2.9 设备中小修1、 设备由于自然损耗或发生大械损事故或重大械损事故，造成单个部件主要加工精度不能满足工件技术要求的需进行中修；设备由于自然损耗或发生一般机械事故，造成设备不能正常工作的需进行小修；对精尖设备，中型设备机电设备部必须跟班巡检，发现异常立即进行抢修，保证生产的顺利进行。2、 操作人员在点检或操作中发现问题自己不能排除的，有操作工报告主管领导并填写设备故障报修通知单交钢配中心设备部门维修。设备故障报修通知单应填写设备编号、设备名称、报修时间、报修部门以及人员并注明设备故障情况。维修人员在接到报修单后应及时实施维修。3、 设备维修需要更换零配件的由钢配中心设备管理部门当即填写请购单，上报主任批准采购。针对易损件应申购一部分备件，避免紧急情况下耽误生产。4、 设备修复后必须在设备故障报修通知单上填写故障原因、责任人、处理方法、更换零配件名称、型号/规格、价格和完成时间，交操作工签认后一份留存，一份交钢配中心设备管理部门存档。6.2.10 设备的报废当设备的精度已严重伤失，不能满足生产工艺最低标准要求；主要部件残缺埙坏已无维修价值的可申请报废。由钢配中心提出申请，由公司设备主管部门共同出具相关数据确认，报公司领导审核，经总经理（董事长）批准后进行处置。7职业健康和安全管理7.1 职业健康安全目标 7.1.1 职业健康目标1、 注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；2、 加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 7.1.2 安全管理目标1、重伤及重伤以上人身伤亡事故为“0”;2、机器、设备、火灾、交通事故为“0”;3、大面积传染病和突发性急性中毒事件为“0”;4、特种作业人员全部持证上岗;5、安全设施、安全标志、安全警示的设置率、规范率达到100%;6、轻伤事故控制在1% 。7.2 职业健康安全保证体系 7.2.1 组织保证钢配中心成立职业健康安全保障工作小组，负责整个中心的职业健康安全保障工作，着重从作业人员的安全防护与卫生保健等方面加强落实。 7.2.2 思想保证加强思想教育，强化职业管理，不断提高全员的意识，树立“预防第一”消除隐患的思想，勇于实践，不断改进。7.2.3 制度保证建全各项职业健康和安全预防制度，建立以中心主任为首的目标责任制。 7.2.4 经济保证公司建立资金保障制度，设立专用基金，保证资金投入专款专用，满足职业健康和安全措施的需要。7.3 安全生产责任制1、 钢配中心建立安全生产管理体系，按有关规定配备专职安全管理人员，落实安全生产管理责任，并组织监督、检查安全管理工作实施情况。中心主任对钢配中心的安全生产负全面领导责任，是安全生产的第一责任者。2、 组织编制具体的施工现场安全施工费用计划，确保安全生产费用的有效使用。结合加工生产全过程的情况，制定本中心安全生产管理具体办法和要求，并监督实施。3、 对加工车间按照公司统一现场形象的要求，进行规划、管理，达到标准化要求。4、 组织对本中心全体人员进行安全生产法律、法规、规章制度以及安全防护知识与技能的培训教育。5、 组织各加工作业人员进行危害辨识，做好预防预控，制定文明安全计划并贯彻执行。负责组织安全生产和文明加工定期与不定期检查，评估安全管理绩效，研究分析并及时解决存在的问题。6、 制定文明安全加工方面的奖罚制度，并组织实施。同时，接受上级机关对加工现场的文明安全施工检查，对检查中发现的事故隐患和提出的问题，定人、定时间、定措施予以整改，及时反馈整改意见，并采取预防措施避免重复发生。7、 制定生产安全事故的应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故，组织经抢救，作好现场保护工作，积极配合有关部门调查事故原因，提出预防事故重复发生和防止事故危害扩延的措施。对于重大未遂事故亦应履行保护现场及时上报的工作程序。7.4 安全生产管理规定1、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。2、 定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。3、 新工人进厂必须坚持安全知识教育，考核合格后方可上岗。4、 车间要有严格的防火安全措拖，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风。5、 发现机电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。6、 车间内不准带小孩、做其他不相干的工作。7、 车间内严禁吸烟，其他人员不得擅自入内。8、 加工区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。9、 特殊工种必须持有特殊工上岗证方可上岗。10、 事故发生后“四不放过”。7.5 安全生产管理制度 7.5.1 安全生产检查制度1、安全检查的内容 查有无进行三级教育。 查安全操作规程是否公开张挂或放置。 查在布置生产任务时有无布置安全工作。 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。 查工作衔接配合是否合理。 查事故隐患是否存在。 查安全计划措施是否落实和实施。 2、安全检查的形式 安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、设备电器及专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。 另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。 3、自我安全检查要点 每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项： 工作区域的安全性 注意周围环境卫生，工序通道畅通，工具架台稳固，地面和工作台面平整。 使用材料的安全性 注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。 工具的安全性 注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。 设备的安全性 注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。 其他防护的安全性 注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。 7.5.2 安全生产例会制度根据上级安全管理部门和分公司安全领导小组的要求，钢配中心要定期召开安全生产专题会议，分析安全生产形势，总结部署安全生产工作；定期开展安全生产检查活动，研究安全生产奖罚事宜，参与或配合生产安全事故的调查处理。1、参会人员安全生产例会由中心主任负责主持。参会人员为：各部门人员、班组长参加。2、会议制度安全生产例会每月召开一次，召开时间为每月25日，也可根据当前的安全重点工作和上级管理部门安全工作重点要求，实时召开。3、主要职责学习宣传、贯彻执行国家及上级管理部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规、条例、指令和规章制度等，研究制定公司贯彻落实制定。根据上级安全工作总体要求，提出钢配中心安全生产指导思想，安全目标、重点、关键和措施。分析安全生产情况，查找倾向性、关键性问题，研究、协调、解决安全生产隐患，制定预见性对策措施和解决方案，确定安全生产。贯彻执行上级安全工作会议精神和安全生产工作部署，并认真督促抓好落实。汇报本月安全生产情况；通报本月安全检查情况及事故情况；分析车间现场存在的安全问题；研究下一步安全工作的重点；安排下月安全生产工作计划。针对各部门、车间存在的问题，制定可行的措施，采取相应对策，确保各方面正常安全生产。征求各方建议，持续改进工作程序和工作方法，使安全工作不断适应各岗位、加工现场、车间，达到管理创新的目的。4、 会议程序会议准备a.安全员要将本月完成的主要工作（重点是安全检查与整改落实及存在的问题），形成书面材料报中心主任及整理存档。b.安全员要将本季度安全检查情况、检查的问题、整改情况以及现在还存在的安全隐患和下个月安全工作重点，形成书面材料报中心主任及整理存档。2.会议程序a.首先由中心主任组织学习上级近期安全生产的有关文件；b.安全员汇报本月安全生产情况、检查出的问题、整改情况、现还存在的安全隐患和下季度安全生产重点与安排；c.安全员汇报：一是本月围绕重点在安全管理上抓了哪些工作及完成数量，即发现问题、分析问题、解决问题的情况；二是下月安全工作重点及思路；d.中心主任主持分析、研究当前倾向性、关键性问题和安全隐患，确定整治项目，制定对策措施，明确实施的责任部门或责任人、完成期限；e.会议记录；由安全员根据安全例会记录，及时整理形成会议纪要，并整理存档。 7.5.3 安全生产教育培训制度搞好安全生产教育培训是促进安全生产的重要手段，安全生产教育培训工作必须经常抓、重点抓、反复抓，才能使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产的基础知识，在操作上掌握安全生产的要领。1、教育全体人员要树立“安全第一，预防为主,和安全就是效益”的思想，努力做到安全生产。2、对员工要进行不少于8学时的集中统一安全生产教育时间，学习有关建筑企业安全生产法规、条例、规章制度和交通法规，做到安全生产、安全加工作业，结合实际，有针对性进行安全和劳动保护的思想进行教育，抓好安全生产；3、根据施加工任务和特点，利用安全广告、展览、板报、经验介绍、现场分析、班前班后会、知识竞赛等形式，适时进行安全生产的宣传教育；4、每年负责特殊工种进行一次安全技术教育培训，一般应不少于8学时。电气焊工、起重工、机械操作手等工种的考核检查，未领取上岗合格证书的，一律不予招聘用，对持有合格证书的人员，上岗前要组织对其实际操作、理论、安全生产等进行综合考评，合格者上岗；5、对加工作业人员上岗前要针对不同工种，有目的、有重点的安全教育培训工作，要求工人熟记所从事工种的操作规章和安全生产制度，上岗前要进行考核，不合格人员不得上岗；6、坚持和开展经常性的安全生产教育活动，坚持作业前进行安全技术交底，专职人员要进行检查，发现事故苗头，要及时纠正，消除事故隐患。教育内容1、三级教育内容(1) 公司级教育内容各级政府部门颁布的安全生产法律、法规；事故发生的一般规律及典型事故案例；预防事故的基本知识，急救措施。(2)钢配中心级教育内容各级管理部门有关安全生产的标准；加工项目基本情况和必须遵守的安全事项；(3)车间级教育内容本车间生产工作概况，工作性质及范围；新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；工人的安全生产责任制。2、转场及变换工种安全教育 (1)作业人员转人另一个加工车间时必须进行转场安全教育。 (2)转场教育内容本车间安全生产状况及施工条件；加工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；本车间的安全管理体系、规定及制度。(3)变换工种安全教育凡改变工种或调换工作岗位的工人必须进行变换工种安全教育。变换工种安全教育时间不得少于4小时，教育考核合格后方准上岗。教育内容a新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；b新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；c新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；d新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；e新工作岗位个人防护用品的使用和保管。3、特种作业安全教育内容电工、焊工、机操工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考试合格发证后，方准独立操作，每年还要进行一次复审。 7.5.4 安全生产技术交底制度为了明确加工现场安全技术交底的要求和责任，使加工现场安全技术交底规范化，从根本上杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。1、 安全技术交底的依据有关法律法规和其他要求；施工组织设计（方案）；安全操作规程；针对重大风险所采取的措施。2、安全技术交底分级（分为部门级、车间级）加工方案实施前，中心主任会同有关人员向作业队长（班组长）进行安全技术措施交底。作业队长（班组长）在操作人员实施作业前向作业人员进行班前交底。3、安全技术交底内容一般包括：加工工程的概况、作业部位和内容；针对危险部位采取的具体预防措施和应急救援预案；作业中应注意的安全事项，作业人员发现事故隐患应采取的措施和危及生命安全应及时采取的躲避措施；作业人员应遵守的安全操作规程和规范等。4、安全技术交底的要求安全技术交底分为单项加工作业工序和工艺安全交底等。交底由中心主任或方案编制人主持。各类安全技术交底应实行逐级交底。交底内容明确，针对性强。对加工工艺复杂、难度较大或作业条件危险的潜在的危险因素应当单独进行工种交底。安全技术交底由交底人以书面形式进行，履行签字手续。每天作业前，各班组长应当针对当天的工作任务、作业条件和作业环境，以及作业中应注意的安全事项向具体作业人员进行交底，并将参加交底人员名单和交底内容记录在班前安全活动中。交底各方保存一套书面交底记录。 7.5.5 特种作业人员上岗制度1、起重机械的司机、起重吊装（安装）工、起重工、电工、焊工等特种作业人员，必须全部持特种作业操作证上岗。钢钢中心为特种作业人员建立管理档案，确保持证上岗。2、应聘用取得特种作业操作证的人员从事相关特种作业，认真执行公司制订的特种作业操作规程，按规定配置劳动保护用品，对特种作业人员进行严格管理。钢配中心负责建立特殊工种台帐，对特种作业人进行安全教育、培训和考核。未经考核合格的不得上岗作业。3、特种作业人员应当在取得特种作业操作证后，方可从事相应的工作；不得安排未取得特种作业操作证的作业人员从事特殊工种作业。4、特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。5、特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受安全员的监督检查。6、特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和有关负责人报告。7、实行特种作业操作证复审制度。复审不合格的应当重新参加考试，逾期未申请复审或考试不合格的，建议有关部门对其特种作业操作证予以注销。8、特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作。9、特种作业人员必须要责任心强，熟悉本工种业务技能和本工种安全知识以及检查标准与操作规程，不冒险蛮干，发现问题及时处理。10、特种作业人员必须保存好自己的上岗证件，如有丢失及时汇报。 7.5.6 特种设备管理制度1、 特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。2、特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。3、特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。4、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。5、对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。6、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。7、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。8、设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。9、认真做好设备重点部位的维护保养工作。10、特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。11、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。 7.5.7 工伤事故报告制度1、伤亡事故是指职工在劳动中发生的人身伤害，急性中毒事故。伤亡事故严重程度分：轻伤事故、重伤事故、死亡事故。2、轻伤事故要当天报班组长、安全员和中心主任，填写“伤亡事故月报表”，并附上医务部门诊断证明，月底上报公司。3、重伤和死亡事故要24小时内速报公司及当地劳动安全监察部门、总工会和公安局。一般以安全专业部门对事故勘查为主，填写“重伤、死亡事故调查报告书”上报，月底还要填写“伤亡事故月报表”上报。4、在伤亡事故发生后一个月内，如原负伤人员死亡或事故严重程度变动，钢配中心应及时上报公司，企业应及时向主管部门、当地劳动部门、工会补报。7.6 安全生产纪律规范“六大纪律”、“十个不准”、“十项要求”、“十项措施”安全生产必须遵守的“六大纪律”1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带并正确使用个人劳动保护用品。2.二米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。3.高空作业不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。5.不懂电气和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。6.吊装区域非作业人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。安全生产必须做到的“十个不准”1.不准穿拖鞋和赤膊上班。2.不准高空坠物。3.不准在提篮内乘人。4.不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。5.不准酒后上班。6不准玩火、烤火和打闹嘻玩。7.不准赌力、赌食。8.不准在同一垂直面上操作。9.不准带小孩进入现场。10.不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等重要场所。安全检查必须落实的“十项要求”1.施工和管理人员进入施工现场必须佩带上岗证，禁止无关人员进入施工现场。2.禁止任何人穿拖鞋进入施工现场，进入拌和场地时必须戴安全帽。进入其他作业现场时需配备相应的防护用具。认真执行岗位责任制和安全技术操作规程，工作时间严禁擅自脱离岗位。3.上岗前检查本岗位安全防护设施是否齐全有效，发现安全隐患立即向领导报告。4.机械设备防护装置一定要齐全有效。5.严禁违章指挥、违章作业，发现危险征兆，主动采取措施。6.司机必须持证驾驶自己车辆，不准酒后驾驶，不准开带病车。7.架设电线、线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。8.在重点防火部位严禁吸烟和用火。9.施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要红灯示警。10.掌握本工程事故抢险的技术和一般消防器材的使用方法。发生事故时，必须积极进行抢救受伤人员，保护事故现场，向负责人如实报告。安全生产必须确保的“十项安全措施”1.按规定使用安全“三宝”。2.机械设备防护装置一定要齐全有效。3.塔吊等起重设备必须限位保险装置齐全，安全可靠，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4.架设电线线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范，电气设备必须全部接零保护。5.电动机械和手持电动工具要设置漏电保护装置。6.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求。7.各种缆风绳及其设置必须符合规范要求。8.在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施；9.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10.施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应设警示标志，夜间要设红灯示警。7.7 安全操作规程 7.7.1 安全操作规程总则1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮扣扣好，操作机械设备时，特别在高速旋转切削时，不准戴手套，不准系围裙，不准扎围巾，女工要戴上工作帽，并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。2、工作前做好一切生产准备工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象，油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通，并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。3、认真检查夹具、刀具、量具、模具，看其安装校正是否正确，有无损坏。对有缺陷的工、夹具严禁使用。4、加工前要清理设备上的杂物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在设备上和操作台面上，用后要整齐地摆放在工具箱内。5、压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转