放电加工电极设计理论试题.doc

放电加工电极设计理论试题一：填空题1、 放电加工是基于电火花腐蚀原理而工作的。2、正常放电过程一般认为是 充电 介质被击穿 放电 放电结束 介质绝缘恢复 的重复过程。3、放电加工的产物可分为 故相 气相 和辐射波三部分，他们的产生于放电的强弱有很大的关系。4、在放电加工中，最常见的电极材料有 紫铜 和 石墨 ，在加工工为特别细小的情况也用 铜钨合金5、放电加工中，工件表面形成与工件母材一样的材料，该层称为 变质层，其对后加工有一定的影响。6、紫铜材料的电极最佳放电加工的电流密度为0.1A/MM7、为提高效率，节省成本，电极设计得越 少 越好。8、洗电极是利用放电 加工的原理进行的，洗电极时使用 大消耗 的条件。9、目前公司放电加工中用到的治具通常有 洗电极治具 和 辅助装夹治具 两类。10、目前公司常用的洗电极治具可分为 单向开向式 封闭式 和 求头式 三种形式。11、为减少洗电极的数量，方便放电加工，其通常治具应设计成 组合式 。12、为便于洗电极治具的加工，在设计组合式治具时，起外形公差要求不高，在标注尺寸时需将 成型部位尺寸 与 相对位置尺寸 标注较高公差，以利于治具的加工 。13、3D电极的X、Y方向的零点一般都要在对刀面的 中心 。14、电极上应避免设计薄小的肋、尖角，若必须设计时，应考虑作 加强 部位，以防止损伤或加工中变形。15、电极在设计时须注意电极的 加工成本 和 时效性 ，电极形状应设计的简洁，尺寸公差尽量取大。 16、放电辅助装夹治具主要用于装夹 薄小、不易定位 的工件，及数量多需成批加工的工件。17、非3R夹具直接装夹加工的3D电极，设计时必须考虑 校正面 和 对刀面 。18、电极设计时必须注意封闭工位尺寸，电极应 扣除放电间隙 ，非封闭工位电极尺寸应有一定的 延伸量 。 19、电极设计时，应考虑到材料成本，电极要有 通用性 ，可以重复利用。20、电极设计时应使设计出的电极易于 加工 ，用现有的工艺条件能够达到，尽量不要将电极设计为需要 电火花加工，以免造成成本过高，和加工困难。二：单选题：1、 电极设计者在设计（B）工位时，可以不考虑放电间隙。A：复合面 B：开向尺寸 C：封闭尺寸2、 铜及铜合金材料电极的最大电流密度为（B）A：5A/CM2 B：5A/CM2 A：=5A/CM23、（A ）材质的加工性能很好，加工稳定性好。 A：铜 B：石墨 C：银钨合金4、 电极设计时，如同一个工位需拆几个电极及加工时，各电极的加工范围应（A）A：相互重叠一部分 B：刚好接好为止 C：应扣除放电间隙值5、 3D电极必须设计基准角，在放电加工时应注意使其与工件基准角（A）A：方向一致 B：方向相反 C：旋转90度方向6、 在3D电极设计时，电极毛坯尺寸应比成型工位尺寸单边大 （ B ）最为合适。A：0.5MM B：12MM C：56MM7、 要加工面积为25MM，深度为3.5MM的SKD61的方槽，清角要求0.08MM时，应设计 （C）紫铜电极为宜。A：1支 B：2支 C：3支 D：4支 8、 一般来说，放电加工时的断差尺寸由电极保证，因此在电极设计时，此类尺寸的公差要求比图面尺寸精度高（A）个级别。A：12 B：23 C：34 D：45 三：多选题：1、 放电加工用的石墨要是（ A B C ）A：粒度校 B：致密，强度高 C：气孔率小，灰分少 D：泽亮2、 电极设计者应根据（ B C E ）的取舍来决定电极的材质，数量，种类。A：加工机台 B：加工速度 C：电极消耗 D：放电电流 E：面粗度3、 设计电极时电极的数量应根据（B C D ）来决定。A：放电面积 B：工件数量 C：清角要求 D：工位深度4、 放电加工中产生的气相物主要为（A B ）A：CO B：CO2 C：C2O3 D：有毒气体SO5、 放电加工有很多优点，但也有其缺点，主要为：（A B C D E ）A：加工需要电极； B：加工表面有变质层对后工段加工及使用均有不利的影响C：加工效率偏低 D：加工精度相对较低 E：加工工件必须是导电材料6、 目前公司使用的辅助治具主要有以下几种形式（ A B C D ）A：正角器式 B：入孔式 C：Pitch式治具 D：压片式7、 当放电面积极电极行腔很大时，为提升效率，可采用那些措施？（ B C ）A：浸油加工 B：电极非放电面多加工排气孔 C：在电极上装吸油装置8、 电极设计遵循的原则之一是Z轴优先，能浅不深，其根据是（ A C D ）A：伺服性能决定Z轴加工速度高于其他两轴B：重力决定Z轴加工速度高于其他两轴C：放电面积大，深度浅，条件可以选得大，故效率高D：排屑较好四：判断题1、 在实际的电极设计中，很多时候的设计方案都不是唯一的，但每一种方案均有很好的加工效率（V）2、 在电极设计时，几相接工位的电极其放电面设计时应刚接上为好，无需重合。（X）3、 复合工位的电极设计尺寸也为工位尺寸每边减去放电间隙即可。（X）4、 好的电极设计方案，不仅能在电极的制造上节约很多成本，而且在放电加工时也很方便，这对整个加工成本及加工时间的降低都有好处。（V）5、 在放电加工中，因洗电极及辅助装夹等需要设计电极治具。（V）6、 铜钨，银钨油很好的刚性，用它们制成的薄小电极不易变形，故对于厚度0.20MM以下的薄片或齿类电极应考虑使用铜钨，银钨材料。（V）7、 在用同一电极加工时，放电电流越大，加工效率越高（X）8、 电极设计时，应使电极的种类最少。（V）9、 对于两平面断差工位的电极设计时，断差尺寸不需让间隙。（V）10、 放电加工条件的选择取决于放电面积的大小。（V）11、 在放电加工中，电极与工件间，通过放电使二者都被蚀除。电极的蚀除我们称为电极的消耗。（V）12、 由于放电加工无机械切削力的作用，因此有利于加工薄壁结构，蜂窝结构，小孔窄槽和微细的型孔和型腔（V）13、 进行放电加工的工件必需是导电材料。（V）14、 由于放电加工时工件与电极之间是通过介质的击穿来进行加工的，在空间上有一段距离在者放电时电火花也有一定的作用范围，所以工件加工后的尺寸比电极的尺寸大一些。（V）15、 凡是利用CNC机台加工出的电极均称为3D电极。（X）16、 石墨电极的加工性能较好，一般用于大面积加工，电极的消耗比紫铜小。（V）17、 电极设计时，应尽可能保证在电极的放电加工方向上最浅。（V）18、 在电极设计时，电极图面的尺寸公差越高越好，放电加工尺寸更易控制。（X）19、 在电极设计时，电极间隙的设计与加工时的摇摆方式无关。（X）20、 在设计电极时，电极投制的数量应与工件数量成正比。（X）五：简答题1、 简述电极设计的原则？A：加工深度方向最浅的原则； B：开向工位尺寸延伸的原则；C：可重复利用的原则； D：电极应易于加工的原则；E：尺寸公差应合理的原则； F：电极的毛刺应易于去除的原则；G：电极易于校正对刀的原则； H：电极的种类应尽可能少的原则；I：薄电极，小齿电极采用铜钨或银钨材料 等2、 简述电极材质的选用原则？A：紫铜电极的优点是：放电加工特性好，加工稳定性好，在低消耗条件下的面粗度比较小，紫铜还易于雕刻为精细的形状紫铜电极的缺点是：研磨库困难，易发热，且在低消耗粗加工时电流不能太大，否则消耗和面粗度都会增