精益生产发展之路---日本.doc

【獨創求生存】第九章：“兼顧後補充生產和照單生產”的富士通小山工廠（上）富士通現已在整個集團全面引入豐田生產方式。其中，最早引入這種方式的是富士通小山工廠。當初引入這種方式的目標就是在2005年度末（2006年3月）以前，使其生產效率提高到2003年度末（2004年3月）的2倍，生產leadtime縮短至1/2，庫存水準壓縮至1/2，可謂是目標宏大。 此後，該廠基本上按“預定計劃”完成了改造。截至2005年11月，生產leadtime縮短了68，超額完成了當初的目標（圖1）。而生產效率和庫存也基本接近原定目標，前者達到了1.8倍，後者減少了40。之所以能夠完成這樣的生產革新，其秘訣就在於靈活運用了“後補充生產（Fill Up System of Production）”和“後期程序拉式生產（Pull System of Production）”模式。 小山工廠現已將後補充生產和後期程序拉式生產定位於不同的生產方式。根據“必要時，按照必要的量，生產必要的物品”這種JIT（Just-In-Time，準時生產制）思想，由後期程序接收來自前期程序的半成品，兩種方式在這一點上完全相同。不同的是有無半成品庫存。 根據訂單頻度確定庫存的必要性 富士通小山工廠目前主要生產光通信基礎領域使用的光傳輸設備和該設備所使用的光傳輸模組。後補充生產和後期程序拉式生產就是在光傳輸設備的生產線上採用。 作為後補充生產，在各程序之間的關鍵位置都設有“store”。在這裡預先放置一定數量的半成品庫存。store後面的程序必要時從store裏取走半成品。當半成品從store裏被取走以後，就會向前期程序發出通知。於是，前期程序就會生產與取走的半成品相同的物品，並存放在store裏。 此時，負責向前期程序通知半成品被取走的就是“看板”。看板上記錄了生產線上的操作人員所需的資訊。富士通小山工廠目前採用的是圓盤狀看板。使用時可在導軌上轉動，非常方便（圖2）。 圖2：利用看板發出指示。利用看板，在程序的開頭髮出指示而後期程序拉式生產則沒有半成品和完成品庫存。基本上屬於收到訂單後才開始生產的照單生產。由於是按照客戶指定的交貨期順序進行生產，因此該公司也常把後期程序拉式生產稱為“順序生產”（以下稱為順序生產）。 是採用後補充生產還是順序生產取決於訂單頻度。具體來說，以一週為限。每週都有訂單的採用後補充生產，沒有那麼多訂單的則採用順序生產。這種做法主要是基於這樣一種判斷：假如某種產品每週都要生產，那麼即使store裏有庫存，也不會造成浪費。況且，預先準備最低限度的庫存，還能贏得生產leadtime。與半成品佔用空間的缺點相比，縮短生產leadtime的優點更大。 反過來說，對於每月甚至半年才有一份訂單的產品，該公司認為即使備有半成品，缺點也會大於優點。所以，就採用照單生產方式。（未完待續。記者：高野 敦） 【獨創求生存】第九章：“兼顧後補充生產和照單生產”的富士通小山工廠（下）99的產品採用順序生產 根據訂單頻度採用不同的生產方式後，有99的產品採用順序生產。不過，這只是根據圖表編號（*）的數量來統計的結果。從物品數量來看，“每週生產”、“每月生產”和“其他（訂單頻度在1個月以上）分別約為1/3。 *這裡所說的“圖表編號”就是為每種產品規格而編製的名稱。有多少種圖表編號就有多少產品規格。 圖3：圖表編號的數量沿時間順序的變化（左），以及每種訂單頻度的圖表編號和物品數量的比例。單就圖表編號的數量來看，每週都要生產的產品比例僅佔1不過，說是採用不同的生產方式，但“並沒有針對不同方式準備不同生產線的餘力”（富士通生產推進本部網路低成本推進綜合部第一製造部長鹽谷隆司）。再加上訂單頻度隨季節而波動，因此假如按照一週這個界限而嚴格執行生產標準的話，那麼相同的圖表編號有時就要採用後補充生產，有時則會採用順序生產。即使從這個意義上來說，也希望避免為後補充生產和順序生產設置不同的生產線。 因而，小山工廠就在生產線上同時採用了後補充生產和順序生產兩種方式。也就是說，在同一條生產線上處理後補充生產和順序生產的兩類半成品。正如前面所講的那樣，最大的不同就是有無半成品庫存。採用順序生產時，從本質上說並非必須通過store，但還是從可操作性和時機性的角度做了一些調整、即從store通過。再利用作業標準化等手段，最終實現了即可進行後補充生產，也可進行順序生產的目的。 旨在維持國內生產的生產創新 對於為何堅持在日本國內進行光傳輸設備和光傳輸模組的生產，富士通經營執行董事、光子業務本部長近間輝美稱“就是為了生產價格最便宜的高品質產品”。據稱，該公司不僅重視生產leadtime的縮短和庫存的削減等看得見的成果，同時還非常重視維持與生產活動有關的基本能力。 如果維持日本國內生產，確實能夠得