水泥厂二期工程孔桩施工措施.doc

水泥厂二期工程孔桩施工措施一、工程概况CACUACO水泥厂将是安哥拉最大的水泥厂，已经结束一期的孔桩施工，二期需要施工的孔桩分布于17个厂区。二期已经设计孔桩工程量为：孔桩1173根，钻孔总延米19695m。有6种不同孔径：250、400、600、800、1000、1200。二、施工技术措施 根据水泥厂一期孔桩施工的成功经验，二期孔桩施工继续采用旋挖钻机和螺旋钻机干作业造孔，导管浇注高流态自密实混凝土的灌注桩施工工艺。1、施工工艺流程： 钢筋笼制作测量放样 钻孔 孔底清理 吊放钢筋笼 安装混凝土导管、漏斗 浇注混凝土 破桩头 孔桩检测2、测量放样 根据设计图纸计算出所有孔桩坐标、高程，使用监理提供的坐标控制网络，由专业测量技术人员用全站仪放样，放样出的点位钉铁钉标示，为方便寻找，在铁钉根部绑扎安全警示带。3、钻孔放样出的孔位，要及时钻孔。钻机、车碾压后的放样孔位，要校核无误后才能钻孔。开钻前要将钻机安放平稳，钻孔前先用钻机自动调节器把钻具调至垂直状态，然后把钻具中心与测量放样点位对中进行开钻。开孔进下钻速度应保持缓慢，以保证孔口段垂直，待有一定的孔深形成导向作用后方可正常钻进。4、孔底清理钻孔完成后，先清理干净孔口散落的土，再换用捞渣斗钻头清理干净孔底浮土。然后盖上孔口盖板，防止人掉落入孔内。5、钢筋笼制作根据设计图纸要求制作钢筋笼，注意主筋数量、直径，钢筋箍直径、间距等。巴亚营地后方制作12m钢筋笼，用平板车或者平板拖车运输，分层装车运输至施工现场，超过12m部份在现场进行搭接，主筋搭接长度为50D（主筋直径）。6、吊放钢筋笼移开孔口盖板，在孔口安放孔口护筒。测量出该孔钢筋笼的顶部高程，孔口护筒上写明钢筋笼顶部到护筒上部平面的距离。用吊车配合人工将钢筋笼吊装入孔内，吊车吊住钢筋笼顶部，人工抬高钢筋笼底部离开地面，防止钢筋笼被拖变形。下钢筋笼过程中，在钢筋笼底部、中部、顶部四周绑上混凝土垫块。钢筋笼放入孔内的过程中，要对准孔位，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼吊放位置按孔口护筒上标明的距离控制，然后用12#镀锌铁线固定在孔口护筒上横放的两条钢筋上。7、下混凝土导管 在孔口护筒上架放导管架，然后吊车配合人工逐节安装导管。安装时，长导管放下面，短导管放上面，通过不同长度导管的组合，使导管底部与孔底的距离为30cm50cm。导管安装完成后，将漏斗架放在导管上，准备浇注混凝土。8、混凝土浇注 由混凝土拌和运输车把混凝土运至现场，靠近要浇注混凝土的孔桩，拌合车到位后，首次浇注前洒水湿润导管，取少量混凝土到手推车内给实验室人员做坍落度试验、取样等，然后开始浇注混凝土。混凝土直接从拌合车放料到漏斗，然后通过导管浇注入孔桩内，混凝土进入孔内后从孔底返上。当漏斗里面的混凝土不再下沉，可用吊车提升导管，再放回原位浇注；或者拆除一节导管，拆除的管按安装导管、漏斗工序放入下一个准备浇注混凝土的孔桩内。提升导管或者拆除导管都要确保导管不拔离混凝土面。混凝土浇注桩顶标高必须高出设计标高0.5m时才能结束。9、破桩头浇注龄期满7天后，用风镐凿出设计要求凿出的混凝土以达到设计标高要求。10、孔桩检测 破桩头后，由实验室人员对孔桩进行反射波检测，并提供孔桩检测结果。三、施工进度计划 计划工期约7个月，分线路A、线路B两条线路同时进行施工。表1 线路A孔桩施工顺序表线路A部位编号延米（m）桩数（根）施工时段051001162542010-3-92010-3-2803400402202010-3-292010-4-70310030601572010-4-82010-5-8053001260542010-5-92010-5-24051509442010-5-252010-5-30055001172562010-5-312010-6-2505400242122010-6-262010-7-1005550405182010-7-112010-7-25011510775462010-7-262010-8-1906300256132010-8-202010-8-29031502010-8-302010-9-13合计8828434线路A平均每天计划完成2.5个孔桩，51.1延米。表2 线路B孔桩施工顺序表线路B部位编号延米（m）桩数（根）施工时段0710035001942010-3-132010-5-1109100866452010-5-122010-6-50930019022122010-6-62010-7-200110021961122010-7-212010-9-307400735462010-9-42010-9-210750016681302010-9-222010-10-11合计10867739线路B平均每天计划完成3.5个孔桩，51.3延米。四、机械、人员投入计划表3 施工机械配置表序号机械名称规格及型号数量功率备注1旋挖钻机SR-150/SR-17022全站仪13吊 车216t4皮卡车15平板车13t6照明车17平板拖车18混凝土拌合运输车49空压机110风镐10表4 施工人员配置表名称管理人员测量人员吊车司机钻机手砼浇注人员钢筋笼制作人员破桩头人员当地员工人数3224128436五、生产能力分析根据机械、人员投入计划，可分为2组人员分开进行施工。每组1台钻机、1台吊车进行钻孔与浇注砼施工。1、测量工作 测量工作贯穿整个施工过程，2名专业测量技术人员可满足二期孔桩测量放样的需要，不会影响施工进度计划。2、钢筋笼制作巴亚后方制作12m及小于12m长度钢筋笼，并运送至施工现场。超过12m的钢筋笼，到现场再加长。4名钢筋笼制作人员带领16名安哥拉员工平均每天至少可完成16个钢筋笼加长工作，4人为运输工作，满足施工进度计划的要求。3、钻孔施工2组钻孔人员都分为2个班施工，根据水泥厂一期孔桩施工经验，每台钻机每个班平均可完成60m钻孔，即每台钻机平均每天可完成120m。满足施工进度计划的要求。4、浇注混凝土2组混凝土浇注人员都只上白班，根据水泥厂一期孔桩施工经验，每组1台吊车情况下，白班可完成6根孔桩混凝土浇注。满足施工进度计划的要求。5、破桩头 由4名破桩头人员带领20名安哥拉员工进行破桩头工作，平均每天可完成10个桩头破除工作，满足施工进度计划的要求。六、进度保证措施1、加强设备保养 加强设备保养工作，确保施工期间机械设备一直正常运行，不因为设备故障问题影响施工进度。2、加强勾通工作 由于手机信号不好，混凝土又需要从巴亚运输来，加强与公司后方、与调度、与生产准备队等各个配合部门的勾通工作，不因为勾通不到位影响孔桩施工。3、提前做好施工计划 由于共有17个厂区进行孔桩施工，场地多，提前按顺序做好进场施工计划，不因工作场地转移而影响施工。4、夜间施工 根据施工进度计划，如果发现有滞后时，适当安排夜间加班进行施工，确保按计划完成。5、白天连续浇注混凝土 根据施工进度计划，如果发现有滞后时，考虑白天连续浇注混凝土，确保按计划完成。6、增加钻机及施工人员 如果施工进度严重滞后，将通过增加钻机、施工人员方式来确保按计划完成。先期将进场2台旋挖钻机，可增加到2台螺旋钻机和2台旋挖钻机同时施工。七、质量保证措施 1、钻机、车碾压后的放样孔位，要校核无误后才能钻孔。钻孔完成后检查，确保孔位偏差在75mm范围。2、钻机就位时，用水平尺调平机台，钻机自动调节器把钻具调至垂直状态，孔桩垂直性偏差控制在1范围。3、钻头磨损严重，当钻出的孔桩直径小于设计孔径5mm时，替换钻头。4、注意孔底清理顺序：先清理干净孔口散落的土，再换用捞渣斗钻头清理干净孔底浮土。5、钢筋笼质量控制表5 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1006、混凝土垫块符合要求，水泥厂设计混凝土保护层厚度为7cm，混凝土垫块厚度控制在6.5cm7.0cm之间。7、钢筋笼不能直接接触孔底，需要悬空20cm。 8、开始浇注混凝土前，导管底部距离孔底的距离为30cm50cm，严禁下管不到位。9、浇注混凝土过程中，保持导管埋入混凝土的深度为2m6m，严禁将混凝土导管拔离混凝土面。10、精确计算混凝土量，混凝土要连续浇注，每次浇注最后一个孔桩时，确保混凝土量足够。11、最终混凝土面浇注高程要高于设计高程0.5m。八、安全施工、文明施工 1、进入施工现场必须正确佩带及使用劳动防护用品。 2、人不能离开架好的测量仪器，防止发生仪器倾倒事故。 3、钻孔行走时，要遵守安全操作规程，钻孔过程中，钻机回转范围内不能有障碍物，钻孔完成后，移机至