企业6S现场管理实战.doc

卓越 - 务实 - 创新 - 精益 企业6S现场管理实战 【主办单位】 上海思坡特顾问 【时间地点】 2012年05月25-26日 上 海 2012年06月08-09日 苏 州【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部【费 用】 1800元/位（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）【电 话】8006 王先生 一、课程背景 企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。二、课程目的本课程根据中国企业管理的特点为基础，结合国内外优秀企业现场管理的经验进行设置，向您全方位阐述6S现管理推行的意义和重要作用，以及6S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够： 1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念； 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向； 3、掌握现场管理实施的技巧和方法4、建立6S现场管理推行的全局观，为推行打下坚实的基础。三、课程大纲第一部分：企业精细化管理中国企业发展的希望引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、 中国百强企业真的“强”吗？3、 我们与国外发达国家的差距在哪里？4、 精细化管理-中国企业发展的未来5、 何谓精细化管理6、 实施精细化管理的意义7、 风靡全球的生产方式-精益生产方式8、 精益生产方式的特点及优势解析第二部分：6S现场管理概述引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易1、6S的起源及含义2、欧美6S活动简介3、6S的基本目标4、6S活动的延伸5、6S活动在中国国内的发展状况 案例分享：优秀企业现场案例图片赏析6、6S与各先进管理系统的关系7、6S管理实施的意义和作用8、6S管理推进误区分析 案例分享：海尔成功推进6S管理的案例第三部分：整理、整顿实施要领一、腾出现场空间-整 理（SEIRI）1、贪多心态害死人2、整理的含义及目的3、整理推进3重点4、整理的实施步骤5、整理实施的方法及技巧6、空间是怎样让出来的7、如何区分“要”与“不要”的物品8、处理非必需品的方法 案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；9、现场整理的常见问题及解决建议；10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；二、减少物品寻找的时间浪费-整 顿（SEITON）1、提示语：整顿为了提高工作效率2、整顿的含义及目的3、整顿推进的3重点4、如何进行区域的规划布局5、如何对区域的布局进行优化6、如何进行现场的定置管理的规划及实施8、物品摆放方式和方法有哪些9、摆放的“五距”标准；10、如何设计各种各样的架子来摆放物品11、搬运的基本原则及有效方法12、如何进行标识的规划13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）14、整顿关键原则：一切为了效率15、整顿推进的重点及步骤16、整顿实施方法简介 案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析第四部分：清扫、安全实施要领一、保持设备、设施的良好状态-清 扫（SEISO）1、高效设备来自清扫2、清扫的含义及目的3、清扫推进的4重点4、清扫之前的教育更重要5、控制污染源6、清扫与产品品质7、清扫与设备管理 案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析8、如何进行区域责任化的划分9、如何建立清扫标准10、设备、设施维护保养实施技巧二、“零”安全事故1、提示语：安全责任重于泰山2、安全的含义及目的3、安全推进的6个重点4、企业管理的方向在哪里？5、做不到安全所导致的问题6、安全管理“六到”原则 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析7、安全管理实施的要点及改善方向第五部分：清洁、素养实施要领一、改变员工的工作习惯-清 洁（SEIKETSU）1、没有规矩不成方圆2、清洁的含义及目的3、清洁推进的重点4、做不好清洁所导致的问题5、6S如何进行制度化、标准化6、6S检查哪些项目7、“破窗理论”应用8、清洁工作的延伸 案例赏析：团队精神是怎样形成的？9、6S现场管理标准系统具体有哪些10、如何有效建6S现场管理的标准系统二、塑造新时代的员工-素 养（SHITSUKE）1、6S源于素养，终于素养2、素养的含义及目的3、素养推进的重点及步骤4、素养活动培育的重点5、如何提高素养？ 案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；第六部分：打造亮丽的现场 - 6S管理的有效工具一、定置管理1、何谓定置管理2、如何在现场实施定置管理3、定置管理的两个要点4、定置管理的“3定”原则5、定置管理的标准和要求 案例分享：优秀企业现场定置管理实施图片赏析；二、目视管理1、何谓目视管理2、目视管理的特点3、目视管理的三级水准4、目视管理的三个要点5、目视管理的目的和作用6、如何在现场实施目视管理7、推进目视管理的注意事项8、各职能区目视化管理实施的要点和技巧 案例分享：优秀企业目视管理现场实施案例图片赏析三、流动红旗法四、红牌作战法第七部分：如何进行6S推进的策划引言：凡事预则立，不预则废1、如何对6S管理活动定位-定位很重要2、如何选择6S现场管理活动的导入时机3、6S活动成功的前提条件4、如何进行6S活动前的准备工作5、如何成立6S推进组织-横向组织与纵向组织6、各级领导在6S推进过程中的职责和作用7、推进6S的基本步骤8、如何制订切实有效的6S推进方案9、如何制订6S执行计划 案例分享：优秀企业6S现场管理推进方案及执行计划赏析第八部分：6S实施效果的维持引言：什么叫不简单？把简单的事情重复做好就叫不简单！ 什么叫不容易？把容易的事情长期做好就叫不容易！1、员工不会因为你的期望而工作，但是会因为你的检查而工作2、检查不是目的但是必不可少的管理手段3、如何制定6S检查标准4、如何有效开展6S执行情况的检查5、如何提高6S实施的执行力6、现场问题的诊断与改善的跟进 案例分享：优秀企业6S检查验收标准赏析7、如何进行6S效果的评核8、如何有效实施6S强化9、如何建立6S自动运行机制10、6S必须常态化-员工习惯化养成11、如何营造现场6S管理的氛围12、如何进行6S的绩效考核13、素养-6S的终极目标 实施案例：知名公司6S现场管理长效运行机制规划的建议八、讲师介绍：陈和生老师：上海思坡特顾问高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。 研发课题方向： 生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等； 生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）； 质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等； 综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。曾主编出版制造业6S成功之路等著作。 经典授课课程：（ 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果） 6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。 咨询辅导专长：1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；3、6S/6S现场精细化管理CIS企业形象识别系统咨询辅导；4、班组建设（TWI）咨询辅导；5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。 代表客户：大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗