研制音频配线架测试线接头.doc

一、小组概况1、简介通讯QC小组自1993年成立以来，一直致力于解决生产实际问题，加强小组成员整体素质，坚持开展卓有成效的质量攻关活动，努力拓展创新领域，提高工作效率，不断探索新思路、新方法，我们运用质量管理的方法切合实际地解决了生产中遇到的一些问题，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。2、小组概况小组名称通讯QC小组成立时间1993年1月课题名称研制音频配线架测试线接头活动时间2006年3月2006年12月注册号20072906注册时间2006年3月小组类型创新型活动次数18次序号姓名性别文化程度年龄职务TQC教育1孙喜顺男大专46班 长302张春玲女大专35班 长303窦 增男本科28技术员304黄 涛男中专37安全员305黄智成男本科26班 员206王圣达男本科26班 员207高芙楠女研究生28班 员208韩维男本科23班 员159张鹏男本科23班 员1510曾繁宇男本科23班 员15 二、小组荣誉2002年公司QC成果优秀奖降低远动通道故障率2003年公司QC成果优秀奖消除MIS通道直流干扰2004年省政府QC成果优秀奖实现地灌站两套供电系统自动倒换功能2005年国家级QC成果优秀奖研制2M信号收发检测笔 荣获2003年度吉林省优秀质量管理小组荣誉称号 荣获2004年度吉林省优秀质量管理小组荣誉称号 荣获2005年度国家级优秀质量管理小组荣誉称号技术资料1、音频配线架音频配线架是通讯系统连接传输端与用户端的中间转接设备。它可以配备不同通道，转接不同数据业务。2、测试线在进行通道测试时，连接音频配线架与测试工具之间的连接线称测试线。用法如下：测试线测试工具音频配线架金属端子三、课题选择 图1 课题选择 制图：曾繁宇 时间： 2006年3月13日 2006年3月13日，在QC活动上，小组成员运用“头脑风暴法”对测试过程中所遇到的问题进行归纳总结，图2为归纳过程。为了使讲解更清晰，我们需要做一个规定：测试线分首、尾两端，首端连接音频配线架，尾端连接测试工具。图2 亲和图制图：黄智成 时间：2006年3月15日图2把音频配线架通道测试过程中出现的问题分类、总结。最终以测试线首、尾端使用不便，从而导致连接测试线的步骤复杂，费时费力，概括了所有问题。针对于测试线首、尾端使用不便的问题，我们提出了几种解决方法，并对其进行分析，如表1。表1 分析各种方法解决方法分析结论可行性购买新型测试线测试线首端需适用于多种音频配线架端子，尾端可以接不同测试工具经多方面查找，没有符合要求的测试线否不使用测试线，用测试工具直接连接音频配线架端子测试的通道不同，测试工具也就复杂多样，其收发线接头或采用鳄鱼夹，或直接使用明线测试工具的收发线接头没有统一规定，连接音频配线架不方便否对工作人员进行培训，加强操作熟练程度技术培训在一定程度上能够缩短测试线的连接时间收效甚微否研制音频配线架测试线接头可以针对于解决工作中存在的各种问题进行研制能够从根本上解决多方面问题是制表：高芙楠 时间：2006年3月17日通过对四种方法的分析，小组最终确定课题是：研制音频配线架测试线接头。四、目标设定1、测试线必须适用于三种（华为、华海利达和大唐电信）音频配线架。2、连接测试线的时间测试线首端连接音频配线架端子的时间尾端连接测试工具的时间41秒。目标值如何确定：（通过试验说明）1、通讯班维护的音频配线架主要是华为、华海利达、大唐电信的产品，所以测试线必须适用于这三种设备。2、时间值配线架可以配备不同通道，为统一试验数据，我们只对四线模拟通道进行测试。试验：测试华为音频配线架四线模拟通道。表2 接触法 （华为音频配线架:四线模拟通道）试验方法试验次数连接测试线连接测试线平均时间（秒）使用测试工具（秒）合计（秒）平均（秒）扒线皮（秒）裸线与端子接触（秒）尾端接测试工具（秒）接触法1656815137.850233196.2269531855195345501749161462642051197570571652195 表3 卡线法 （华为音频配线架:四线模拟通道）试验方法试验次数连接测试线连接测试线平均时间（秒）使用测试工具（秒）合计（秒）平均（秒）卡线（秒）尾端接测试工具（秒）卡线法1301641.2509695.6220175996326135695425155292529155599 制表：孙喜顺 2006年4月3日其中接触法和卡线法是常用的两种测试线首端连接方法。接触法卡线法 表2、表3中可见，通道测试时间连接测试线时间使用测试工具时间。测试工具的使用时间我们不予过多讨论。但是连接测试线时间占通道测试时间的一半以上，所以，降低连接测试线时间的同时，通道测试时间也降低了。把两种方法统计出的连接测试线的平均时间做成柱状图3。图3 连接测试线的平均时间制图：高芙楠 时间：2006年4月20日观察图3，首端采用接触法时的测试线连接时间是138，采用卡线法需时41。由于接触法不需要卡线也能够实现连接，那么不卡线也一定能实现41秒的目标值。五、可行性分析1、技术条件通讯QC小组自成立以来多次获得省级、国家级优秀QC成果奖，有较强的创新能力和工作经验。在2006年的通讯专业状元赛中，小组成员包揽1、3、5名。这样的团队是我们强大的技术支持。2、试验条件因公司搬迁，有废弃的音频配线架以供研究，长调通讯机房有未配业务的设备可以进行通道测试。3、领导关怀单位领导给予积极鼓励，在经济上和物质上大力支持。六、提出方案并确定最佳方案（一）采用鳄鱼夹做测试线首端、尾端的接头在测试线首、尾两端焊接鳄鱼夹，通过鳄鱼夹把测试线首、尾两端连接在音频配线架端子和测试工具上。如照片示。测试线首端接鳄鱼夹测试线尾端接鳄鱼夹试验：测试华为音频配线架四线模拟通道。表4 用鳄鱼夹做测试线首、尾接头 （华为音频配线架：四线模拟通道）试验次数接头一次性测试成功的试验次数因接触不良，需手动调节后，测试成功的试验次数一次成功率二次成功率地点50首端292158%42%长调通讯机房尾端500100%制表：王圣达 2006年5月10日我们在试验过程中发现，华海利达音频配线架端子窄小，鳄鱼夹无法使用。如照片示。表5 方案一优缺点分析方案特 点结论用鳄鱼夹做测试线首端接头优点： 价格低廉，制作简便，省时省力 缺点： 1、鳄鱼夹的锯齿状钳口与平滑的音频配线架金属端子咬 合时，易出现接触不良，短路 2、有的设备端口窄小，鳄鱼夹无法使用 3、磨损金属端子 4、表3的数据证明，一次性测试成功率不高与金属端子接触不牢固，易短路，且磨损端子用鳄鱼夹做测试线尾端接头优点： 1、价格低廉，制作简便 2、鳄鱼夹的锯齿状钳口与测试工具的收发线咬合非常紧密。表3数据证明，一次性测试成功率为100。 缺点： 与测试工具连接时有点麻烦 连接可靠率非常高制表：窦增 时间：2006年5月18日结果：鳄鱼夹做测试线首端接头的方案不可行，鳄鱼夹做测试线尾端接头的方案可行。（二）用铁丝做测试线首端接头 观察配线架金属端子：取长17mm，宽4mm的金属片，一端焊接测试线，另一端焊接直径约0.7mm，长约4mm的硬铁丝，然后通过金属片使铁丝与配线架端子接触，从而实现测试线与金属端子的连接。如图4示：图4 方案二示意图制图：高芙楠 时间：2006年5月22日表6 方案二优缺点分析方案特点结论用铁丝做测试线首端接头优点： 较接触法省时，可以明显减少连接测试线时间 缺点： 铁丝会磨损金属端子；金属片与圆柱间易发生焊点松动虽然省时，但没有解决损伤配线架金属端子问题结果：用铁丝做测试线首端接头方案不可行。（三）用电路板做测试线首端接头借鉴音频配线架保安器的工作原理，用电路板连接测试线，做测试线首端接头。华为、华海利达、大唐电信的三种音频配线架照片如下： 华海利达华为大唐电信其外形和端子尺寸虽然不一致，但是端子的内部结构是一样的。左右两个垫片内侧间距 左右两个垫片外测间距纵向剖面图 横向剖面图表7 三种音频配线架端子尺寸比较厂家垫片宽（mm）左右两个垫片外测间距（mm）左右两个垫片内侧间距（mm）端子深度(mm)测量地点华为2.57224长调通讯机房华海利达410222.5长调通讯机房大唐电信3627吉顺二次变制表：张鹏 时间： 2006年5月24日表7中，左右两个垫片外侧间距决定电路板宽度；内侧间距决定电路板上两个电镀涂层的间距；垫片宽决定电路板电镀涂层宽度；端子深度决定电路板裸露在外面的长度。所以，只要制定合适的尺寸，及电路，就能使电路板适用于三种设备，并且能够和配线架端子的金属垫片紧密接触。再把测试线焊接在电路板上，方案就能够实现。表8 方案三优缺点分析方案特点结论用电路板做测试线首端接头优点： 插拔式测试线接头，使用方便、省时、释放双手、提高工作效率，且对设备无损伤 缺点： 需要自行分析设计，自己动手制作造价低、电路板可批量生产，可以从根本上解决问题确定最佳方案：用电路板做测试线首端接头，用鳄鱼夹做测试线尾端接头。七、制定对策确定最佳方案后，小组成员严格按照“5W1H”原则制定了对策表。表9 对策表方案对策目标措施地点负责人时间测试线首端接头用电路板做测试线首端接头可以适用于三种规格音频配线架分析比较三种音频配线架端子尺寸，制定电路板最合适的尺寸长调通讯机房孙喜顺2006年6月17日30日制作电路板按设计要求加工电路板器材商店黄涛2006年7月1日12日防止焊点开焊安装外壳长调通讯机房张春玲2006年7月13日20日测试线尾端接头用鳄鱼夹做测试线尾端接头使测试线尾端与测试工具可靠连接把鳄鱼夹焊接在测试线上，用绝缘塑胶封住焊接点长调通讯机房窦增2006年7月21日27日制表：张春玲 2006年6月9日八、实施对策 为了防患于未然，避免在实施过程中不出错，我们绘制了过程决定计划图。并严格按照PDPC图进行对策实施。图5 PDPC图 制图：高芙楠 时间：2006年6月16日步骤一：通过对三种设备端子尺寸的分析，确定电路板尺寸如下：电路板宽度：6mm电镀涂层间距：2mm电镀涂层宽度：2mm电路板裸露部分长度：24mm电路板总长度：50mm电路板厚度：1mm步骤二：确定电路板尺寸后，还要确定电路板上的电路。如图5是电路板的设计图。2mm6mm50mm24mm图6 电路板设计图制图：黄涛 时间： 2006年6月21日c、d部分为电镀涂层，a、b两点是电镀涂层与测试线的焊接点。按设计要求制作电路板。步骤三： 防止焊点开焊，并使测试线首端接头可以在端子上方便的插拔。根据电路板尺寸选择合适的外壳。把制作好的电路板与测试线焊接，再嵌入外壳里。步骤四：在测试线尾端分别焊接两个鳄鱼夹，并套上绝缘塑胶封住焊接点。测试线接头研制过程全部完成。验证效果：试验：用新的测试线分别测试华为、华海利达、大唐电信三种音频配线架的四线模拟通道。结果：1、对华为、华海利达、大唐电信三种音频配线架均适用。 2、连接测试线时间降至9秒上下，同时也节省了通道测试时间。九、检查效果1、活动效果试验：测试华为音频配线架四线模拟通道。 表10 试验新研制的测试线 （华为音频配线架：四线模拟通道）试验次数连接测试线连接测试线平均时间（秒）使用测试工具（秒）合计（秒）平均时间（秒）测试线首端连接音频配线架端子（秒）测试线尾端连接测试工具（秒）12685563622365261335556342653615255562制表：韩维 时间：2006年8月14日为了比较活动前后的效果，我们把表2、表3、表10的合计时间整理成折线图，如图7所示。时间（秒）试验次数 图7 活动前、后（华为音频配线架：四线模拟通道测试）折线图制图：黄智成 时间：2006年8月15日新型测试线的使用较接触法节省了近150秒；较卡线法节省30秒，更重要的是不需要再往端子上卡线，一定程度上降低了音频配线架的故障率。使用新型测试线的折线趋于平直，说明测试线使用稳定可靠。2、与目标值对比：图8 活动前、后时间与目标值比较制图：黄智成 时间：2006年8月15日超额完成目标！3、解决了音频配线架通道测试过程中的多种问题图9 活动前、后对问题有哪些改善制图：高芙楠 时间：2006年8月25日4、通过本次QC活动，小组成员学到了更多的质量管理知识，掌握了科学的思维方式，增强了解决问题的能力，动手能力和团队精神。十、经济效益分析1、成本统计：自备两根测试线（没有接头）电路板制作：1.5元/块鳄鱼夹：0.5元21元外壳：0.5元材料费总计：3元； 2、效益新型测试线的使用，极大幅度的减少了测试音频配线架通道的时间，并简化操作步骤；测试过程中不需要卡线，降低设备故障率；释放双手，省时省力，大大提高工作效率，无形效益是巨大的。 十一、巩固措施为了使QC活动成果能有效保持，体现QC为生产实际服务的宗旨，小组制定巩固措施如下：1、200