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浅谈如何降低喷射混凝土回弹率邓威长深A4项目摘要：目前喷射混凝土在隧道施工中广泛使用，但施工中回弹率普遍较大，不但原材料浪费较大 ，而且过大的回弹率使施工现场空气中粉尘含量过高，严重威胁到施工人员的健康安全，本文结合贵溪洋隧道施工，论述如何运用PDCA循环来降低喷射混凝土的回弹率，提高经济效益，保障职工健康。关键词：PDCA循环 喷射混凝土 回弹率 1、工程概况贵溪洋隧道位于贵溪洋隧道为双向六车道隧道，起讫桩号左线Z4K29+110Z4K30+708，长1598m，右线K29+122K30+635，长1513m；隧道最大埋深约100m，属长隧道。隧道衬砌结构为复合式衬砌，应用新奥法原理进行设计和施工，对于、级围岩的初期支护由工字钢拱架、径向锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成，而对于级围岩则由径向锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。2、PDCA循环PDCA循环是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。 第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。 第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。 第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。 2.1计划阶段（P）a、现状降低喷射混凝土回弹率喷射混凝土是目前国内隧道施工的主要工艺，应用广泛，但回弹率普遍过高。回弹率过高不但造成了原材料的极大浪费，增大了施工成本，而且过大的回弹率使施工现场空气中粉尘含量过高，严重威胁到施工人员的健康安全。回弹量过高直接延长了喷射混凝土的工作时间，延长了喷射时间，影响了施工进度。 b、原因分析材料浪费大；其次是粉尘污染大，对施工人员身体健康造成了极大伤害。影响混凝土回弹量的原因进行了分析，经整理后见图1：人质量意识不强操作人员水平不高材料喷射混凝土配合比不合理放松操作标准回弹量大 粗集料级配不均匀，颗粒过大空压与水压未控制好速凝剂掺量不稳定速凝剂初凝时间大于5分钟细集料细度模数过大或过小施工方法及施工工艺一次混凝土喷射厚度及间隔时间随意喷咀与受喷岩面的距离、角度未掌握好喷射顺序无章法喷射分段长度太长机械图1 因果分析关联图c、制定对策序号要因对策目标1质量意识加强教育质量在我心中2技术水平交流指导锻炼、提高 3粗集料级配不均匀重新确定减少回弹，保证混凝土强度4中、粗砂细度模数过大或过小重新确定减少回弹，保证混凝土强度5速凝剂掺量不稳定重新确定试验出合适合适掺量6速凝剂初凝时间较长通过对比试验选择早强性速凝剂7喷射砼配合比不合理重新确定试验出合适配合比8喷射分段长度太长对比试验找出适宜长度 9喷射顺序无章法严格把关多快好省 10一次混凝土喷射厚度及间隔时间随意对比试验减少回弹和灰尘，保证混凝土强度 11喷嘴与受喷岩面的距离、角度未掌握好严格把关找出合适方案12空压与水压未控制好根据输料管长度调整风压回弹量及粉尘最少2.2实施阶段（D）a、提高思想意识(1)提高思想意识，加强责任心进一步强调职业健康卫生，以改善施工场所环境、保护工人身体健康和增强自我保护意识为目的；系统的分析，积极地引导，使工人从思想上意识到其他工序（比如开挖时超挖过大）对喷砼带来的影响，以及循环施工的整体经济性，由此从根本上进行原材料的控制，以降低成本费用，增加效益。(2)明确目标，加大奖罚力度开展劳动竞赛，让工人有明确的目标，并设定目标达成后的奖励措施，目标的设定应该要具备“可达成性”。项目部的质检人员要从严把关，要一切以质量、进度为中心。对质量好、进度快的施工班组进行奖励，对质量差的进度缓慢的施工班组队要进行处罚。b、教育与培训，下达作业指导书 由项目部建立学习交流机制，对施工的具体的操作人员进行培训考核，对施工队要不断的提供技术指导与帮助，加强交流并及时反馈改进情况。具体需要改进的方面有：原材料的控制、工艺参数的选择、施工操作的规范化及熟练程度 。由工程部及试验室，对各项控制数据、施工工艺、具体施工对策等进行作业指导，下达作业指导书。 （1）原材料的控制为了提高喷砼的施工质量，原材料的选择原则为既能满足工程要求，又能符合经济效益，具体措施是：、水泥型号选用永安万年P.O42.5。、粗集料采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于13.2mm，其压碎值16%，针片状颗粒含量25%，含泥量2.0%。、细集料采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于4.75mm的河砂，细度模数大于2.5，其含泥量5.0%。、速凝剂根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前做好速凝效果试验，力求满足初凝不大于5min，终凝不大于10min。、喷射混凝土混合料随拌随喷，严禁把回弹物重新用作喷射混凝土材料。由材设部协同试验室严格检验，对不符合设计要求的材料一律不准进场使用，对已进场的要坚决予以清除出场。（2）工艺参数的选择及确定首先查阅有关技术资料，熟悉工艺流程，见图2：图2 喷射混凝土施工工艺流程框图选择并初步确定有关工艺参数。为解决喷射砼时的回弹和粉尘问题，这里主要从下面所列的几个方面来解决：、喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不超过6m。、一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度为4060mm。复喷一次喷射厚度拱顶不大于100mm、边墙不大于150mm。首层喷混凝土时，着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理；喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。对终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘的受喷面，用高压水清洗干净。、喷射混凝土作业时喷嘴垂直岩面；喷嘴距岩面距离0.61.2m，喷射料束与受喷面垂线成515夹角；喷射时，使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力控制在0.10.15MPa。2.3检查阶段（C）针对可能影响喷射混凝土回弹的因素，采取对应的改进措施，通过对改进后的回弹量做抽样检查，并对所采集的回弹数据进行统计分析，大部分数据点在目标范围内变化，只有个别数据超出，但这只是偶然因素，喷射混凝土施工过程没有异常情况，达到了我们预定的目标。2.4总结阶段（A）经过相关人员的的共同努力，我们从影响喷混凝土回弹率的关键因素入手，不断的探讨、现场试验，逐一进行解决，确定了喷砼施工的参数的控制范围，达到了预期的效果，实现了良好的经济效益，通过PDCA循环我们有以下几点收获：、节约了大量的材料,创造了十分可观的经济效益、使隧道内的空气质量有了进一步改善，为作业人员创造了良好的作业环境；、现场具体的操作人员的质量意识,技术水平和熟练程度都在很大的程度上决定着施工质量。、通过一系列对工人的引导、对话交流、教育培训等富有成效的活动，可以大大的提高施工工人的基本素质、技能和积极性，改善了管理人员与直接施工人员之间的关系，这对于一个企业的发展是非常重要的。3、结束语工艺的改进是一个长期的过程，积极寻求更合理、更经济的生产