混凝土和砂浆.ppt

混凝土 概述 一定义二混凝土的分类按容重大小分类 普通混凝土 轻混凝土 重混凝土混凝土也可按其功能和用途分类 如防水混凝土 耐热混凝土 耐酸混凝土等 三混凝土拌合物及其性质1新拌混凝土工作性 它包含了流动性 黏聚性和保水性三个方面2工作性的表征3影响工作性的因素 1 用水量2 水泥浆数量与稠度3 砂率4 外加剂5 水泥品种与细度6 温度与搅拌后的时间 四混凝土凝结硬化后的性质1混凝土的强度 混凝土立方体抗压强度抗拉强度抗折强度2混凝土的耐久性 抗渗性 抗冻性 碱集料反应 提高耐久性措施 五影响混凝土抗压强度的主要因素1 水灰比2 粗集料3 集灰比4 水泥5 养护6 龄期 1混凝土配合比设计2混凝土现场取样方法3新拌混凝土性能检测4混凝土试件制备5混凝土工作性能检测 混凝土配合比设计 在做混凝土配合比设计前 所用各种原材都应进行检测相同原材料 同一品种 同一强度等级按单项工程送检 石子最大粒径 40mm 石最少90kg 砂最少60kg 水泥最少30kg 石子最大粒径 40mm 石最少45kg 砂最少30kg 水泥最少15kg 混凝土取样方法 依据 GB50204 2002 2011年版 混凝土结构工程施工质量验收规范 9 1出新版 检验批 用于检查结构构件混凝土强度的试件 应在混凝土浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 取样不得少于一次 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时 取样不得少于一次 3当一次连续浇筑超过1000m3时 同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次 4每一楼层 同一配合比的混凝土 取样不得少于一次 5每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 依据GB50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1 5倍 且不宜少于0 02m3 混凝土拌合物的取样应具有代表性 宜采用多次采样的方法 一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1 4处 1 2处和3 4处之间分别取样 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min 然后人工搅拌均匀 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min 取样 预拌混凝土用于交货检验的预拌混凝土试样应在交货地点采取 交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成 强度试件的制作应在40min内完成 强度和坍落度试样的取样频率应符合结构混凝土强度试件取样的要求 混凝土的运输 浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 同一施工段的混凝土应连续浇筑 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 预拌混凝土必须现场制作试块 作为结构混凝土强度评定依据 试块制作数量 每拌制100m3相同配合比的混凝土 不少于1组 每工作班不少于1组 一次浇捣量1000m3以上相同配合比混凝土时 每200m3不少于1组 结构实体检验用同条件养护试件强度检验 D 0 1同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求 1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理 建设 施工等各方共同选定 2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件 3同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量 应根据混凝土工程量和重要性确定 不宜少于10组 且不应少于3组 4同条件养护试件拆模后 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置 并应采取相同的养护方法 D 0 2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时 进行强度试验 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定 D 0 3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值 宜根据当地的气温和养护条件按下列规定确定 1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期 0及以下的龄期不计入 等效养护龄期不应小于14d 也不宜大于60d 2同条件养护试件的强度代表值 应根据强度试验结果按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107的规定确定后乘折算系数取用 折算系数宜取为1 10 也可根据当地的试验统计结果作适当调整 D 0 4冬期施工人工加热养护的结构构件 其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件由监理 建设 施工等各方根据本附录第D 0 2条的规定共同确定 混凝土抗渗 对有抗渗要求的混凝土结构 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样 同一工程 同一配合比的混凝土 取样不应少于一次 留置组数可根据实际需要确定 GB50208 2011 地下防水工程质量验收规范 4 11 1规定连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件 且每项工程不得少于两组 采用预拌混凝土的抗渗试件 留置组数应视结构的规模和要求而定 其他混凝土取样 建筑地面工程水泥混凝土粉煤灰混凝土人民防空工程混凝土 混凝土流动性检测 混凝土坍落度与坍落扩展度 本方法适用于骨料最大粒径不大于 坍落度不小于 的混凝土拌合物稠度测定 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合 混凝土坍落度仪 中有关技术要求的规定 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行 湿润坍落度筒及底板 在坍落度筒内壁和底板上应无明水 底板应放置在坚实水平面上 并把筒放在底板中心 然后用脚踩住二边的脚踏板 坍落度筒在装料时应保持固定的位置 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内 使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右 每层用捣棒插捣 次 插捣应沿螺旋方向由外向中心进行 各次插捣应在截面上均匀分布 插捣筒边混凝土时 捣棒可以稍稍倾斜 插捣底层时 捣棒应贯穿整个深度 插捣第二层和顶层时 捣棒应插透本层至下一层的表面 浇灌顶层时 混凝土应灌到高出筒口 插捣过程中 如混凝土沉落到低于筒口 则应随时添加 顶层插捣完后 刮去多余的混凝土 并用抹刀抹平 清除筒边底板上的混凝土后 垂直平稳地提起坍落度筒 坍落度筒的提离过程应在 内完成 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行 并应在 内完成 提起坍落度筒后 测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差 即为该混凝土拌合物的坍落度值 坍落度筒提离后 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象 则应重新取样另行测定 如第二次试验仍出现上述现象 则表示该混凝土和易性不好 应予记录备查 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性 黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打 此时如果锥体逐渐下沉 则表示黏聚性良好 如果锥体倒塌 部分崩裂或出现离析现象 则表示黏聚性不好 保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露 则表明此混凝土拌合物的保水性能不好 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出 则表示此混凝土拌合物保水性良好 当混凝土拌合物的坍落度大于 时 用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径 在这两个直径之差小于 的条件下 用其算术平均值作为坍落扩展度值 否则 此次试验无效 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出 表示此混凝土拌合物抗离析性不好 应予记录 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位 测量精确至 mm 结果表达修约至 mm 混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括GB50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 标准第1 0 3条的内容外 尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值 坍落度演示视频 试件尺寸 1 普通混凝土立方体抗压强度试块为正立方体 试块尺寸按下表采用 每组3块 混凝土抗压强度试块允许最小尺寸差 在特殊情况下 可采用 150mm 300mm的圆柱体标准试件或 lOOmm 200mm和 200mm 400mm的圆柱体非标准试件 试样的制作 依据 GB50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 混凝土抗压试块制作方法 1 成型前 应检查试模尺寸并符合标准要求 试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂 2 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法 坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实 大于70mm的宜用捣棒人工捣实 检验现浇混凝土或预制构件的混凝土 试件成型方法宜与实际采用的方法相同 3 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次 4 成型方法 1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行 a 将混凝土拌合物一次装入试模 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣 并使混凝土拌合物高出试模口 b 试模应附着或固定在符合要求的振动台上 振动时试模不得有任何跳动 振动应持续到表面出浆为止 不得过振 2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行 a 混凝土拌合物应分两层装入模内 每层的装料厚度大致相等 b 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 在插捣底层混凝土时 捣棒应达到试模底部 插捣上层时 捣棒应贯穿上层后插入下层20 30mm 插捣时捣棒应保持垂直 不得倾斜 然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次 c 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次 100试模不少于12次 150试模不少于27次 d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周 直至插捣棒留下的空洞消失为止 3 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行 a 将混凝土拌合物一次装入试模 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣 并使混凝土拌合物高出试模口 b 宜用直径为 25mm的插入式振捣棒 插入试模振捣时 振捣棒距试模底板10 20mm且不得触及试模底板 振动应持续到表面出浆为止 且应避免过振 以防止混凝土离析 一般振捣时间为20s 振捣棒拔出时要缓慢 拔出后不得留有孔洞 5 刮除试模上口多余的混凝土 待混凝土临近初凝时 用抹刀抹平 并在试件上刻上试件部位及制作日期 试件的养护 1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面 2 采用标准养护的试件 应在温度为20 5 的环境中静置一昼夜至二昼夜 然后编号 拆模 拆模后应立即放入温度为20 2 相对湿度为95 以上的标准养护室中养护 或在温度为20 2 的不流动的Ca OH 2饱和溶液中养护 标准养护室内的试件应放在支架上 彼此间隔10 20mm 试件表面应保持潮湿 并不得被水直接冲淋 3 同条件养护的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同 拆模后 试件仍需保持同条件养护 4 标准养护龄期为28d 从搅拌加水开始计时 试件制作及养护 构件养护 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施 并应符合下列规定 1应在浇筑完毕后的12h以内 对混凝土加以覆盖 并保湿养护 2混凝土浇水养护的时间 对采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土 不得少于7d 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得少于14d 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 混凝土养护用水应与拌制用水相同 4采用塑料布覆盖养护的混凝土 其敞露的全部表面应覆盖严密 并应保持塑料布内有凝结水 5混凝土强度达到1 2N mm2前 不得在其上踩踏或安装模板及支架 注 1当日平均气温低于5 时不得浇水 2当采用其他品种水泥时 混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定 3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时 宜涂刷养护剂 4对大体积混凝土的养护 应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施 抗压强度 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行 1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算 式中 fcc 混凝土立方体试件抗压强度 MPa F 试件破坏荷载 N A一试件承压面积 mm2 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0 1MPa 2 强度值的确定应符合下列规定 1 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值 精确至0 1MPa 2 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15 时 则把最大及最小值一并舍除 取中间值作为该组试件的抗压强度值 3 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15 则该组试件的试验结果无效 取150mm 150mm 150mm试件的抗压强度为标准值 其他尺寸试件测得的强度值均应乘以换算系数 对200mm 200mm 200mm试件其值为1 05 对100mm 100mm 100mm试件其值为0 95 例 一组规格100mm 100mm 100mm的混凝土抗压试块 其破坏荷载分别为300kN 321kN 295kN据公式分别求得其抗压强度为30 0MPa 32 1MPa 7 29 5 1 7 MPa 平均值为 30 0 32 1 29 5 3 30 5 MPa 强度值 30 5 0 95 29 0 MPa 混凝土抗压强度评定GB50107 2010 混凝土强度检验评定标准 一 评定方法评定方法有三种 统计方法一 即标准差已知的统计方法 统计方法二 标准差未知的统计方法 非统计方法 混凝土的抗渗性能试验 1按照GB T50082 2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 第3节中的要求对制作试件 养护及密封 2试验时水压从0 1MPa按0 1MPa 8h的加压速度加压 当有6个试件中有3个试件出现渗水时 或加压至规定压力时 可停止试验 并记录此时的水压力 等级以每组6个试件中4个试件未渗水时的最大压力计算 其结果应满足设计的抗渗等级 混凝土的抗渗等级应按下式计算 P 10H 1P 混凝土抗渗等级 H 6个试件中有3个试件渗水时的水压力 MPa 当遇到下列情况之一时 应进行建筑结构工程质量检测 1 涉及结构安全的试块 试件以及有关材料检验数量不足 2 对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求 3 对施工质量有怀疑或争议 需要通过检测进一步分析结构的可靠性 4 发生工程事故 需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响 建筑砂浆 概述 定义依据 GB50203 2011 砌体结构工程施工质量验收规范 分类根据用途分类 1 砌筑砂浆2 抹面砂浆3 防水砂浆4 装饰砂浆5 特种砂浆根据拌合方式的不同分类 1 自拌砂浆2 商品砂浆 湿拌砂浆和干混砂浆 商品砂浆 2 商品砂浆指由专业工厂生产的 并用于一般工业与民用建筑物工程的砂浆拌合物 按产品形式分为湿拌砂浆和干混砂浆 湿拌砂浆是指水泥 细集料 保水增稠材料 外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例 在集中搅拌站经计量 拌制后 采用搅拌运输车运送至使用地点 放入专用容器储存 并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物 干混砂浆是指经干燥筛分处理的细集料与水泥 保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂 矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物 在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用 建筑砂浆 砂浆配合比设计取样检测参数制备试件试件抗压 砂浆配合比 相同原材料 同一品种 同一强度等级按单项工程送检 水泥约10kg 砂约40kg 掺合料约10kg 外加剂约0 3kg实验室出具报告中样品为干燥状态 施工现场应根据实际含水率进行调整使用量 砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定 1 每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆 每台搅拌机应至少抽检一次 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块 同盘砂浆应制作一组 2 建筑地面工程砂浆面层强度试块的组数 每一层 或检验批 建筑地面工程不应小于1组 当每一层 或检验批 建筑地面工程面积大于1000m2时 每增加1000m2应增做1组试块 小于1000m2按1000m2计算 3 当改变配合比时 亦应相应地制作试块组数 抽样数量 3块 组 试件取样及制备 取样 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样 取样量应不少于试验所需量的4倍 当施工过程中进行砂浆试验时 砂浆取样方法应按相应的施工验收规范进行 并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样 对于现场取得的试验 试验前应付人工搅拌均匀 从取样完毕到开始进行各项性能试验 不宜超过15min 预拌砂浆取样与组批1湿拌砂浆1 1出厂检验的湿拌砂浆试样应在搅拌地点随机采取 取样频率和组批应符合下列规定 a 稠度 保水率 凝结时间 抗压强度和拉伸粘结强度检验的试样 每50m3相同配合比的湿拌砂浆取样不应少于一次 每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足50m3时 取样不应少于一次 b 抗渗压力检验的试样 每100m3相同配合比的砂浆取样不应少于一次 每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足100m3时 取样不应少于一次 1 2交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点随机采取 当从运输车中取样时 砂浆试样应在卸料过程中卸料量的1 4至3 4之间采取 且应从同一运输车中采取 1 3交货检验湿拌砂浆试样的采取及稠度 保水率试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成 试件的制作应在30min内完成 1 4每个试验取样量不应少于试验用量的4倍 2干混砂浆2 1根据生产厂产量和生产设备条件 按同品种 同规格型号分批 年产量10X104t以上 不超过800t或1d产量为一批 年产量4X104一10X104t 不超过600t或1d产量为一批 年产量4X104一1X104t 不超过400t或1d产量为一批 年产量1X104t以下 不超过200t或1d产量为一批 每批为一取样单位 取样应随机进行 2 2出厂检验试样应在出料口随机采取 试样应混合均匀 试样总量不应少于试验用量的4倍 试样的制备 试模 70 7mm 70 7mm 70 7mm带底试模 钢制捣棒 直径10mm 长350mm 端部磨圆 每组3个将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模 成型方法应根据稠度而确定 当稠度大于50mm时 宜采用人工插捣成型 当稠度不大于50mm时 宜采用振动台振实成型 1 人工插捣 应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次 插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时 应随时添加砂浆 可用油灰刀插捣数次 并用手将试模一边抬高5 10mm各振动5次 砂浆应高出试模顶面6 8mm 2 机械振动 将砂浆一次装满试模 放置到振动台上 振动时试模不得跳动 振动5 10s或持续到表面泛浆为止 不得过振 应待表面水分稍干后 再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平 养护 试件制作后应在温度为20 5 的环境下静置24 2h 对试件进行编号 拆模 当气温较低时 或者凝结时间大于24h的砂浆 可适当延长时间 但汪应超过2d 试件拆模后应立即放入温度为20 2 相对湿度为90 以上的标准养护室中养护 养护期间 试件彼此间隔不得小于10mm 混合砂浆 湿拌砂浆试件上面应覆盖 防止有水滴在试件上 从搅拌加水开始计时 标准养护龄期应为28d 也可根据相关标准要求增加7d或14