炼铁厂2013年设备管理总结.doc

炼铁厂2013年设备管理总结在2013年工作中，炼铁厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，结合2012年的生产情况与经验，提出向管理创新、攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项经济技术指标得到大幅提高，以下是对2013年的各项设备工作进行分析和总结.第一部分： 2013年工作总结2013年设备管理运转状况 1. 烧结区域从2012年12月2013年11月至累计烧结矿产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：2013年烧结区域设备运行情况月份本月影响主作业线故障累计时间（分钟）当月故障率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为（min)检修完成率2012年12月220. 05%84.4%100%48097%2013年1月份1100.246%89.85%100%56552%2013年2月份7301.81%85.48%100%4408100%2013年3月份11952.676%91.05%100%093.5%2013年4月份0068.37%100%088%2013年5月份2430.56%92.75%100%102098.4%2013年6月份600.154%87.12%100%098.4%2013年7月份850.197%29%100%2848099%2013年8月份000100%44640100%2013年9月份4901.13%89.89%100%3879100%2013年10月份0094.20%100%85691%2013年11月份总计29356.77%812.11%1100%843281017.3%平均率1.8%73.8%100%7666.1892.48%注:高炉中修时间为2013年7月2日，生产时间为8月24日，烧结区域随高炉生产进行检修。烧结区域2012年数据如下2012年烧结区域设备运行情况月份本月影响主作业线故将累计时间（分钟）当月故障率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为（min)检修完成率2011年12月00%68%100%600100%2012年1月份4451.03%69.29%100%6225100%2012年2月份00%69.73%100%02012年3月份00%76.21%100%440100%2012年4月份00%78.86%100%02012年5月份420%76.46%100%02012年6月份600.130%42.77%100%690100%2012年7月份00.00%78.8%100%810100%2012年8月份2070.495%90.228%100%02012年9月份3840.889%70.30%100%795100%2012年10月份4020.90%78.69%100%2770100%2012年11月份90.021%89.53%100%245100%总计154912575平均率0.289%74.07%100%烧结区域两年相同月份进行比较得出的数据为：总故障时间月故障率月有效开动率计划检修时间2012年15490.289%74.07%125752013年烧结区域两年产量与运行时间相比的数据为：总产量为（吨）生产时间为（分）备注2012年8052183882942013年由此我们可以看出同比时间，2012年与2013年相比总故障时间上升1254分钟，月故障率同比2011年每月上升0.234%，月有效开动率每月下降18.82%，（设备部在2011年更改计算方法所致，该数据无参考价值），计划检修时间下降0.843%。由于生产近5年的原因，2012里设备已经逐步进入疲劳期，各种设备内部问题开始出现，各类减速机高速轴、轴承频繁出现问题，致使2013年与2012年相比设备故障率直线上升。2.高炉区域从2012年12月2013年11月至累计铁水产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：2013年高炉区域设备运行情况月份本月影响主作业线故将累计时间（分钟）当月设备休风率当月设慢风率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为（min)检修完成率2012年12月00%0%91.93%100%1835100%2013年1月份2530.21%0.36%95.75%100%0100%2013年2月份80.62%0.02%91.72%100%2231100%2013年3月份6751.11%0.57%94.86%100%0100%2013年4月份00%0%76.29%100%600100%2013年5月份350%0.08%93.04%100%0100%2013年6月份00%0%96.38%100%0100%2013年7月份1680.34%0.049%35.83%100%25920100%2013年8月份00%0%0%100%44640100%2013年9月份1620%0.363%84.83%100%5760100%2013年10月份00%0%95.07%100%85696%2013年11月份100%0总计1301平均率0.117%0.2107%87.70%100%高炉区域2012年数据如下：2012年高炉区域设备运行情况月份本月影响主作业线故将累计时间（分钟）当月设备休风率当月设慢风率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间为（min)检修完成率2011年12月81 0%0.194%80.539%100%02012年1月份160 0.022%0.336%81.56%100% 421793.2%2012年2月份940%0.211%95.42%100%02012年3月份1570.184%0.192%98%100%02012年4月份1440%0.323%98.74%100%561100%2012年5月份2080%0.4814%98.95%100%02012年6月份00%0%43.24%100%02012年7月份00%0%91.46%100%838100%2012年8月份2780.454%0.172%97.79%100%02012年9月份1890.323%0.104%75.95%100%650100%2012年10月份4210.428%0.515%93.55%100%83196%2012年11月份00%0%97.25%100%0总计17327097平均率0.117%0.2107%87.70%100%两年相同月份进行比较得出的数据为：总故障时间月设备休风率月设备慢风率月有效开动率计划检修时间2012年17320.117%0.2107%87.7%70972013年两年产量与运行时间相比的数据为：总产量为（吨）生产时间为（分）备注2012年423456.894609522013年3. 石灰厂设备运行情况：石灰厂2013年设备运行情况月份本月影响主作业线故障累计时间（分钟）当月故障率当月设备有效开动率设备完好率计划检修时间（分钟）检修完成率2012年12月1380.32%89.37%100%02013年1月13082.93%75.60%100%02013年2月00.00%100%100%02013年3月1360.34%93.63%100%02013年4月00%91.95%100%02013年5月60.01%96.03%100%1440100%2013年6月3650.82%98.47%100%240100%2013年7月4160.96%98.16%100%02013年8月540.12%35.85%100%02013年9月00%86.41%100%02013年10月00%97.78%100%02013年11月总计24231680平均率0.46%80.27%91.67%石灰厂2012年数据为：2012年石灰厂设备运行情况月份设备故障率备注2012年9月0.951%公司设备部定的指标为1.0%2012年10月0.394%2012年11月0.208%因石灰厂2012年刚刚投入生产，因此不对2012年和2013年进行对比。4、 设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。5、 设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。对任何故障的维修均做到有记录，有原因分析。6、 备品备件管理：对区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，同一备件尽量采取同一厂家。7、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。成本管理及修旧利废1. 烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。（1）2013年公司财务部下发的机物料费用为：烧结区域：11元/吨，高炉区域：15元/吨。2013年炼铁厂机物料月消耗金额（单位：元/吨）月份2012.122013.1234567891011平均定额烧结6.4410.318.3111.153.274.198.3237.721235731.296.863.6111高炉11.6112.614.6512.1517.8818.4722.862.782488633.3111.2213.1915注:高炉中修时间为2013年7月2日，生产时间为8月24日，因此7月、8月机务料费用高涨，无法进行平均,数据内部的平均数为刨去7月、8月的平均数据。2012年相关数据如下：2012年炼铁厂机物料月消耗金额（单位：元/吨）月份11.1212.1234567891011平均定额烧结9.50915.5517.94145.50.526.174.929.069.0113.8高炉4.239.7783.6858.5920.9730.3216.3440.879.7529.94152.为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本，对消耗过大的项目进行改造，中修时对水管道进行改造后，生产后吨铁水耗明显降低。炼铁厂的设备成本管理费用参数如下：2013年炼铁厂成本管理月份吨矿电耗（kw/h）吨铁电耗（kw/h）吨铁水耗(m3/t)在外机加工费用(元）修旧利废节余价值2012年12月55.67130.881.21376461.522013年1月份57.22125.930.97292930.752013年2月份58.01136.431.0602013年3月份52.89141.191.06491843.582013年4月份68.46168.551.5545686.312013年5月份68.46168.551.551945942013年6月份69.1143.541.49257811.12013年7月份63.37145.061.0743741.862013年8月份19702013599201092050011.962013年9月份54.02154.780.89736167.012013年10月份54.68149.50.7732291.472013年11月份4487.18总计：2521539.56月平均：说明：1.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.2.因高炉7月2日至8月24日进行中修，因此高炉、烧结均没有产量，因此月平均数值不含7月、8月数值。3、2012年的同期成本如下：2012年炼铁厂成本管理月份吨矿电耗（kw/h）吨铁电耗（kw/h）吨铁水耗(m3/t)在外机加工费用(元）修旧利废节余价值2011年12月63.15189.881.081745243105882012年1月份64.62169.041.10197962292702012年2月份56.64164.291.1019642820502012年3月份54.11164.981.07190401322502012年4月份53.04159.710.95271541526502012年5月份50.19152.900.9303037002012年6月份52.93233.421.284236700002012年7月份49.72155.811.1238400700002012年8月份53.07146.851.08374002012年9月份59.34170.761.2249202012年10月份52.28140.961.37120262012年11月份52.79126.161.355030总计：661.881974.7613.655389541270508月平均：55.16164.561.14说明：1.对外机加工费用里面含有炉蓖条、大小隔热件的费用；2.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.3.2013年炼铁厂在动力厂进行机加工的备件数量为 个，在动力厂进行维修的电机共计 台。设备管理体制建设：设备管理体系为 在全厂强制推行TPM(全员生产维修)体制，全面实施6S,所有设备采取混合包机制度，一旦一台设备出现问题，考核负责该设备的岗位工、维修工、点检员。对点巡检表实行双向反馈，点检员根据点检表对设备进行检查，发现问题下发委托通知单，随后操作工每天在下午16：00前将点检汇总表反馈给设备科一份。目前TPM体制正在炼铁厂进行全面的推行。基础管理工作1、对每一项设备事故坚持四不放过原则，只要超过半小时的故障，都对其进行彻底分析，找出原因，让员工明白该故障的危害性。2、 设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，严格做到“定点、定员、定时、定标准、定考核”的五定原则，对重点设备有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。3、 备品备件管理：对所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，并将现场摆放的备件按作业区进行规划，下发定置摆放牌。4、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验情况：完善了行车、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有行车、压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。 技改及维修项目：技改立项改造报告53 项，完成了50项如：1、 大倾角皮带改减速机，延长设备使用寿命，减少设备故障，增加经济效益。2、 配料仓顶新增皮带，在连雨天气时，保障烧结正常生产用料及高炉供料。3、 冲渣沟改造，改造后能及时把渣沟内的积渣冲净，又能保证正常生产，能停一台泵，每月能减少12000度电。4、 在焦2下料口和焦3皮带之间增加滚筛，有效改善进入高炉的焦炭粒度。5、 烧结生产水、生活水、消防水管暗管更改为明管，减少因水管道漏水造成的烧结停机，确保烧结生产顺利进行，便于管道维护，减少水资源浪费。6、 高炉供水至喷煤、风机房的水管暗管更改为明管，有效的杜绝了渣仓附近水管破裂造成的水资源浪费。7、 将原料供水更改为单独供水，减少因烧结停机造成的影响原料停产。8、 新增烧结至原配通廊，减少通往原配的时间，增加生产效率。9、 6#、7#、8#布袋箱体进口弯头更换，保障正常生产等。 未完成项： 关于轴流风机优化及热风炉无忧动切换。供销部正在洽谈商务合同。高炉中修：根据公司计划安排炼铁厂于2013年7月2日进行了为期一个月的中修，检修最终确定主要项目有：181项。自承担项目112项、外委承担项目64项、动力承担项目5项（后有2项更改为外委）。中修主要工作完成的如下：1、出铁口上方平台改水冷式。2、 炉缸清理及风口带砌筑（更换渣口法兰）。3、 出铁大沟改为浇筑式存铁池。4、 8、1#、2#振筛激振器检查、更换等工作。5、 高炉冷却壁5段到8段更换，9-13段检查部分更换，增加高炉使用寿命。 6、 高炉本体第2、9、10段冷却壁水管，改为单进单出冷却方式，其他各段冷却壁水管更换，安装制作集水槽，更好的收集水。7、 5、6段炉皮更换，增加使用寿命。8、 热风炉空气换热器更换，增加换热效果，降低焦比，产生效益476万元/年。9、 渣池行车轨道需矫正、加垫板、螺栓紧固，更好的抓渣。10、 烧结主抽风机轴瓦、转子、联轴器、电机检查更换，增加设备使用寿命。11、 烧结机头尾轮星轮齿板更换，更好的维护生产。12、 带冷机、烧结机头、尾星轮轴承打开检查，增加使用寿命。13、 TRT机体开盖检查，增加使用寿命。14、 高炉鼓风机转子叶片更换，增加使用寿命。15、 富氧站调节阀更换小通径阀（DN65)，便于氧气自动化协调。16、 鼓风机房至热风炉冷风管道、布袋箱体至热风炉煤气管道做保温。17、 烧结机头尾密封板更换，增加风箱使用率。18、 更换右料车钢丝绳，保障正常生产。在公司领导的大力支持下，公司各部门对烧结此次检修通力合作，使检修有了可靠的保障、在全厂领导