2013年一级建造师机电实务精讲整理讲义(三).docx

一级建造师备考资料/2013年一级建造师机电实务精讲整理讲义（三） P.39（二）垫铁下一行-种类；倒数第三行-灌浆料分类 垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。 垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。 灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。P.41第一段-设备安装涉及三个精度 1，位置精度-由施工单位现场解决； 2，设备制造精度-供应商、制造商+相关单位监造人员解决； 3，运行精度-分阶段由相关试运行人员解决 单机 施工 联动 负荷 建设单位 散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量。 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。 P.4243三、成套配电装置柜体安装之1、2、6 基础型钢有明显的可靠接地。 柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。 P.45（五）导线连接要求之3、5；（六）竣工验收检查要求之7。 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。 架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。 工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。 P.4647（三）避雷线和接地装置之14-电压等级及防雷方式 500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。 220330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。 ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线 35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，应逐级接地。 P.47二、（一）接地极的选用-接地极分类、金属接地极采用的材料 接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。 金属接地极：镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料， P.48（二）接地线敷设要求的之1、6。 接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。 P.4849加热装置三种方法、排潮装置的四种方法的区分；（六）交流耐压试验之1持续时间要求 加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。 排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。 大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。 P.50倒数第三行2.电动机与机械传动装置三种。 电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。 P.51第二三行-电动机应装设的保护装置 电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。 P.5152管道装前检验之（1）（3）；阀门检验之（1）（2）；倒数第二行说明设备安装在前！ 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。（P94） 其他应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。 与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序见图1H413031。 P.53管道安装质量重要性；基本识别色之水、水蒸气、可燃气体、氧； 管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。 水是艳绿色，水蒸气是大红色，可燃气体是棕色，氧是淡蓝色。 P.53最后一行-工业管道一般规定之5。 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。 P.5455（三）高压管道安装要求之2、5、6。 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 高压管道支架应按设计图纸制作与安装。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等， 安装高压管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。 P.55一、吹洗介质的选用- 吹洗介质的选用方法之14。 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫； 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。P.56（一）液压试验之3. 的第二行之实例题 如果管道设计工作压力为1MPa，而设备试验压力为1.2MPa。则正好满足“设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍”的条件，经建设单位同意，可以使用1.2MPa对系统进行压力试验。 液压试验时液体温度不得低于5，低于5时应编写方案、采取将液体加热至50的措施。 钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa； 当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。 P.57工业管道试压前要求之4。 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级 P.57倒数第三行最后三字三桩含义见P.58最后一行最后五字起 三桩：程桩、转角桩、标志桩 P.59静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动酌设备，大多数属特种设备安全监察条例监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。 塔、容器大多数属于压力容器。 对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有特种设备安全监察条例相关法规规定的许可资格。 P60，三、产品焊接试板的制作与检验（一）产产品焊接试板的制作要求 1试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态。 2 相同焊接工艺焊接，有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。， P.61一、分类及其结构特点之1.金属储罐根据储罐顶部结构分类。 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。 P.62（二）金属储罐的几种施工方法名称之14。 金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法、水浮正装法、边柱倒装法、气吹倒装法。 P.6263三、焊接顺序和控制变形的措施之（2）控制焊接变形的主要工艺措施、罐壁焊接之（2） 中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法； 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法； 罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法； 罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。 P.63一、球形罐的构造及型式之（1）（3）标题。 球形罐的型式：橘瓣式球形罐、混合式球形罐、足球式球形罐。 球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法切西瓜 ）和环带法（又称分带法 削苹果）。 P.64三、之1.整体焊后热处理方法，2.（1）；3（1）温差。 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 温差：温度在300以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130。 相邻测温点间距小于4.5m, P.6566汽轮机设备安装程序扩展 所有设备安装步骤都是一样的： 1，首先是基础和设备的验收； 2，其次是设备本体的安装； 3，其三是其它安装：包括本