扬声器来料检验标准.doc

文件名称文件控制程序文件编号文件级别/版次三级文件/A0页码 6 / 6 扬声器来料检验标准文件编号： 版本: A0 编 制： 日期： 审 核： 日期： 核 准： 日期： 修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。2. 适用范围适用于深圳市鑫瑞特五金塑胶有限公司扬声器来料检验。3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。4. 引用文件 GB2828-2003 II抽样计划表、样品承认书、工程样板。5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。6. 抽样标准: 6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及 MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及 MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。7. 定义7.1缺陷分类A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。B.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。C.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的。 7.2 不合格品分类 A. 致命缺陷类不合格品：有一个或以上致命缺陷，也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。 B. 严重缺陷类不合格品：有一个或以上严重缺陷，也可能还含有轻微缺陷的单位产品。C. 轻微缺陷类不合格品：有一个或以上轻微缺陷的单位产品。8. 检验条件8.1 检验光源：40瓦双日光灯；8.2 检验视力：裸眼或矫正视力1.0以上；8.3 检验距离：产品距日光灯8090CM；人眼距产品2535CM；8.4 检验视角：检视面与桌面成30-45角；上下左右转动15-25；8.5 检验时间：3-5S。9. 检验内容： 9.1 物料包装检验：9.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物及现品票上面标识一致，不可存在混料现象。9.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。9.1.3 有5M1E变更时，要按客户变更要求，明确标识。9.1.4 要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容齐全、清晰、正确、须有结论和批准。9.2 核对来料是否与样板相符。9.3 外观检查9.3.1 检验工具：目视9.3.2 检验方法：来料检验扬声器外壳无氧化、生锈、变形、损伤、污迹、前盖无变形、粘结牢固；前盖内无异物、无破损、裸线无氧化、生锈；焊线处保护胶覆盖良好、无导线断、引线极性焊反；音膜里面不能有异物；表面丝印清晰，有厂家打码及LOT号等。9.4 尺寸检测9.4.1 检验工具：数显卡尺、影像测绘仪。9.4.2 检验方法：用数显卡尺测试，扬声器引线长度、剥线（裸线部分）长度（若带引线则测试）。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格（具体测试项目和要求尺寸要严格按照图纸上面标示的关键尺寸进行管控和测试）。9.4.3 检验标准：必须满足图纸尺寸要求。9.5 型合性组装检查：每批抽5PCS与型合性相对物进行组装，不可有过紧/松、变形、间隙、无法型合现象。9.6 电性能测试9.6.1 检测方法9.6.1.1 阻抗测试：将万用表的档位打到与测试规格相对应的欧姆档，用万用表的正负极分别与被测扬声器的正负极连接，观察显示的数值，喇叭（扬声器）阻抗为8欧姆；具体偏差依客户要求。9.6.1.2 纯音测试：将电压和扫频频率调到规定数值，听发音是否正常、有无杂音、电流声、失真、无音等现象。9.6.1.3 喇叭磁钢的极性测试：用研发签的样品作为基准，将其与来料产品的极性进行对比，看有无极性不一样的产品。具体方法为：用样品喇叭的防尘网面（音膜面）去吸取来料喇叭的非防尘网面（音膜面），如果能够相互吸引，说明两者内部磁钢极性一致，否则是不良。 9.6.2 检验标准：必须满足客户规定的技术参数要求。 9.7 可靠性检查 9.7.1 每批来料都要进行可焊性检查，看剥线的可焊性是否良好，对导线的剥线部位试上锡，将烙铁温度调至31010，焊接时间为3秒，查看上锡状态是否良好要求焊点光滑圆润，无针孔。9.7.2 将产品从1.5m高处进行跌落，跌落在大理石上，每个面跌落1次，共跌6个面。判定标准：部件无明显的变形、脱落，RF测试通过为合格。9.8 RoHS：每批来料抽1PCS产品，参照EDX2800荧光光谱仪RoHS测试指导书进行测试，判定标准依可靠性11. 相关文件扬声器（喇叭）技术规格书、IQC来料检验指导书。12. 记录要求12.1 来料环节检