模具工艺卡片.doc

模柄工艺过程卡零件名称模柄零件编号1材料45件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料毛坯鍛成圆棒35mm82mm2车削车端面保证长度80mm车20mm外圆至20.4mm倒角车22mm外圆至22.4mm倒角将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm车29mm外圆至29.4mm倒角切2mm0.5mm槽至尺寸车床3检验4磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床5检验日期2007年12月零件质量等级上模座工艺过程卡零件名称上模座零件编号2材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料铸造毛坯2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量牛头刨床5磨削磨削上、下平面保证尺寸20mm平面磨床6钳工划轮廓线划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线7铣削按照轮廓线铣外轮廓及R2.5的圆弧槽铣床8镗削与下模座重叠，一起镗导套孔至图纸要求(要预钻底孔)坐标镗床9车削加工模柄孔至图纸要求（预钻底孔）车床10钳工加工螺纹过孔至图纸要求26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、上垫板、上固定板、盖板配作 （预钻4的底孔）钻床11钳工精修全面达到设计要求12检验日期2007年12月零件质量等级垫板工艺过程卡零件名称垫板零件编号3材料45件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm12mm2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm8mm，互为直角刨床3磨削磨各个平面至图纸要求平面磨床4钳工加工螺纹过孔至图纸要求26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、凸模固定板配作钻床5钳工精修全面达到设计要求9检验日期2007年12月零件质量等级凸模固定板工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号4材料45件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm15mm2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm10mm，互为直角刨床3磨削磨各个平面至图纸要求磨床4钳工按照图纸要求划出螺纹过孔、销孔、冲孔凸模孔的位置线5钻削钻冲孔凸模孔至图纸要求加工中心6钳工加工螺纹过孔至图纸要求26H7销孔，在试冲、调整后与下模座配作钻床7钳工精修全面达到设计要求8检验日期2007年12月零件质量等级冲孔凸模工艺过程卡 零件名称冲孔凸模（4）零件编号5材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯鍛成圆棒20mm50mm2车削按图纸车全图，单边留0.2mm的磨削余量车床3热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到5862HRC4磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床5检验日期2007年12月零件质量等级冲孔凸模工艺过程卡 零件名称冲孔凸模(6)零件编号6材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯鍛成圆棒20mm50mm2车削按图纸车全图，单边留0.2mm的磨削余量车床3热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到5862HRC4磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床5检验日期2007年12月零件质量等级落料凹模工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号7材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm30mm2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm25mm，互为直角刨床3磨削磨上、下平面至图纸要求磨床4铣削铣内型腔，并保留单边尺寸0.2的模削量铣床5钳工按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销孔、落料孔的位置线加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求28H7销孔，在试冲、调整后与下模座、下垫板、下固定板配作钻床6钻削钻挡料销孔至图纸要求加工中心7热处理按热处理工艺，淬火达到6064HRC8磨削磨内腔及各平面至图纸要求磨床9钳工精修全面达到设计要求10检验日期2007年12月零件质量等级推件橡胶工艺过程卡零件名称推件橡胶零件编号8材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按尺寸12mm12mm备料2钳工按照图纸要求划出孔的位置线并加工孔至图纸要求钻床3检验日期2007年12月零件质量等级推件块工艺过程卡零件名称推件块零件编号9材料45件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1备料毛坯锻成圆棒20mm15mm2车削车端面保证长度10mm车10mm外圆至10.4mm倒角将圆棒切断，车端面保证尺寸8.2mm车13mm外圆至13.4mm倒角车床3钳工划孔的位置线并加工孔至图纸要求钻床4热处理按照热处理工艺，淬火至4045HRC5磨外圆磨各个外圆至图纸要求外圆磨床6磨平面磨平面至图纸要求平面磨床7检验日期2007年12月零件质量等级凸凹模工艺过程卡零件名称凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料毛坯锻成50mm70mm30mm2铣削铣10mm的台阶铣13mm的台阶钻9.37mm的内孔至9mm钻6.37mm的内孔至6mm钻11mm的内孔至10.8mm钻8mm的内孔至7.8mm绞10mm的内孔至尺寸要求钻8mm的内孔至尺寸要求加工中心3热处理按照热处理工艺，刃口局部淬火至6062HRC4磨削磨9.37mm内孔、磨6.37mm内孔、R3的内圆角达到图纸要求内圆磨床5磨削磨上下平面至图纸要求平面磨床6检验日期2007年12月零件质量等级凸凹模固定板工艺过程卡零件名称凸凹模固定板零件编号11材料45件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm55 mm15mm2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm9mm，互为直角刨床3磨削磨上、下平面，保证尺寸8mm磨床4钳工按照图纸要求划出螺纹过孔、销孔的位置线加工各孔至图纸要求26H7销孔，在试冲、调整后与下模座、落料凹模配作钻床5铣削铣内型腔，保留单边0.2的量铣床6磨削磨内型腔、R4圆角及各平面至图纸要求磨床7钳工精修全面达到设计要求8检验日期2007年12月零件质量等级卸料板工艺过程卡零件名称卸料板零件编号12材料45件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯锻成70mm60 mm12mm 2刨削刨六面达到尺寸63mm50mm6mm，互为直角刨床3磨削磨上、下平面至图纸要求磨床4铣削铣内腔，单边留0.2的量（预钻底孔）铣床5钳工按照图纸要求划出螺纹孔、挡料销孔、落料孔的位置线加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求5磨削磨内腔至图纸要求磨床6钳工精修全面达到设计要求7检验日期2007年12月零件质量等级挡料销工艺过程卡零件名称挡料销零件编号13材料45件数3序号工序名称加工简要说明工时设备1备料毛坯锻成圆棒15mm15mm2车削车端面，打中心孔，保证尺寸8.4mm按图形要求车外圆，留单边0.2mm的磨削余量倒角切3mm1mm槽至尺寸车床3热处理按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC4磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床5检验日期2007年12月零件质量等级下模座工艺过程卡零件名称下模座零件编号14材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料铸造毛坯2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量牛头刨床5磨削磨削上、下平面保证尺寸25mm平面磨床6钳工划轮廓线划导柱孔、漏料孔、销孔、螺纹过孔线7铣削按照轮廓线铣外轮廓及漏料孔至尺寸要求铣床8镗削与下模座重叠，一起镗导套柱孔至图纸要求(要预钻底孔)坐标镗床9钳工加工螺纹过孔至图纸要求26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、上垫板、上固定板配作 （预钻6的底孔）钻床10钳工精修全面达到设计要求11检验日期2007年12月零件质量等级导柱工艺过程卡零件名称导柱零件编号15材料20件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯鍛成圆棒20mm120mm2车削车端面，打中心孔，保证长度100mm车外圆，留单边0.2mm的磨削余量倒角车外圆，留单边0.2mm的磨削余量两端都倒锥车床5热处理按照热处理工艺，保证渗碳深度0.81mm，淬火达到5862HRC6研中心孔研中心孔，调头研另一端中心孔车床7磨削磨与下模座配合的尺寸mm，保证最小长度20mm，留研磨量0.01mm磨与导套配合的尺寸mm，保证最小长度40mm留研磨量0.01mm最后磨剩余部分达到图纸要求磨床8研磨研磨外圆mm、mm达到设计要求车床9检验日期2007年12月零件质量等级导套工艺过程卡零件名称导套零件编号16材料20件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1备料将毛坯鍛成圆棒35mm65mm2车削钻mm孔至14mm车mm的外圆至25.