设备评级标准及制度.docx

设备评级标准及制度1主设备1.1锅炉1.1.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平；(3)主要参数（气温、气压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等）均能符合运行规程规定；(4)联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常；(5)锅炉本体部件、附件齐全，汽压表、汽温表、水位计、流量表、二氧化碳表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计齐全、完好、准确；(6)安全门、防爆门、水位报警器、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密；(7)主要自动装置（包括汽温、汽压。给水、燃烧等自动调节装置）经常投入运行；(8)炉墙无重大缺陷，保温良好；(9)除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定；(10)附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械的振动值达到“良”的标准；(11)锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温、高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷；(12)锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要的标志、编号齐全。1.1.2二类设备(1)能经常地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率能达到国内同类型锅炉一般水平；(3)主要参数（气温、气压、蒸汽品质、炉膛负压）均能符合正常运行的要求；(4)联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全；(5)汽压表、汽温表和水位计等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入运行；(6)安全门动作可靠；(7)炉墙无严重裂纹，倾斜等缺陷；(8)除尘装置正常运行，除尘效率基本满足环境保护规定；(9)附属设备能保证锅炉的出力和安全运行；(10)锅炉范围内的主蒸汽、再热及给水管道无影响安全的严重缺陷；1.1.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行极不正常，不能长期连续运行；(2)效率达不到国内同类型锅炉一般水平；(3)气温、气压、蒸汽品质不能保证正常值，运行中经常超温或因超温而需限制出力；(4)联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀，超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏爆管等事故、尚未采取根治措施；(5)安全门工作不正常；(6)燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行（如喷燃器经常烧坏，给煤机等经常出故障）；(7)炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧；(8)附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；(9)“七漏”严重，短期不能消除；(10)有其它威胁锅炉安全运行的重大缺陷。1.2汽轮机1.2.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均运行正常，并能够随时投入运行；(2)热效率达到设计水平或国内同类型设备平均先进水平；(3)机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到“合格”的标准，轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定；(4)动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；(5)汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件没有影响安全运行的缺陷；(6)调速系统动、静态特性符合有关规程规定；(7)汽压、汽温、油压、油温、转速、流量、真空、排汽温度、轴位移、胀差等主要表计完好、准确可靠；(8)危急保安器、轴位移、胀差、油压、油温、油位、真空等主要保护和信号装置完好，动作可靠；(9)主要自动调节装置经常投入运行；(10)附属设备运行良好，没有影响主机出力，安全经济运行的缺陷；(11)汽轮机组及其周围环境整洁，“七漏”消除，照明良好，必要的标志、编号齐全。1.2.2二类设备(1)能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率能达到国内同类型设备一般水平；(3)机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准（主要考核轴承的垂直方向振幅），轴承温度（或油温）、调速油压等指标均符合运行规程的规定；真空系统严密性能满足正常运行的要求；(4)动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经过长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督的；(5)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在大修间隔内安全运行；(6)调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别情况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷；(7)主要表计完好，能满足运行要求；(8)主要保护和信号装置完好，动作正确；(9)附属设备运行正常。1.2.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常；(2)缺少整级的动、静叶片、隔板；(3)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理；(4)漏水、漏汽、漏油严重，真空严密性很差； (5)油质严重劣化；(6)危急保安器动作不可靠，其它保护动作不正常；(7)有其它威胁安全运行的重大缺陷。1.3发电机1.3.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)机组垂直方向的振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其它方向达到“合格”标准；(3)部件、零件完整齐全，静子端部绕组无油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，静子铁芯、转子锻件、护环、槽楔等良好；(4)绝缘良好，静子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合电气设备交接和预防性 试验规程规定。转子无层间短路和短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流变化，也未造成不正常振动；(5)电刷完整良好，不跳动、不过热、无火花；(6)电流、电压、功率、温度、氢压等表计完好、准确；强行励磁、自动灭磁、差动保护、失磁保护、接地保护、过流保护、负序等主要保护和信号装置完好、动作可靠，自动励磁调节器能正常投入运行；(7)冷却系统严密，冷却效果良好，漏氢率、水导电率符合部颁发电机运行规程规定；(8)机组及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全；(9)一、二次回路及励磁回路的设备技术状况良好；(10)轴承和密封瓦运行正常、不漏油。1.3.2二类设备(1)能经常地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)机组垂直方向振动（轴或轴承）合格；(3)部件、零件完整齐全，静子端部绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，静子铁心及槽楔仅有局部轻微松动；转子、锻件、护环无严重影响安全的缺陷；(4)电气绝缘基本良好；定转子绕组各项试验中，虽有个别项目不完全符合规程规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题；(5)电刷情况正常，火花不大于1.5级；(6)电流、电压、功率、温度等主要表计基本完好、准确，温度测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要；(7)强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、失磁保护、负序等主要保护和信号装置完好，动作正确可靠；(8)冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力；(9)一、二次回路及励磁回路的设备基本完好，运行可靠。1.3.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力；(2)静子绕组绝缘不良因而必须降低交流耐压试验标准的；(3)转子绕组有一点接地；(4)转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动、发电机空载特性曲线及励磁电流有明显变化），必须处理的；(5)转子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的；(6)转子锻件及护环有严重缺陷，必须监督使用的；(7)励磁系统有严重缺陷，影响发电机出力。电刷火花大于1.5级，滑环磨损车削后直径超过极限；(8)轴承或密封瓦严重漏油，静子绕组端部绕组严重浸油；(9)漏氢、漏水严重，不能保证安全运行；(10)有其它威胁安全运行的重大缺陷。1.4变压器1.4.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85；(2)部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象；(3)绕组、套管和绝缘油的试验符合电气设备交接和预防性试验规程；(4)电流、电压、温度等主要表计完好准确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置完好，动作可靠；(5)冷却系统正常，散热器及风扇齐全，冷却效果良好；(6)一次回路的设备绝缘及运行状况良好；(7)变压器及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全； (8)不漏油或轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。1.4.2二类设备(1)经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过95；(2)部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接地电阻稍有变化，不影响安全运行；(3)绕组、套管、的试验符合电力设备交接和预防性试验规程，绝缘油的介损比规定稍有增大或呈微酸反应；(4)电流、电压、温度等主要表计完好准确，差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸；(5)冷却系统正常，不影响安全运行；(6)一次回路的设备运行正常。1.4.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)达不到铭牌出力或上级批准的出力；(2)绕组、套管绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的；(3)部件、零件不全，影响出力或安全运行；(4)分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；(5)差动保护或过压保护不可靠；(6)漏油严重；(7)有其它威胁安全运行的重大缺陷。2辅助设备分级：2.1转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给煤机、空压机等）2.1.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，经济效果达到设计要求。设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，并能够随时投入运行；(2)设备零件、部件安全装置、保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全；(3)易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准；(4)主要表计（温度表、压力表等）完好、准确，主要自动、保护和信号装置部件完好，动作可靠；(5)设备清洁，无油污，润滑良好，无七漏(6)运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。2.1.2二类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“合格”标准，并能够随时投入运行；(2)设备零件、部件、安全装置完整、齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号较齐全，基本消灭“七漏”；(3)易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求；(4)主要表计完好、准确，主要自动、保护和信号装置部件完好，动作可靠；(5)运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。2.1.3三类设备达不到二类设备的标准或出力降低、效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备。2.2非转动机械（包括各种管道、阀门、容器及除尘器等）2.2.1一类设备(1)设备能持续地达到铭牌出力，经济效果达到设计要求；(2)主要汽水管道、支吊架、补偿装置完好并无振动、变形，部件无损伤，无错用钢材钢号现象。内部无积存物，腐蚀值在允许范围内；(3)烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定；(4)阀门及法兰严密可靠，开关灵活；(5)设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠；(6)各种表计、测验装置、自动装置部件完好准确可靠；(7)设备清洁、色环、介质流向标志方向准确，保温完好，无七漏；(8)检修及改进技术记录、运行、试验记录齐全。2.2.2二类设备(1)设备能达到铭牌出力；(2)主要汽水管道、支吊架、补偿装置符合要求，无明显振动、变形，无错用钢材钢号现象。内部无严重积存物及腐蚀值；(3)烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值能满足运行要求；(4)阀门及法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行；(5)主要表计、测验装置、自动装置部件完好准确可靠；(6)检修及改进技术记录、运行、试验记录，基本齐全。2.2.3三类设备达不到二类设备的标准或出力降低、效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备。2.3电机设备（包括各种电动机和直流发电机）2.3.1一类设备(1)设备持续地达到铭牌出力，并能够随时投入运行；(2)设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优良”标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花；(3)设备零件、部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好；(4)绝缘良好，各项试验符合规程规定；(5)电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符；(6)设备及绕组端部无油污，轴承和密封瓦运行正常不漏油；(7)标志和编号清晰齐全。2.3.2二类设备(1)设备能达到铭牌出力，并能够随时投入运行；(2)温度、振动合格； (3)设备零件、部件完整齐全，装配良好或有个别部件有轻微振动，但不影响安全运行；(4)绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准；(5)主要表计完好、准确，主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符；2.3.3三类设备达不到二类设备的标准或定子绕组绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子