水处理系统操作规程(201110).doc

中国联合水泥集团有限公司南阳分公司 管理标准 水处理系统操作规程 (版次：S-1) 受控状态：Y N 分发号： 2011年 月 日发布 2011年 月 日实施起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 水质处理系统操作规程1、运行前准备1.1检查并确认各设备是否满足运行条件。1.2熟悉一般性水质处理操作工艺流程。1.3生活水池水位降至3.858m时即通知水源供水。2、运行操作2.1依指示信号确认水源已对我方 ，且流量在100m/h左右，大于此值应采取措施。2.2先打开混合反应池上两台搅拌机（具体操作见反应系统），然后启动加药系统及加氯机（具体操作见加药及加氯操作规程）。2.3依具体情况对沉淀池操作（详见沉淀系统操作规程）。2.4依具体情况对过滤系统操作（详见过滤系统操作规程）。2.5注意观察进出水池水质情况，每小时应检测一次出沉淀池水浊度（6-12mh/1），依次调整加药量，经过滤后出水浊度1NTU，若超标应作反冲洗处理。2.6出滤水池应余氯含量检测应在0.050.2ppm，依此进行加氯量调整。2.7水质检验2.7.1每周四早班应将水送化验室检测1次。2.7.2每3个月应将水送市防疫站检测1次。3、停止运行 循环冷却水系统操作规程1、 操作准备1.1熟悉该系统管道走向、设备型号、技术性能及用途1.2具备处理发生事故的技能。1.3检查该系统设施是否正常2、系统调节原则2.1正常运行两台泵即满足生产需求，另一台为备用。2.2正常运行中若启动两台泵中有一台故障，启动备用泵。2.3若两生产部门有其一停机时，应通知该部门全停冷却水并汇报领导同意停一台生产泵；若单机停，由生产部门自行停其相应冷却水。2.4生产部门全停机不需冷却水时，汇报领导同意生产泵全停。3、运行中应检查生产泵后离子棒是否启动，未启动应让其工作。4、注意观察压力过滤器，若其上两只压力表相差0.05Mpa时，应进行反冲洗操作。4.1停止运行，关闭进水阀及出水阀，启动反冲洗阀及反冲洗排污阀，57min可恢复运行。4.2开始运行时，先关闭反冲洗阀及排污阀，开进水阀和出水阀门，发开放气阀，待滤器中空气完全排除后关闭。4.3注意保持滤器中进水浊度（50mg/L）和反冲洗要求，以免造成缩短反冲洗周期和滤料间形成泥球等各种不利结果。5、冷却塔操作维护5.1运行中若冷却塔温度43即可启动冷却塔，启动前应全部检查风叶、电机、减速机是否完好，特别注意扇叶是否松动，减速机内油位是否正常等，确认无误后即启动轴流风机。5.2维护5.2.1冷却塔应有专人负责和维护。5.2.2每运转2000h，应用汽油清洗轴承并更换润滑脂，如轴承磨损应更换同规格新轴承。5.2.3经常观察风机、电机、电源电压、通风振动、噪音、齿轮箱油位、喷头是否正常并及时进行调整。5.2.4齿轮箱应用220#中负荷工业齿轮油，平时要到规定油位，运行一年要彻底清理并加注新油。5.2.5如发现有藻类妨碍运行可加氯消灭，并依进水浊度50mg/L及水质情况定期排污。5.2.6运行一年要全面检修，以排除杂污，加固螺栓及连接部件，金属部件应重新涂刷防锈层。6、若停机时在水泵停止运行后即刻关冷却塔两进水管上两只手动蝶阀并关动边蝶阀下DN50截止阀（该阀门一般常闭）。7、系统职责划分7.1水处理内部一般只负责搞好本系统内部调度，保证冷却水正常供水。7.2各部门冷却水系统由其以实际情况进行操作，但全线设施不能动。7.3各部门冷却水故障或损坏改造时应通知水处理知道。7.4水处理有对各部门使用水的管理及其中进行指导性工作的义务。7.5水处理人员无权对各部门冷却水系统进行操作。7.6水处理有对各部门冷却系统提合理化建议进行改造的权利。7.7水处理应搞好该系统的主要管道维护工作。7.8有事情通知到水处理时应尽快到现场参与解决。水泵房操作规程1、 岗位人员必须熟知：生产用水泵、生活用水泵及消防泵的型号、技术性能，熟知调度原则，连接方式，各进出水阀门管道走向及相应关系，熟知设备突发事故的紧急措施。2、 运行中若发现水泵声音异常、振动大、电流摆动大等异常现象，应停机并及时汇报，对水泵作相应处理。3、 每小时记录一次水泵运行状况，做到准确及时。4、 对供电方式不明者，严谨合闸，严禁闲散人员进入水泵房。5、 电气跳闸或停电时应做好停机处理工作。6、 水泵开启尽量在机房操作，15min启不动者应停止，采取措施，严禁盲目启动。7、 启动与停车7.1启动前准备7.1.1用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。7.1.2打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气阀。7.1.3用手盘动泵使润滑液（肥皂水、洗涤剂之类）进入机械密封端面。7.1.4点动电机，确定转向是否正确。7.2点动与运行7.2.1全开进口手动闸阀，关闭吐出管路手动蝶阀。7.2.2按启动按钮，当泵达正常转速后（手动蝶阀部压力表达一定数值，再逐渐打开吐出管路蝶阀，并调整所需工况）。7.2.3注意观察压力表，电流表度数，检查轴封泄漏情况，正常情况机械密封泄漏量3ml/h，检查电机轴承处温升75，如有异常应及时处理。7.2.4运行中经常巡检，防止意外事故发生。7.3停车（单机）7.3.1逐渐关闭吐出管路手动蝶阀，切断电源。7.3.2关闭进口阀门。7.3.3如环境温度低于0，应将泵内液体放尽。7.3.4如泵长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。8、日常维护8.1运行中维护8.1.1进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下工作。8.1.2经常查看电机电流值，不能使电机长时间过载运行。8.1.3水泵进行长期运行后，由于机械摩擦，可能使机组噪音增大及振动大，出现泄漏及性能下降，这时，应停车检查。必要时可更换易损件（轴承、机械密封、叶轮），机组大修期一般为一年。8.2机械密封维护8.2.1机械密封润滑应清洁无固体颗粒。8.2.2严禁密封在干磨情况下工作。启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放净。8.2.3启动前先盘动电机几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。8.2.4密封泄漏允许3滴/分，否则应更换。8.2.5检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可用肥皂水、洗涤剂之类润滑以减少阻力。9、特别提示注意9.1不可将其他物品堆放在泵上及将管路重量加在泵上。9.2运行前必须打开机封部位放气阀放气，同时用手盘动使液体进入机械密封端面，防止机械密封端面烧毁。9.3必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机造成气蚀。反应系统操作规程1、 配制絮凝剂1.1检查确认粉剂聚合氯化铝袋重25kg，氧化铝含量28%30%。1.2将2.5袋药剂缓慢倒入溶解箱，同时加入自来水到一定高度，打开溶解箱上搅拌机直至完全溶解（液面宜在进水口下1020cm）。一日可配制几个工作日的药液。1.3打开药液提升泵前后阀门，启动提升泵，将溶解液打入药液箱，当溶解箱液面下至离进水口约850cm时即关闭提升泵并关闭其前后阀门。1.4为防止配好的溶液沉淀，每日可打开溶液箱上的两台搅拌机，将药液搅拌几分钟。1.5溶解箱及溶液箱每隔半年要彻底清涮一次。2、絮凝剂投加2.1需投加时，打开电磁计量泵前后阀门（只开相应一套，另一台备用），启动计量泵，同时启动机械混合反应池上两台搅拌机。2.1.1加药量大小依源水浑浊度而定（入池水量100m/h，注意控制），较浑浊时投加量调至刻度3045%左右，源水较清澈时以20%左右为宜，泵未启动严禁调节刻度。2.1.2机械混合反应池上两台调速电机，靠近进水口一台转速调至800r/min左右，另一台应调至400r/min。2.1.3每次启动搅拌机前必将调速旋钮复位到“0”，启动电机打开调速电机电源开关，然后慢慢调高速度使搅拌机达到要求转速。2.1.4关闭搅拌机前，也要先将旋钮复位到“0”，然后关闭电源。2.1.5如絮凝剂效果好，可推出搅拌，采用无动力混凝，但需定期排污，一般12次/日。沉淀系统操作规程1、 沉淀池运行运行中只需观察上清液面是否有大量矾花渗出，若有，需调整絮凝剂投加量，使反应速度达到最快；集泥区污泥增高需排泥。1.1调整絮凝剂投加量时，依经验投加，以效果最佳为宜。1.2排泥，由2人进行。1.2.1排泥应掌握好水位高度，每只阀门排泥12min其间隔为3min左右，应一格一格排，严禁漏排或少排。1.2.2每日排泥次数要依季节和实际情况而定，一般1次/日，应在早班进行，若源水较浑浊时每班应排泥一次，更甚者每4小时一次。1.3池内集泥过多时，需放水清洗，放水应缓慢进行，周期一般2030天。1.4清洗中，必须将池内杂物及漂浮物除尽，出水槽也应清洗干净。1.5出水槽开式进水时，应测定沉淀水浊度（12mg/L）。沉淀出水翻浑时，可减少进水量，严重时，可通过排污管放水。2、沉淀池停运2.1当水站停止供水时，应注意观察，并立即停止加药加氯。2.2关闭前后阀门。2.3若沉淀池检修或清洗，即打开排泥阀缓慢放水。过滤系统操作规程1、 要求1.1滤池运行前应检查滤池滤料，进出口阀门、虹吸管道是否正常安全。1.2检查冲洗泵是否满足运行要求，移动桥电机、减速机及其电气设备是否正常。1.3随时观察池中水位，合理调节运行，经常保持池上走廊干燥、清洁，防止杂物落入池中。1.4反冲滤池时，如发现大量气泡、跑砂等现象，应停止冲洗，进行处理。冲洗未净应重新冲洗。2、开停滤池2.1开滤池时，先开进水阀门，当水位升至离池顶300mm时打开出水阀门，并调节阀门开启度，保持池中水位恒定。2.2停滤池时，关闭出水和进水阀门，并关闭对应加氯机。3、滤池反冲洗3.1冲洗原则3.1.1每24h不连续工作时，每天必反冲洗一次（特殊情况除外）。3.1.2过滤后水质不合格。3.1.3一般应在早班冲洗，特殊情况不能操作应向中班说明让其操作。3.2反冲洗操作 分自动和手动两种工作状态，一般情况用自动，在自动故障时采用手动。无论哪种操作都必须先打开电源开关，电源指示灯亮。3.2.1自动操作3.2.1.1将万向开关（SA4）、移动桥开关（SA1）1#反冲泵（SA2）2#反冲泵SA3开关依次打至自动反冲洗操作。3.2.1.2待4排8个滤池全部冲洗完毕（约6070min）后依次将SA4、SA1、SA2、SA3打至停止状态，滤池开始过滤工作。3.2.1.3冲洗时观察反冲泵排除水浊度，其浊度以眼观察应与进滤池水浊度相近，否则应继续冲洗以达至标准为限。3.2.2手动操作3.2.2.1将万向开关（SA4）打至手动状态，手动状态指示HL2亮。再将1#反冲泵开关（SA2）打至停止状态。3.2.2.2间隔3min，将2#反冲泵开关（SA3）打至手动状态，2#泵工作，停止与1#反冲泵相同。3.2.2.3间隔5min左右，依需要将移动桥开关（SA1）打至左行或右行后，点动手动左行（SB1）或手动右行（SB2）步进开关，移动桥工作，到下一工作位置时候其自动停止。3.2.2.4移动桥停止后，将其开关（SA1）打至自动状态，然后再进行1#泵及2#泵反冲洗工作，其作法与上述相同。3.2.2.5待4排8过滤池全部冲洗完毕后，先将万向开关SA4打至停止状态，1#反冲泵开关SA2，2#反冲泵开关SA3分别打至停止状态。3.2.3自动反冲洗完毕后，一定要将SA4及SA1、SA2、SA3恢复到不工作状态。手动类同。3.2.4强制反冲洗。加氯系统操作规程1、 安全防护1.1液氯运输，储运使用1.1.1氯瓶搬运时必须戴好瓶帽、防震圈，轻装轻放，严禁抛、滑、滚、碰和撞击。1.1.2提升瓶时，绝对不能将绳扣栓在氯瓶阀门或保护罩上吊起。1.2储存加氯间内不得堆放可燃、易燃物品，以及和氯气发生化学反应的物质，经常检查，如有异常及时处理。1.3液氯钢瓶使用1.3.1加氯间内应保持室温在1543之间恒温，否则应启动保暖或降温设备，严禁把氯瓶放在热水中或直接加热。1.3.2运行中氯瓶间内排气扇应打开保持室内空气流通。1.3.3当氯瓶内氯压力降至0.05Mpa（液氯带瓶重7681kg）时应更换氯瓶。1.3.4每次更换氯瓶时应更换氯气连接管与氯瓶间铅垫子（不能重复使用铅垫）。1.3.5加氯间内氯瓶应按给定位置放好，严禁随便移动。1.4加氯间内应备有防毒面罩、氨水和开瓶阀扳手、铅垫等应急抢险工具。1.5使用中发现氯气泄漏，要按照应急措施处理。1.6加氯正常启动中，如水源断水应该立即关闭瓶阀。2、加氯操作准备2.1熟悉加氯间内各导气管及氯气投加点管道走向及位置。2.2确认系统正常。2.3知道投加量、滤前及滤后大小、氯气与水接触时间。3、开机运行3.1当水源开始供水时即可打开，滤前与生活水池两投加处加氯设备。3.1.1首先依次打开水射器后及加氯点的控制阀。阀门必须完全开启，以便减少水射器后的背压，提高水射效果，保证加氯量。3.1.2依次打开2处水射器前的压力水控制阀，使水压水量达到最大。3.1.3再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边打开边观察过滤器上压力表，表压达0.2Mpa时，暂时停止开阀，然后检查整个系统是否异常，确认无误，继续打开阀门。氯气压力应控制在0.40.5Mpa为宜。3.1.4完成上述操作后，再调节转子流量计上的流量调节旋钮，滤前加氯100200g/h左右，入生活水池应在50100g/h左右（转子流量计刻度以小球顶端为准）。3.1.5操作结束后再对整个系统检查一遍，确认正常方可离开。3.1.6检验氯气泄漏：用接近1/3满盛氨水塑料挤瓶口对准易跑氯位置，若有白烟生成说明有泄漏，否则没有。3.1.7加氯机正在运行，若水源突然停止或者泵房停电都应停止加药及加氯。3.1.8生产水池加氯机一般不启动，只在冷却塔上发现有藻类及其他微生物时，按上述投加，但投加量宜在8001200g/h左右，投加时间4050min左右。4、停机 当水源停水时，先关闭氯瓶阀门，待过滤器上压力表指针为“0”，且转子流量计内小球落至最低位置时，关闭水射器前的压力水阀门。5、