掘进作业规程四采运输巷规程.doc

第一章 工程概况第一节： 概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进的巷道为四采运输巷。 二、掘进的目的及用途： 掘进的目的是为四采区集中运输及行人、进风。 三、巷道设计长度及服务年限： 巷道设计长度：运输巷1383.5m。 服务年限：四采区回采结束。 四、预计开竣工时间： 预计开工2011年04月20日； 预计竣工2012年03月31日。第二节 依据1、王村煤矿生产科设计的四采区轨道巷、运输巷施工平面图、剖面图、断面图。2、设计批准时间：2010年01月。3、地质说明书及批准时间：2010年11月12日 地质说明书名称：四采区运输巷布置图 。 地质说明书批准时间：2010年11月。 4、巷道支护据煤矿安全质量标准化有关质量标准（或矿有关标准化要求）执行。 附：施工平面图附图1-1见后。第2章 地质及水文地质概况 第一节：井上、下位置概况四采运输巷位于澄合公路以北、北王村东侧，沿3400方向展布，南部约800米范围巷道位于北王村庄煤柱之内，其余巷道地表为较平坦的耕地果园；该巷道南接四采煤仓，北为井田边界，西邻四采轨道巷（南部已开拓大约280米，北部未开拓），东部未开拓。 第二节 煤层及其顶板、底板情况 根据四采运输巷周围钻孔资料及地质情况综合分析判断，该区域地层发育完整，走向NEE，倾向NW，倾角一般6-8。该巷道为开拓巷道按设计沿340方向向前施工，将依次穿过地层为 K4砂岩、粉砂岩、4#煤层、粉砂岩、5#煤 ，在施工过程中应时刻关注围岩变化情况，加强顶板支护管理，确保工作面安全生产。 附综合柱状图（附图2-1）： 第三节 地质构造 四采运输巷位于NW向单斜构造之上，地层倾向NE45左右，倾角6-8，地层由南向北高程逐渐降低，地质构造相对简单；根据地质情况综合分析，预计该巷道施工过程中可能有断裂构造出现，施工时须加强施工管理，做好过断层的准备工作。 第四节 水文地质 四采运输巷前期按设计岩巷属穿层巷道，施工过程中穿过 K4砂岩含水层。K4砂岩坚硬、裂隙发育，预计施工穿过该含水层时会受K4砂岩裂隙水的影响；根据资料分析该巷道施工前行大约300米左右可能会遇到NE向宽缓向斜构造,该构造轴部地层可能较破碎,有利于K4砂岩裂隙水导通、渗流，给施工造成影响， 加强地质防治水工作，在工作面布设满足需要的排水设施，保证工作面安全生产。 第五节 煤层瓦斯涌出量、瓦斯、煤尘爆炸性及煤自然性根据我矿瓦斯涌出量抽样分析，我矿为低瓦斯矿井。地质报告中，试验结论煤尘具有爆炸危险性。自燃试验原煤样着火温度为382 -384，氧化样为347362，在回采中证实为自燃煤。因此，在施工过程中，要加强通风、防尘、灭火管理工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置四采运输巷是按照四采运输巷机头硐室开口导线点A8#为依据,A8#导线点处向北71.6m沿方位340延伸，巷道掘进根据地质预报较坚硬岩石段巷道长度75m，该段巷道设计-15下山掘进，进入5#煤层沿煤层底板掘进。巷道由煤仓中心沿340方位掘进到631.82m位置处（巷道左帮）为采区变电所开口中心；变电所开口中心沿340方位继续掘进附：巷道设计平面图及剖面图见附图1-1示。751.73m为边界联巷中心。运输巷设计总长度为1383.5m。 第二节 支护设计一、巷道断面特征：运输巷支护分为两个断面：岩石巷道支护断面和煤层巷道的支护断面。其中岩石巷道支护断面已由开拓队施工结束，掘二队施工煤巷段。 附：煤巷掘进支护断面图：掘15.8m2;S净13.65m2；巷道掘宽4200mm、掘高3700mm，拱形巷道，拱高2100mm、墙高1700mm。沿煤层顶板掘进；当煤层厚度小于设计高度时，破底掘进成巷，巷道掘进遇到褶曲，应缓慢过度变坡，严禁大起大落，形成台阶状坡度 。支护形式：锚网索喷（附图3-2），喷厚100mm。巷道支护方式：（一）、临时支护： 1、拱部：初喷浆预先封闭后，采用矿发单体支柱，支设成带帽点柱。柱帽规格为250mm500mm60mm，每排三根。巷中一根，向两边各1.5m处1根，并避开打锚杆的位置, 单体支柱距工作面不大于0.3m。单体液压支柱必须打到实底上。附：巷道支护断面图2、端头防护网安设：挂工作面迎头上部防护网，距顶板300mm、巷道中心左右各1200mm各打一个固定楔眼，将防护网分别与顶部金属网相连接（铁丝），固定楔通过防护网插入眼孔夯实，用铁丝联接防护网。联接点距200mm。上部防护网安装到位后，即可进行顶部锚网支护，顶锚杆安装完后才能进入其它工序。工作面出完渣后，安装下部防护网。下部防护网与上部防护网联接采用铁丝固定，联接后打下部固定楔眼两个，固定楔通过防护网插入眼孔夯实，眼距底板各1.0m、距巷道中心各1.0m。下部防护网安装经过检查符合安全作业要求后，才可以进行联接拱帮部金属网、打帮锚杆；帮锚支护符合标准后，即可进行工作面喷浆支护。喷厚100mm。炮掘时：工作面眼打完、装药后，经过安全检查，由上向下分段拆除防护网；联线放炮。综掘时顶、帮支护结束后，经过安全检查，由上向下分段拆除防护网；看线割煤。（二）、永久支护： 软岩和煤层交互层巷道或煤巷：煤巷永久支护到工作面最大控顶距0.9m；永久支护到工作面最小空顶距离0.2m。根据设计采用锚网索喷浆支护。锚网索喷砼支护，掘宽4200，掘高3700mm；净宽4000mm，净高3600mm。锚杆：拱部、帮部锚杆均为182400左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置，间排距700700；顶部布置9根，帮部每侧布置3根，每排共15根，按支护图角度打设；锚固剂：每根锚杆使用Z2360树脂中速锚固剂2支；钢筋网：采用网片为6.5圆钢焊接，网片规格为2000900，网孔为100100，网片搭接100，用16号镀锌铁丝绑扎，每排使用5片。锚索形式与规格：采用18.9mm钢绞线锚索，锚索长度7300mm，孔深7000mm，锚索外露长度300mm；采用树脂中速锚固剂端头锚固，每根锚索装4支Z2360型树脂锚固剂，端头锚固长度2.4m；托梁采用29U型钢制作，长度800mm。喷射砼强度为C15，喷厚为100。（三）、支护材料： 1、规格型号：MTGLW-335/182400mm； 名称：左旋螺纹钢树脂锚杆。2、鼓形铁托板规格：1201208mm（长宽厚）;3、钢筋网规格：6.5mm圆钢焊接、网片规格为 2000900mm.网孔规格为100mm100mm。4、树脂锚杆锚固剂：中速Z2360型锚固剂 ；5、扎丝：16#镀锌铁丝；6、水泥:普通硅酸盐水泥 ；7、砂子：中砂、含泥量不大于3%；8、石子：喷砼颗粒直径515mm； 石子：台阶颗粒直径2430mm；9、水泥速凝剂：用量4 %5%（初凝2分30秒、终凝6分50秒）。10、锚索形式与规格：采用18.9钢绞线锚索，长度为7.3m，外露长度200。锚固方式：采用树脂药卷端头锚固，每根锚索4支树脂药卷Z2360型树脂药卷，锚固长度2.4m。11、锚索托梁：采用0.8m长的29U型钢梁，中部打孔，孔径19mm 。二、巷道皮带、轨道平面设计位置： 1、巷道中线距皮带中心750mm（中右翼）； 2、巷道中左200mm为台阶宽度中心； 3、巷道中线距轨道中心1100mm（中左翼）。 第三节 支护工艺（一）、工艺流程：1、顶、拱部锚网：定眼位打眼联网（网纵界面中心与钻孔中心重合）安装锚杆打拱两侧任一眼联网安装锚杆再打剩余一侧眼联网安装锚杆（锚杆打眼交替对称进行）。2、帮部锚网：定眼位联网打眼安装锚杆。3、锚索：定眼位打眼安装锚索。（二）、锚杆的安装工艺： 1、打设锚杆：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理直至合格；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理危矸活石，确认安全后方可作业。打眼先打拱顶中间眼、后打拱部两侧眼。 锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行；锚杆布设必须严格按设计图纸施工，起锚高度距底板为2450mm，顶部锚杆角度垂直巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于煤（岩）壁。巷道高度限制时，可采用短、长钻杆套打方法打顶部眼。打顶部眼使用28钻头（或羊角钻头），钻机可采用液动顶锚机。2、挂网：敲帮问顶后、先联中间网、后联左右侧网，网间搭接100mm、见孔联网；铺网时，必须用锚杆铁托板、锚索托梁将网压住。网必须铺平，并与顶帮接实。网片之间 每孔相连，用16#镀锌铁丝将网孔之间拧紧，以防开网。3、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将Z2360树脂药卷2节送入眼底。锚杆杆体套上托板及带上螺母随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆机，搅拌过程连续进行，中途不得间断。锚杆机带动锚杆杆体旋转大约15s后，停下锚杆机，锚杆托盘紧贴岩面。停止搅拌1分钟左右，再次启动锚杆机剪断定位销，锚杆托盘必须紧贴岩面，卸下锚杆机，用专用扳手拧紧锚杆杆尾螺母。用力矩扳手二次紧固螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩必须达到100m 。4、锚杆锚固力抽查：巷道施工过程中，对锚杆锚固力进行抽查，每班按不小于10%的比例对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆85KN、帮部锚杆85KN，达到上述要求后方可停止拉拔；顶锚杆螺母预紧力矩不小于100N.m 。5、发现失效锚杆及时补打。（三）、锚索的安装工艺：1、在已锚网的巷道拱部打锚索眼，使用28钻头，1.0m、1.2m的钎杆和顶锚机打锚索眼。锚索的间排距为12002400，特殊地点按断面图设计参数布眼，锚索眼的深度7000mm2、锚杆钻机的方向必须垂直巷道轮廓线。打眼时必须在临时支护下进行。 3、打完眼后，必须认真冲洗锚索眼。4、送树脂药卷，向孔内装入4节CK2360型 药卷，用钢绞线慢慢将药卷推入眼底。5、搅拌树脂药卷，用专用联接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入眼底再搅拌20-30秒后停止钻机，再等60秒后下缩顶锚机。6、安装锚索托梁：装29U钢托梁，托梁垂直巷道，紧贴巷顶，外加托板，锚索卡紧器。7、张拉钢绞线：搅拌停止后一个小时，开始用张拉千斤顶MDY-180型和MDY-180型钢油泵张拉钢绞线，预紧力不小于200KN。 8、切割钢绞线：用MQD-250型液压切割器切割锚索外露部分。切割后外露部分控制在100-200mm。（四）、喷射混凝土： 1、准备工作： （1）、检查锚杆支护情况，由于临时支护是保证掘进安全所施工的初喷厚度不能支撑顶板过长时间，故初喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 （3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 （4）、喷射前必须用水冲洗岩面，初喷砼支护分23次进行，覆盖厚度60mm。 （5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （6）、围岩渗透水的处理，如遇围岩渗水，必须将渗水地点找准，采取集中导水、喷浆封堵，加以控制。 2、喷砼材料与配合比：喷浆时:水泥为325#普通硅酸盐水泥。砂子为灞桥中砂，含泥量不大于3%。水为清洁自来水。 水泥：大砂：石子（1：2：2）；速凝剂添加量为45%；石子粒径颗粒515；水灰比0.40.45左右。 3、喷射混凝土的工艺要求：人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。 为确保喷射质量，减少回弹，喷射手必须掌握好风水压及水灰比等。喷射时，喷头垂直与受喷面，距受喷面0.8-1.0m为宜，分区段一圈压半圈环形喷射，喷后混凝土表面要光滑、平整，墙直拱圆，无露筋网、干裂现象，无干斑、不滑移、不流淌、有光泽、粘结好、回弹少。金属网、锚杆托盘的保护层不小于20mm。喷后4小时要进行洒水养护。 严禁出现穿裙、赤脚、撕网现象。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制。 4、喷射工作：喷射机开机时，必须先给水，后开风，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后和检修时，严禁将喷浆头对准人员。喷射中突然发生杜塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷头朝下。 5、喷射滞后距离及质量：(1)、喷射混凝土初喷滞后2排，永久支护复喷滞后工作面20m.，永久支护前必须按拱部、帮部以中线参数定尺寸位置。（2）、复喷成巷：成巷前，要严格按巷道中、腰线，采取挂线喷浆，并保证喷厚，复喷也可分次成巷。先复喷拱部，后喷墙部。 (3)、喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸， 喷射均匀，无裂隙，无穿裙、赤脚。（4）、喷射完后的巷道要定期进行养护，以后每小班一次，时间不少于7天。6、预制试块制做要求：材料要符合作业规程配合比的要求，预制规格150150150mm立方体，巷道混凝土强度C15标准，水沟混凝土强度C15标准；巷道每掘进3050m取试块一组，每组为3块；试块在井下同等条件养护28天，28天后检查试块强度，并得出实验报告结论。 第四章、 掘进方式及施工工艺第一节 掘进方式一、 采用钻爆法全断面掘进成巷。锚网支护巷道掘进前备用10架4000U型支架、5m3硬杂木240mm1200mm半圆木。 巷道进入5#煤层后，采用ELMB75C型掘进机掘进。二、施工方法： （一）、炮掘 ： 1、巷道施工由测绘组提前标定巷道中、腰线，本队施工过程中掘进打眼严格按照中、腰线与巷道轮廓线定位图参数勾画轮廓线；按照炮眼布置爆破图表说明书布置炮眼。 2、巷道掘进施工中若工作面遇地质构造变化影响时，工作面炮眼布设减少，各眼孔装药量亦减少，同时严格控制打眼深度，打眼深度800mm。3、若巷道岩石硬度降低、岩层层理、节理发育，岩层松软要及时按照巷道断面图3-2设计参数，加打锚索支护。锚索的间排距1200mm2400mm，孔内装4节Z2360树酯锚固剂，采用钢绞线18.9mm7.3m、眼孔深7000mm。 4、工作面爆破后，及时由外向里、先顶后帮的顺序处理顶帮活石，然后“打点柱临时支护。 5、由外向里挂网、打锚杆。 6、工作面耙装导向滑轮固定牢固后，方可对工作面矸石（煤）进行耙装。7、下平巷30m内使用矿车运输；斜巷25KW绞车提升运输;当巷道掘进煤层延伸30m时铺设皮带、安装40T溜子运输掘进煤。40T溜子每次延伸长度达到60m时，拆除溜子，延长皮带。溜子初安装长度：机头+2节槽子+机尾。耙斗机后尾槽漏斗对准机尾；铺轨道移动耙斗机，移到指定位置拆除耙斗机后部轨道，延长皮带、铺溜子。煤巷延伸掘进材料运输车辆采用11.4KW调度绞车。绞车必须安装在绞车硐室内，绞车最外侧边距轨道距离700mm，出绳角度适宜，巷道口安装一铅直地滚；巷道背斜间对拉绞车位置根据现场实际确定。8、巷道喷砼支护：每两循环预先进行初喷支护，保证初喷砼厚度60mm，移耙斗前需进行全断面复喷，保证巷道支护强度。 9、排水管路随巷道延伸铺设至耙斗机后尾槽处。 （二）、煤巷综掘 ： 1、交接班时，必须严格执行三人确认制度，由安检员、瓦检员、质量验收员共同对已掘巷道进行认真检查，对检查出的问题，必须及时进行处理，确认无安全隐患后，由调度室向班长下达开工令。同时，严格执行敲帮问顶制度。 2、割煤前，必须先看好中线，选好切割参照点，再按割煤切割线路割煤。割煤时，必须严格控制循环进度，做到准确切割巷道的外轮廓，并预留300mm以上人工刷顶、拱量和300mm以上人工刷帮量，严禁超挖。 三、施工工艺：1、工作面的施工工艺：炮掘 :工作面安全检查作业前准备看中、腰线勾画轮廓线定眼位打眼用压风吹眼孔检查瓦斯装药检查瓦斯灭尘联线放炮通风检查瓦斯灭尘敲帮问顶 临时支护挂顶部防护网打顶锚杆装岩挂下部防护网打帮锚杆喷浆清理巷道交接班。综掘 ：工作面安全检查作业前准备看中、腰线勾画轮廓线拆除临时支护、防护网综掘机割煤用长柄工具处理顶部至设计尺寸 敲帮问顶 铺联网、临时支护、安装防护网 定锚杆眼位打眼清孔用液压顶锚机安装药卷及锚杆搅拌药卷至规定时间顶锚机拧紧锚杆杆尾螺母质量验收。定锚索眼位打眼清孔安装药卷及锚索搅拌药卷至规定时间停止搅拌并等待1小时上锚索梁使锚索从梁孔穿过装锚索卡紧器张拉锚索切割锚索多余部分质量验收。 2、支护部分工艺流程： 1）、顶拱部支护工艺流程： 敲帮问顶用风镐或手镐处理活石临时支护定锚杆眼位打眼清孔铺设钢筋网、连网用锚杆体将装药卷送入眼底用风动顶锚机安装锚杆（先进行巷中3根，再进行顶部其它及拱部锚杆）拧紧锚杆尾部螺母。定锚索眼位打眼清孔装入药卷用锚索体将药卷送到孔底使锚索从网孔穿过用风动顶锚机安装锚索搅拌药卷到规定时间停止搅拌并等待1小时将网压在29U型钢下 装铁托扳、锚索卡紧器张拉锚索切割锚索多余部分。 2）、墙部支护工艺流程：敲帮问顶用风镐或手镐处理活石打眼清孔铺设钢筋网、联网安装药卷及锚杆使锚杆从网孔穿过将网压在铁托扳下 安装锚杆预紧锚杆螺母（剪断定位销）用扳手再次拧紧力矩扳手检查达100NM以上为合格。 3）、喷砼支护工艺流程： 按比例配料搅拌三次开机空运转开水开风上料停水停止上料关机。3、皮带安装顺序为：机头储带仓张紧装置中间部机尾。4、刮板输送机的安装顺序为：装机头-铺设底链-安装中部槽-安装机尾过渡支架-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。 第二节 爆破作业一、爆破作业操作流程： 工作面安全检查看中线画轮廓线定眼位打眼瓦检装药拆除防护网联线瓦检洒水放炮瓦检洒水灭尘。二、爆破方式及爆破说明书：1、炸药、雷管：使用煤矿许用的乳化84型炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结构（炸药引药黄土炮泥水泡泥黄土炮泥）。附图4-1。3、起爆方式：采用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串并联；岩巷工作面采取分34次方法放炮；煤巷全断面一次法爆破。4、岩巷：巷道采用光爆锚网喷砼向前掘进。根据围岩（煤）硬度周边眼距定为400，周边眼全部预留光爆层，炮眼利用率为90%，眼痕率达到60%以上。煤巷：周边眼距485mm。炮眼布置及说明书见后（附图42、附图4-3 ）。 第三节 装载及运输一、装载：巷道掘进施工中使用耙岩机装岩（煤），机身前方设有照明灯，耙岩机工作面导向滑轮的固定位置应高出岩堆8001000，导向滑轮挂在固定楔上，固定楔长度为8001000，固定楔孔深度不小于800。耙岩机上（下）山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5）。机身前（后）方设两根顶牢两帮底脚的支柱，以防机身下滑。耙岩机过渡槽上方两侧必须安设护绳栏，护绳栏高度不低于800，用直径20的圆钢焊接，网孔不大于200。耙岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。工作面放炮前将耙斗机护栏卸下放于耙斗机后安全处，装渣时再安装上。二、运输： 1、矿车运输： 斜巷每次挂车2辆。岩巷施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，上、下山采用JD-25kw型小绞车运输。运输前，小绞车钢丝绳每次提升前检查一次，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录清楚。上、下山施工时，小绞车钩头与矿车之间用矿车专用销连接。出矸时，人力将重车推至有电瓶车的巷道内交由运输队拉运。矿车装矸不可太满，一般为矿车容量的80%。人力推车执行安规第条之规定：1）、1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时 ,不得小于30m.2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3）、严禁放飞车。巷道坡度大于5 时，严禁人力推车。2、皮带运输：煤巷施工中采用皮带、40T溜子运输工作面的煤。耙斗机将工作面煤耙出，经40T溜子、皮带导入四采煤仓。 第四节 管线、风筒及轨道敷设、绞车安装一、管线：1、在掘进施工中，电缆、敷设在人行道一侧，风筒、压风管、清水管、排水管敷设在非人行道一侧 。2、电缆悬挂于巷道左帮，电缆钩下部固定在轨枕上平面1.7m处，每隔1m一个，电缆垂直度不超过50。3、风水管最下端快速接头管箍距离在轨枕上平面1.8m处，水管固定在风管以上100处，各接口严密，不得出现漏风、漏水现象。排水管出口在运输巷机头硐室与煤仓绕道交岔点处分别安装二个90弯头、直管，将排水管埋入腰线下1.6m水平，水直接排入绕道水沟，经过煤仓斜巷导入+390石门水沟西390大巷副石门副井底污水仓。4、风水管距工作面20m范围内使用2寸、1寸胶管，20m以外使用4寸钢管，要随工作面及时延长风、水管路 。岩巷风水管吊挂采用18mm180mm螺纹钢锚杆；煤巷采用18mm1800mm螺纹钢锚杆；端头锚固：岩巷：每孔装树枝锚固剂Z2360型1节；煤巷：每孔装树枝锚固剂Z2360型2节。 5、风、水管路，电缆通过巷道交岔点时：风水管路根据巷道起拱情况制作弯管过桥；电缆采用特殊悬挂装置沿顶板拱铺设、平放过度。二、风筒：风筒吊挂眼在拱基线以上1200处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m；风筒悬挂于巷道右帮；曲线段采用可弯曲专用风筒联接。三、轨道：（一）、铺皮带前轨道标准：巷道铺设kg/m轨道、轨距600mm、基本轨枕间距700mm、采用1200mm长水泥轨枕。轨中心与巷道中心成为直线重合；岩巷腰线下1600m；煤巷沿巷道底板铺轨；巷道中线距轨道中线1100mm。（二）、铺皮带后轨道标准：岩巷铺皮带时先调整轨道，轨道中心距巷道中心1100mm；皮带中心距巷道中心840mm。煤巷掘进按设计铺轨、延伸皮带。1、掘进施工过程中铺设24kg/m轨道，轨距600，1200长水泥轨枕；轨中心与巷道中心1100mm； 石子距轨枕上面30mm。轨枕与台阶间铺砖。皮带底板平整。2、接头轨枕间距660，基本轨枕间距700。3、轨道构件齐全、紧固有效。4、轨距误差不大于10，不小于5。5、轨道间隙不超过5;轨道接头高度误差不得大于2mm。四、 绞车基础施工安装及重物起吊：（一）、绞车基础施工、安装及安全设施绞车基础施工：以矿运输规定（绞车使用说明书）中的尺寸要求执行。1、-15下山绞车安装位置：按照巷道中线方向，在煤仓机头硐室巷内安装一台25KW调度绞车，绞车必须使用固定基础：绞车位置：巷道交岔点柱墩南5.0m。长宽深（1300mm1200mm1000mm）；用料比：1:3:5。即：水泥：282kg、中砂：0.66m3、石子：1.16m3。地脚螺栓规格：30mm，预埋深度800mm。地脚螺栓距离：985mm800mm（矩形布置）。绞车钢丝绳经：15.5mm。绞车保险绳长度钩头至末端矿车插销。2、煤巷掘进延伸调度绞车安装：JD-11.4KW小绞车基础：长宽深（1200mm1000mm800mm）用料比：1：3：5.即水泥282kg、中砂0.66m3、石子1.16m3。地脚螺栓规格：20mm。预埋深度600mm。绞车安装及安全设施：小绞车安设必须牢固可靠、对准方向，压板必须齐全紧固有效，底盘、螺栓、螺母必须合格，螺母必须拧紧上牢，严禁活动与悬浮；钢丝绳在滚筒上缠排必须整齐有序，不得松散、杂乱无序、相互交叠挤压，收绳后，滚筒上边沿应高出最外一层钢丝绳不低于2.5倍的绳径的高度；钢丝绳在滚筒上必须用不少于2付专用压板固定，以钢丝绳压扁2/3为限，绳头露出压板20mm,出口不得有棱角。绞车基础面要水平、表面平整。（二）、煤巷绞车硐室：宽高深（1.4m1.8m1.4m）,绞车硐室内:绞车放行牌、绞车司机岗位责任制牌板、绞车司机操作牌板、摘挂钩工岗位责任制牌板齐全。（三）、重物起吊：重物起吊时，吊点必须牢固可靠。用锚杆做起吊点时，必须先打专用起吊锚杆，且锚杆的锚固力不小于5t，螺母必须上满丝；钢丝绳套严禁锈蚀断丝超限。重物下方严禁有人。起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否小于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。起吊时先试吊即葫芦链条拉直，重物离地后，再检查起吊点超吊物场完好牢固可靠后，方可正式操作起吊。吊装时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。第五节 矿压观测1、 矿压观测站、离层仪的安装和顶板离层观测：1）、煤巷锚网巷道复喷后，按开始掘进处安装1台锚杆压力观测离层仪，以后每50m安装1台锚杆压力观测离层仪。矿压观测站应绘制测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器专门编号，以便测读时识别。2）、安装传感器的要求：、锚杆传感器必须安装在锚网巷道顶上中部，基本支护的锚杆托板外，扭矩达到100NM；、顶板离层传感器深基点7米、浅基点2.4米符合要求，固定牢靠，并按要求顺序及时编号上网 。3）、距掘进工作面50m内观测频度每天一次；在此范围以外，顶板离层仪的观测频度每周一次。4）、矿压观测和数据记录，必须设专人负责，数据记录必须真实，严禁弄虚做假，同时，必须认真观察观测点周围巷道的变化。5）、地质条件发生变化或断面发生改变的情况下，必须及时对该段巷道进行顶板离层监测。2、巷道稳定状况观测：所有在巷道施工及经过人员，必须时刻注意巷道的稳定状况，发现剧烈变形，涌水等异常情况，必须及时汇报，以便及时采取措施。3、锚杆预紧力矩检测：每班按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽查，达到100 N/M以上为合格，发现一根不合格，抽查比例增加10%。锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。4、锚杆锚固力抽查：1）、巷道施工过程中，每班按不小于10%的比例对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆85KN、帮部锚杆85KN，达到上述要求后方可停止拉拔。2）、锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；3）、锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。5、锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉。 锚索的预紧力不小于200KN。第六节 文明生产1、严格执行煤矿安全质量标准化标准和煤业公司井下像工厂标准，文明生产必须达到标准要求。2、巷道保持清洁卫生，必须达到三无要求，即：无杂物、无淤泥、无积水。3、各类材料必须分类、码放整齐，挂牌管理，保证距轨道有不小于700mm的间距。4、 所有机具不得落地，应靠帮吊挂好，钻杆和其它工具必须按规定放置在指定地点。5、施工图板必须齐全，悬挂位置必须合理，并符合现场实际情况。 6、浮煤（矸）不得超过轨枕上平面。第五章 安全制度第一节 工作面交接班制度1、班长交接班制度:（1）、班长必须和质检员一起在工作面现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。（2）、下一班的班长未到，上一班的班长不得离开工作面，接班班长必须按时到达接班地点，并做好交接班准备。严禁两班平行作业。（3）、班长必须将当班没有及时整改的隐患，向下一班班长交待清楚。接班班长在没有处理隐患之前，不得进行生产。（4）、上一班的班长必须把工作面的地质情况、支护情况、设备完好情况、材料备用情况、工作面的瓦斯浓度及应注意的事项向下一班的班长交接清楚。（5）、质检员协调班组之间的交接事宜，并提出自己的意见。2、瓦检员交接班制度:（1）、瓦检员必须在井下指定地点交接班（特殊情况可在现场交接班），交接班地点，必须悬挂标志牌。(2)、交接班的内容包括：检查区域内的各地点气体及一通三防设施的简要情况、当班存在的问题及处理情况、有无重大隐患及应注意事项、有无与通风有关的其它问题。(3)、接班人员必须提前到区队值班室，接受班长分工，挂牌上班，全体人员必须正点到达指定交接地点，认真履行交接班手续。(4)、接班时间由交班人员记录在自己的原始记录上。全体交班人员，必须现场将各自负责区域的矿井瓦斯、通风防尘设施等情况，应注意的事项，详细介绍给接班人员，并填入交接班记录内，双方必须现场签字。(5)、通风区长要不定期，抽查瓦检员的交接班制度执行情况，发现问题应立即处理和纠正。(6)、对空班、漏检、脱岗、假检等严重违章现象，要认真进行追查处理3、安检员交接班制度:（1）、安检员必须按时参加班前会，了解当班的工作安排及重点安全工作，并按时到达工作岗位。（2）、安检员必须在工作面现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。（3）、下一班的安检员未到，上一班的安检员不得离开工作面，接班安检员必须按时到达接班地点，并做好交接班准备。（4）、上一班的安检员必须将当班没有及时整改的隐患，向下一班安检员交待清楚。（5）、上一班的安检员必须把工作面的地质情况、支护情况、设施完好情况、材料备用情况、工作面的瓦斯浓度及应注意的事项向下一班的安检员交接清楚。（6）、安检员必须严格执行三员安全验收确认开工制和四位一体检查程序，并提出自己的意见。4、值班电钳工交接班制度:（1）、接班电钳工必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、电钳工必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的电钳工未到，上一班的电钳工不得离开工作地点，接班电钳工必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的电钳工必须将当班的设备开机时间、设备运转状况、设备完好状况、设备安全保护设施是否齐全等问题及需要注意的问题向下一班的电钳工交待清楚。（4）、电钳工接班后，要仔细检查设备的完好状况并做必要的试运转，班中做好设备运转记录。5、放炮员交接班制度:（1）、接班放炮员必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、放炮员必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的放炮员未到，上一班的放炮员不得离开工作面，接班放炮员必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的放炮员必须将当班放炮情况、拒爆和残暴处理情况、工作面瓦斯浓度等问题及需要注意的问题向下一班的放炮员交待清楚。（4）、放炮员接班后，要仔细检查放炮母线和放炮器的完好情况，班中做好放炮记录。6、其它特殊工种交接班制度:（1）、接班特殊工种必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、特殊工种必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的特殊工种未到，上一班的特殊工种不得离开工作面，接班特殊工种必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的特殊工种必须将当班工作情况、设备运转情况和存在问题处理情况、设备设施完好情况等问题及需要注意的问题向下一班的特殊工种交待清楚。（4）、特殊工种接班后，要仔细检查设备设施完好情况，并做试运转，班中做好放炮记录。第二节 工程质量验收制度1、根据不同的施工项目，制定相应的工程质量验收制度做到验收项目及验收标准的可执行性和准确性。 2、每月要对验收制度进行完善、修改，以适应施工条件的变化和验收制度的准确性。 3、技术员、质检员要严格执行本队的验收制度，及时纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量达到验收标准。4、成巷验收项目及验收标准；基本项目：（1）、净宽：中线至任一帮距离： 合格；0-+150 优良；0-+100. 净高：腰线至顶、底板距离：合格；0-+150 优良；0-+100.（2）、喷层度：合格；喷层厚度不小于设计90；优良；喷层厚度不小于设计100mm。 （3）、锚杆安装质量;合格；安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动，优良；安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 （4）、锚杆的抗拔力：合格：最低值不小于设计的90；优良；最低值不小于设计值。允许偏差项目：（1）、表面平整度（限值）50mm。（2）、锚杆安装规格；间距、排距100mm；锚杆孔深度0-+50mm； 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15；锚杆外露长度；有托板 露出托板50mm；锚杆扭矩不小于100N.M。 （3）、锚索外露长度200，锚索拉力必须达到23Mpa以上。5、毛巷道质量标准：1）、中线至任一帮的距离：0+100mm。2）腰线至顶板的距离：0+100mm3）腰线至底板的距离：0+100mm。 第三节 巷道维修制度1、施工区队对本队所辖巷道内的失修巷道负责维护。2、区队质检员、跟班队长、班长、每班对所辖巷道由外向里进行安全检查，及时发现巷道变形、垮落地点，并做好记录。3、对查出的巷道失修问题及时向矿有关部门汇报，并根据矿有关部门的安排，及时组织人员进行维护，保证维护质量达到要求。4、区队在日常施工中要严格工程质量管理，以减少巷道后期维护量。第四节 机电设备维修保养制度1、对于固定设备，切实执行维修人员包机制，挂牌管理，谁的设备谁负责。2、发现问题，及时处理，绝不允许带病运转。 3、定期保养的设备，必须按时保养，包括加油、除污等。 4、岗位工种，在使用完设备后，一定要搞好外部卫生，保持表面清洁，发现异常，及时停止使用，并汇报相关人员进行处理。5、爱惜设备和工具，凡以故意摔、仍乱放等方式造成设备和工具损坏的，除照价赔偿外，还要追究相关人员和班长的责任。6、小型备件储存配件柜实行定制管理，摆放整齐。第五节 放炮制度1、井下爆破工作必须由具有放炮资格证的专职爆破工担任，其它任何人员严禁放炮。2、火工品的领退、保管、使用以及其它放炮器材的保管使用都必须由放炮员专人负责管理。并严格执行有关规定。3、爆破工、班组长、瓦检员必须在现场执行一炮三检制和三人连锁放炮制。4、班组长必须支持爆破工的工作，有关爆破工作及火工品的管理必须听从爆破工的安排。5、工作面的装药连线必须由爆破工一人完成，连线后爆破工和班长最后离开工作面，并撤至安全距离后才可放炮，放炮后待炮烟吹散，爆破工进入工作面捡拾未爆破的火工品，检查有无拒爆或残暴，如有必须按规定进行处理。6、爆破工要做好当班放炮记录，将存在问题向下一班爆破工交代清楚，并向队值班干部汇报。第六节 煤尘、瓦斯管理制度1、煤尘管理制度：（1）、巷道每隔50米设置一个三通阀门，做到管路齐全，严密不漏水。（2）、要安设净化水幕并使用正常。各转载点、卸载点都必须安装喷雾设施，并坚持正常使用。（3）、必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。炮前炮后洒水和冲洗巷帮，且必须实行放炮喷雾。（4）、每周冲洗巷道一次，杜绝煤尘堆积现象。要消灭煤尘堆积死角。（5）、必须安装隔爆设施。隔爆水袋的安装数量、质量符合防尘标准要求。（6）、职工都必须佩带防尘口罩，搞好个体防护工作。2、瓦斯管理制度：（1）、瓦检员必须严格执行现场交接班制度，并做好交接记录。（2）、瓦斯员现场必须及时准确填写瓦斯手册和记录牌，不得出现空班、漏检、假检、班中脱岗、班中睡觉等现象。 瓦斯员必须按规定进行班中汇报，并检查瓦斯探头是否损坏或不到位的。（3）、每班必须配备一名瓦斯检查员进行瓦斯检查工作。检查内容：瓦斯、二氧化碳和温度。 （4）、 瓦斯员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。 (5)、 工作面必须设有瓦斯检查记录牌板，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、检查人等。（6）、工作面瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数：每班至少检查2次。 （7）、 井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行一炮三检和三人连锁放炮制。放炮现场必须填写三人连锁放炮制交接表。 (8)、如工作面因停电等原因停风，恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 第六章 通风系统、运输系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离：掘进头均采用压入式通风，配二台211kw风机作为主要通风机，专供电源为主要通风机供电，动力电源为备用风机供电，即：双风机，双电源。主要通风机系统出现故障时，备用风机自动投入运行。直径600柔性胶皮风筒通过，特制三通为主要通风机、备用风机两套系统共用。二、掘进工作面风量计算 风量计算以岩巷准； 1、按沼气涌出量计算：1、 按沼气涌出量计算：Q掘100QCH4K掘通（m3min） 式中：Q掘- 掘进工作面的绝对CH4涌出量m3min（0.007 m3min）。K掘通- 掘进工作面的通风系数，主要包括CH4或CO2涌出不均衡系数和备用风量等因素。应根据实际考擦的结果确定，一般可取K掘通 1.52.0.Q掘100QCH4K掘通 1000.00721.4 m3min.2、按工作面同时工作最多人数计算：据公式： Q4n式中： n - 掘进工作面同时工作的最多人数，40 人Qmin = 440160 m3/min 3、按分次爆破最多炸药用量计算：据公式： Q25a式中： a- 每次爆破最多炸药用量,10.5kgQ 2510.5262.5 m3/min4、按最低风速验算：据公式： QSV式中： S掘 - 掘进工作面的断面积，15.8 m2 V 巷道允许最低风速，9m/minQ = 15.89142 .2m3/min 5、按最高风速验算：据公式： QSVS掘 - 掘进工作面的断面积，15.8 m2 V 巷道允许最高风速，240m/minQ=15.82403792m3/min 根据以上计算，配风量不得少于262.5m3/min,选用FBDNO5.6/211KW型局扇，其吸风量为330m3/min能满足实际用量，采用局扇压入式通风。风机位置：风机安设在+390石门与四采煤仓斜巷开口交岔点向外15m处巷道拱中顶部，两台风机间距10m，