实验实训设备操作规程.doc

汽车产业实验实训中心实验实训设备操作规程（2004年9月修订）（一）车床安全技术操作规程一、工作前1、 穿好工作服，扣好纽扣，女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。2、 工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。3、 检查机床和工作场地周围有无障碍物。4、 认真做好下列检查： 电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。 三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。 电器开关和手柄是否在正常位置。 按机床润滑图表加油，空转试车1分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。二、工作中1、 工件和切削刀具装夹要牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。2、 严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅，操作时要戴防护眼镜。3、 高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设防护网，以防铁屑伤人。4、 铁屑要随时清除，不得积压过多，不准用手直接去清除；使用锉刀时必须有木把，以防扎手。5、 机床开动时，不准做下列工作： 不准离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。 不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。（二）钳工安全技术操作规程一、 工作前要认真检查所有工具是否符合安全要求，榔头、錾子不得有毛刺，手锤把不得有裂纹，锉刀要有把和箍，扳手要符合螺钉螺母的尺寸。二、 虎钳夹持物品要牢靠，刮削时用力不能过猛，抡手锤时要注意后面有无人；禁止用锉刀、扳手等代替手锤用。使用錾子时，前面要放防护网，以防錾屑飞出伤人。三、 钳工台上放零件、工具等要放稳，不准露出台边，以防落地伤人。四、 工作时必须用专用工具的，不得用其它工具代替。禁止在扳手口内填加垫铁，不得任意接长扳手，装配孔时，禁止伸进手指去摸，以防挤伤。五、 划针盘用完后要放好，划针要直立存放，针尖向下以防刺人。六、 拆修机器时，要切断电源，必要时要有专人看管电源或在电闸上挂上“有人工作”的牌子，机床解体要支撑垫好。七、 两人以上工作时要相互配合好。八、 工作灯只准用36 伏，禁止用高压手灯。九、 工作结束后要切断电源，整理好设备和工具，清扫工作场地。如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关都门。（三）数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。8. 戴好防护眼镜 ，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。9. 数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编（四）数控铣床安全技术操作规程1. 数控机床是自动化精密机械，实习同学必须遵从实习指导老师的安排，按指定内容和步骤学习、操作。2. 实习学生进入实习场地应着装整齐，注意安全； 机床应保持一人操作，严禁其他人不经允许动机床控制系统。3. 装夹、换刀具时必须锁定机床，启动机床或自动运行之前，必须确定已取下主轴抽紧扳手。4. 必须确保刀具和工件夹紧。5. 出现异常情况，应迅速按下急停按钮。6. 机床回参考点时，首先Z 轴回零，再进行X、Y 轴回零。7. 运行加工程序之前，应首先确保刀具快速定位（G00）和加工中不会碰撞夹具或超行程，进刀时不会撞工件。8. 操作中出现超行程或其它报警信息，应由实习指导老师来处理。9. 禁止实习同学更改机床参数，不允许进行非实习内容的操作。10. 机床自动加工运行中，非操作者不允许动机床控制面板和工控计算机。11. 观看演示和操作的同学应保持安全距离，严禁后排同学推拥前面的同学。12. 实习完成后，应清理机床、打扫环境卫生。（五）数控线切割机安全技术操作规程1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。10、 机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与工件），防止触电。11、 紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。（六）砂轮机安全技术操作规程一、 使用前应穿好工作服，戴上防护眼睛。二、详细检查砂轮有无裂纹，螺母有无松动现象。三、磨削时用力不能过猛，不准站在砂轮的正面，不准使用砂轮的侧面。四、不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。五、更换砂轮时，应做到以下几点：1. 用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能