石英砂生产企业职业病危害风险分级管控体系建设指南.doc

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB37山东省地方标准DB 37/ XXXXXXXXX石英砂生产企业职业病危害风险分级管控体系建设指南Implementary guide for management and control system of occupationalDisease hazards risk classification of quartz sand production enterprise点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施山东省质量技术监督局发布DB37/ XXXXXXXXX目次1范围42规范性引用文件43术语、定义44职责要求55工作程序和内容66文件管理和持续改进8附录A（资料性附录）石英砂生产企业生产工艺流程图举例9附录B（资料性附录）石英砂生产企业职业病危害风险清单10附录C（规范性附录）石英砂生产企业职业病危害防护工程技术措施15附录D（资料性附录）石英砂生产企业职业病危害重大风险应急处置措施27附录E（资料性附录）石英砂生产企业风险告知卡举例28前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东省职业卫生与职业病防治研究院、临沂市安全生产监督管理局、山东省安全生产监督管理局、沂南县安全生产监督管理局、沂南硅砂有限公司。 本标准主要起草人：引言为贯彻落实党中央、国务院和山东省人民政府“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则” 和“用人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合石英砂生产企业的工艺特点和职业病危害管控措施的成功经验编制本标准。本体系指南通过对石英砂生产企业深入的工程分析，全面辨识工作场所职业病危害因素的时空分布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治工作。1石英砂生产企业职业病危害风险分级管控体系建设指南1 范围本标准规定了石英砂生产企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续改进等内容。本标准适用山东省内石英砂生产活动过程中职业危害的分级与管控。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2626呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 13910石英砂(粉)厂、滑石粉厂防尘技术规程GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T 29510 个体防护装备配备基本要求GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范GBZ/T 224 职业卫生名词术语DB37/T 2882安全生产风险分级管控体系通则DBXXX用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则3 术语、定义GBZ/T 224 、DB37/T 2882和DBXXX界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1石英砂 quartz sand石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。3.2石英砂生产 Quartz sand production将石英石经破碎、粉碎（加水研磨）、烘干、筛分等工序加工制成石英颗粒的过程。3.3石英砂生产企业 Quartz sand production enterprise从事将石英石加工制成石英颗粒生产的企业。3.4 基础管控措施 basic management and control measure在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、职业健康监护、建设项目职业卫生“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、职业卫生档案等方面对职业病危害的管理和控制措施。3.5 现场管控措施 workplace management and control measure在工作场所职业病危害防护设施和应急救援设施的设置、运行及维护、个人防护用品发放及佩戴、警示标识设置等方面对职业病危害的管理和控制措施。3.6 职业病危害风险分级管控清单occupational disease hazards risk classification management and control list各职业病危害风险点及其管控措施信息集合。4 职责要求4.1 应坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行企业负责，对工作场所职业病危害风险实施分级管控，预防职业病的发生。4.2 应加强职业病源头治理，应按建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。4.3 严禁采用国家明令禁止的生产工艺（如人工加料、原料露天自然风干等）。石英砂加工企业在生产条件允许的情况下，应尽可能用湿法生产工艺。生产过程应密闭化、机械化和自动化，宜采用视频监控技术集中监控。输送干石英砂（粉）应采用密闭化措施，减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。烘干企业应优先考虑采用天然气等清洁能源。4.4 存在职业病危害的工作场所应采用有效地职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场应所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T 50087、GB/T13910、GBZ 1、GBZ/T 194的规定要求。4.5 必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB 2626、GB/T 18664和GB 11651的要求选用和配备。4.6 应按照GBZ188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。4.7 应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。4.8 应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治水平。4.8.1 应设置或者指定职业卫生管理机构或组织，明确职业卫生负责人。配备专职或兼职的职业卫生管理人员，明确其职责。4.8.2 应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。4.8.3 应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者进行职业病危害告知。4.8.4 应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行职业卫生知识培训。4.8.5 对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识。职业病危害警示标识设置应符合GBZ 158的要求。4.8.6 应建立、健全职业卫生档案及其管理制度。档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要求。5 工作程序和内容5.1 职业危害识别与分析5.1.1 生产工艺石英砂矿石运至原料堆场，经颚式破碎机、圆锥破碎机两级破碎后进入直线振动筛筛分，筛上矿石经湿式棒磨机破碎后进入直线振动筛再筛分；筛下石英砂经渣浆泵输送至污泥脱泥斗，脱泥斗脱泥后的石英砂进入沉降器进行分级，分级后经磁选除铁后进入水力分级机分级，分级后的石英砂经脱水、均化、检验合格后进入成品库（石英砂20140目）；脱泥斗脱出泥水进入浓密池，尾矿沉淀抽至陶瓷过滤机，过滤后的尾矿外售。部分成品石英砂经烘干炉干燥后进入磨矿工序，磨矿产生的粉尘经收尘器回收后进入成品仓（石英砂300325目）外售。典型石英砂生产工艺流程图参见附录A。5.1.2 生产工艺过程中的职业病危害因素识别5.1.2.1储存系统可能产生的职业病危害因素为： 原料硅砂矿石装卸、堆存、上料、落料清理等环节产生的矽尘； 汽车卸车机、装载机、带式输送机等设备运转产生的噪声； 成品石英砂储存、装车、落料清理等环节产生的矽尘； 成品石英砂装载机、运输车等设备运转产生的噪声； 运输车辆过磅时石英砂矿石散落及落料清理等环节产生的矽尘； 运输车辆发动机运转及鸣笛时产生的噪声。5.1.2.2 破碎系统可能产生的职业病危害因素为： 石英砂矿石破碎、皮带输送、振动给矿等环节产生的矽尘； 颚式破碎机、圆锥破碎机、输送皮带机、振动给矿、棒磨机等设备运转产生的噪声。5.1.2.3分级系统可能产生的职业病危害因素为： 筛分环节产生的矽尘； 直线振动筛、滚筒筛、水力分级机、磁选机（滚筒磁选机、平板磁选机等）、渣浆泵、水泵等设备运转产生的噪声。5.1.2.4尾矿处理系统可能产生的职业病危害因素为： 絮凝剂配制过程中可产生其他粉尘（聚丙烯酰胺粉尘、聚合氯化铝粉尘等）； 陶瓷过滤机、真空泵、压缩机等设备运转产生的噪声； 使用硝酸等腐蚀性清洗剂清洗陶瓷过滤机滤板，可能存在硝酸、二氧化氮（硝酸分解）等。5.1.2.5石英砂深加工系统可能产生的职业病危害因素为： 石英砂汽车卸料、料斗堆存、上料、皮带输送、烘干炉出料、落料清理等环节产生的矽尘； 汽车卸车、装载机、带式输送机、烘干炉等设备运转产生的噪声； 石英砂球磨机、立式磨等粉磨环节及除尘器收尘逸散产生的矽尘； 球磨机、立式磨、除尘配套设施等设备运转产生的噪声； 成品仓储存、罐车装运及落料清理等环节产生的矽尘； 运输车辆发动机运转及鸣笛时产生的噪声； 烘干炉燃烧天然气产生的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等化学毒物； 烘干炉干燥石英砂时产生的高温及热辐射。5.1.2.6公用辅助设施可能产生的职业病危害因素为： 电焊作业过程中可能产生电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、噪声、紫外辐射、高温； 气割作业过程中可能产生的粉尘、高温、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声、紫外辐射等； 砂轮打磨可产生砂轮磨尘、噪声、手传振动； 化验室：化验员对产品成分、粒度、纯度进行化验可能接触粉尘、硫酸、氢氟酸、氨等职业病危害因素； 变电室：变压器、高低压配电装置可能产生工频电磁场。5.2 风险点确定5.2.1 风险点确定原则将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和确定为职业病危害风险点。5.2.2 风险点划分5.2.1.1 根据工程分析将生产过程划分为储存系统、破碎系统、分级系统、尾矿处理系统、石英砂深加工系统、公用辅助设施单元。5.2.1.2按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点或设备设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。5.2.1.3确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成职业病危害风险清单。石英砂生产企业职业病危害风险清单参见附录B。5.3 职业病危害风险评价5.3.1评价方法5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测，结合危害因素的危害特性和作业工人的体力劳动强度，按照DBXXX计算G值并进行作业岗位职业病危害作业分级。5.3.1.2对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损伤的发生结果赋值，按照DBXXX计算T值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。5.3.1 重大风险确定将风险值(T)大于32的作业岗位和可能接触一氧化碳、矽尘的作业岗位及其工作范围内存在或产生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。5.4 职业病危害风险管控措施5.4.1 风险管控措施类别职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。5.4.2 风险管控措施根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平，针对风险点采取相应的现场管控措施。石英砂生产企业职业病危害风险现场管控措施参见附录C；根据用人单位职业病危害风险评价结果按照4职责要求采取相应的基础管控措施。5.4.3 重大风险管控措施分析重大风险的形成原因，针对性地采取现场管控措施，对有可能发生急性健康损伤的重大风险应设置应急救援设施、配备应急救援用品等应急处置措施。石英砂生产企业应急处置措施参见附录D。5.5 职业病危害风险告知用人单位应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知，风险告知卡举例参见附录E。6 文件管理和持续改进6.1 文件管理用人单位应完整保存体现风险管控体系建设过程的记录资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险管控制度、风险分级报告、风险点及其管控清单。6.2 持续改进用人单位应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。AA附录A （资料性附录）石英砂生产企业生产工艺流程图举例BB附录B （资料性附录）石英砂生产企业职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤储存系统装载机操作岗位重大风险清理料场，铲运矿石、成品、尾矿等定点作业矽尘、噪声装载机、原料场、料仓、成品库矽肺、噪声聋司磅岗位重大风险过磅、清扫定点作业矽尘、噪声过磅处矽肺、噪声聋破碎系统颚式破碎机岗位重大风险颚式破碎机操作、维护，现场清洁定点作业矽尘、噪声颚式破碎机、振动给料机矽肺、噪声聋圆锥破碎机岗位重大风险圆锥破碎机操作、维护，现场清洁定点作业矽尘、噪声圆锥破碎机、振动给料机矽肺、噪声聋皮带输送岗位重大风险皮带巡检、维护，现场清洁巡检作业矽尘、噪声输送皮带、振动给矿设备矽肺、噪声聋棒磨机岗位一般风险棒磨机操作、维护，现场清洁定点作业噪声棒磨机噪声聋分级系统直线振动筛岗位重大风险直线振动筛操作、维护，现场清洁定点作业矽尘、噪声直线振动筛、检测（验）筛设备矽肺、噪声聋滚筒筛岗位低风险滚筒筛操作、维护，现场清洁定点作业噪声滚筒筛噪声聋水力分级机岗位低风险水力分级机、渣浆泵、水泵等设备巡检、维护，现场清洁巡检作业噪声水力分级机噪声聋磁选机岗位低风险滚筒磁选机、平板磁选机、高梯度立环磁选机等设备巡检、维护，现场清洁巡检作业噪声磁选机噪声聋尾矿处理系统陶瓷过滤机岗位一般风险絮凝剂配制定点作业其他粉尘（聚丙烯酰胺PAM、聚合氯化铝PAC等）絮凝剂配制区域其他尘肺陶瓷过滤机操作，真空泵、压缩机维护，现场清洁定点作业噪声陶瓷过滤机，真空泵、压缩机噪声聋陶瓷过滤机滤板清洗（硝酸溶液配制与反冲洗）定点作业硝酸、二氧化氮陶瓷过滤机滤板清洗区域氮氧化合物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、化学性皮肤灼伤、牙酸蚀病、接触性皮炎石英砂深加工系统装载机操作岗位重大风险清理料场，铲运石英砂上料定点作业矽尘、噪声装载机、料斗、成品仓矽肺、噪声聋皮带输送岗位重大风险皮带巡检、维护，现场清洁巡检作业矽尘、噪声输送皮带矽肺、噪声聋烘干炉岗位重大风险烘干炉操作、维护，现场清洁定点作业一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、矽尘、噪声、高温烘干炉氮氧化合物中毒、一氧化碳中毒、矽肺、噪声聋、中暑立式磨岗位重大风险立式磨操作、维护，现场清洁定点作业矽尘、噪声立式磨矽肺、噪声聋球磨机岗位重大风险球磨机操作、维护，现场清洁定点作业矽尘、噪声球磨机矽肺、噪声聋除尘器岗位重大风险脉冲袋式除尘器操作、维护，成品仓罐车装料管理、现场清洁定点作业矽尘、噪声脉冲袋式除尘器、成品仓矽肺、噪声聋公用辅助设施热切割岗位低风险金属热切割定点作业粉尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、紫外辐射、噪声、高温火焰切割其他尘肺、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、电光性眼炎、噪声聋、中暑电焊作业岗位一般风险金属焊接定点作业电焊烟尘、氮氧化物、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声等电焊作业电焊工尘肺、中暑、锰及其化合物中毒、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、化学性皮肤灼伤、电光性眼炎化验岗位重大风险原料、成品检验定点作业粉尘（矽尘）、硫酸、氢氟酸、氨等原料、成品检验矽肺、氨中毒、氟及其无机化合物中毒、刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、化学性皮肤灼伤、牙酸蚀病、接触性皮炎变电巡检岗位低风险变电设备运行巡检作业工频电磁场变电设备运行-CC附录C （规范性附录）石英砂生产企业职业病危害防护工程技术措施序号单元风险点职业病危害因素区域管控措施责任人/责任部门工程技术措施个体防护措施培训教育措施管理措施1储存系统装载机操作岗位矽尘装载机、原料场、料仓、成品库原料场周边宜设置防（挡）风墙、挡风抑尘网等；原料场可使用防尘覆盖网、应设置覆盖整个堆石表面的喷洒设施，根据扬尘情况进行喷洒；成品堆料场宜采用封闭式成品库，并应设置喷雾降尘设施；汽车卸料处，宜设置喷雾抑尘装置；卸料后清扫车厢残料时，应采取抑尘措施；料仓进料口上方应安装喷雾装置；寒冷地区应对喷雾抑尘设施采取防冻措施；堆料机、装载机等驾驶室采取密封措施；地面积尘及时清扫KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声及特殊作业机动车驾驶进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声装载机装载机驾驶室采用隔声密封措施防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）2储存系统司磅岗位矽尘、噪声过磅处衡器室应采取机械通风或空调系统，以及密闭措施，使室内保持正压，进风口宜设于室外空气比较洁净的地方或加装空气过滤装置KN95级别的防尘口罩、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）3破碎系统颚式破碎机岗位矽尘颚式破碎机、振动给料机破碎设备进料口上方应安装喷雾降尘装置，下部排料口应进行封闭，保证密闭罩内形成负压，并宜采用袋式除尘设备进行净化；振动给矿设备配套安装除尘设施KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声颚式破碎机、振动给料机破碎设备宜独立安装于地下；破碎机设置独立减振基础，并设隔声罩；设置隔声值班室，远距离在线监控防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）4破碎系统圆锥破碎机岗位矽尘圆锥破碎机、振动给料机破碎设备进料口上方应安装喷雾降尘装置，下部排料口应进行封闭，保证密闭罩内形成负压，并宜采用袋式除尘设备进行净化；振动给矿设备配套安装除尘设施KN95级别的防尘口罩噪声圆锥破碎机、振动给料机破碎设备宜独立安装于地下；破碎机设置独立减振基础，并设隔声罩；设置隔声值班室，远距离在线监控防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）5破碎系统皮带输送岗位矽尘输送皮带、振动给矿设备输料皮带设置在廊道内，廊道内设水喷雾抑尘设施；输送粉状物料宜采用管状带式输料皮带；输料廊道内设置水力清扫设施冲洗地面；带式输送机应采用全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。带式输送机的转运点、末端卸料点，应排风除尘；斗式提升机严格密闭，在下部应排风除尘；螺旋输送机应密封，还应在适宜位置安装吸风口，保持内部负压KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声皮带输送机、振动给矿设备设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）6破碎系统棒磨机岗位噪声棒磨机棒磨机设置独立减振基础，并设隔声罩；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置 “噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识7分级系统直线振动筛岗位矽尘直线振动筛、检测（验）筛设备应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风；筛分设备除尘一般可采用袋式除尘器；筛分车间应设真空清扫吸尘装置KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声直线振动筛设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）8分级系统滚筒筛岗位噪声滚筒筛选用低噪声设备；设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置 “噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识9分级系统水力分级机岗位噪声水力分级机、渣浆泵、水泵等选用低噪声设备；设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）10分级系统磁选机岗位噪声磁选机（滚筒磁选机、平板磁选机、高梯度立环磁选机等）选用低噪声设备；设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）11尾矿处理系统陶瓷过滤机岗位其他粉尘（聚丙烯酰胺PAM、聚合氯化铝PAC等）絮凝剂配制絮凝剂配制加药处设置局部排风设施KN90级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对粉尘、二氧化氮、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对粉尘、酸雾、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“注意通风”、“当心腐蚀”、“当心中毒”、“戴防护手套”、“戴防护镜”、“穿防护服”等警示标识陶瓷过滤机，真空泵、压缩机压缩机设置隔声罩并设置独立减振基础；陶瓷过滤机、真空泵设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）硝酸、二氧化氮陶瓷过滤机滤板清洗室内设置酸雾吸收装置；设置局部排风设施，控制风速宜设为0.5m/s1.5m/s。清洗废水排入废水处理设施防酸碱面罩、防护眼镜、防酸碱手套、防酸碱服、防酸碱鞋12石英砂深加工系统装载机操作岗位矽尘装载机、料斗、成品仓干法石英砂进料口应设置成半封闭罩，下部排料口应进行封闭，并排风除尘。装载机等驾驶室采取密封措施；地面积尘及时清扫KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声及特殊作业机动车驾驶进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声装载机装载机驾驶室采用隔声密封措施防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）13石英砂深加工系统皮带输送岗位矽尘输送皮带、振动给矿设备输料皮带设置在廊道内，输料廊道内设置水力清扫设施冲洗地面；输送粉状物料宜采用管状带式输料皮带；带式输送机应采用全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。带式输送机的转运点、末端卸料点，应排风除尘KN95级别的防尘口罩噪声皮带输送机、振动给矿设备设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）14石英砂深加工系统烘干炉岗位矽尘烘干炉干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化，若选用干式除尘器，应采用防结露和防堵塞的措施。干燥设备的卸料口、料槽应密闭，在受料端应设密闭罩并排风除尘KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声矽尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、噪声、高温进行日常监测和定期检测并公示检测结果；对一氧化碳实施动态监测；针对矽尘、一氧化碳、氮氧化物、噪声、高温进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“注意高温”、“当心中毒”、“注意通风”等警示标识；现场设置一氧化碳、矽尘、高温告知卡。一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳烘干炉烘干炉密闭，排除的含尘气体净化后高空排放自吸过滤式防毒口罩(多用气体滤毒盒)噪声烘干炉采用低噪声电机防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）高温烘干炉烘干炉及管道设置保温或隔热层；值班室设置空调设施；烘干炉设备间设置自然通风或机械通风设施白帆布类隔热服15石英砂深加工系统立式磨岗位矽尘立式磨立式磨应设置袋式除尘设施KN95级别的防尘口罩对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对矽尘、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对矽尘、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”等警示标识；现场设置“矽尘告知卡”噪声立式磨设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）16石英砂深加工系统球磨机岗位矽尘球磨机球磨机应安装在密闭间内，不应漏风，并通过排风保持室内微负压。球磨进料口和出料口应安装局部排风除尘设施KN95级别的防尘口罩噪声球磨机设置独立减振基础；设置隔声值班室防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）17石英砂深加工系统除尘器岗位矽尘除尘器采用密封性好的箱体，检查门采用优良的密封材料，漏风率低的除尘器；宜采用脉冲袋式除尘器，自动清灰KN95级别的防尘口罩噪声风机风机设置独立减振基础、设置隔声罩、配进风口消声器、管道外壳阻尼防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）18公用辅助设施热切割岗位粉尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温火焰切割局部通风KN90及以上级别的防尘口罩、防护眼镜、防防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对粉尘、噪声、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声、高温进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对粉尘、一氧化碳、氮氧化物、噪声、高温进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”“注意高温”、 “注意通风”等警示标识19公用辅助设施电焊作业岗位电焊烟尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声等电焊作业局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器KN95级别的防尘口罩、过滤送风式焊接面罩、防护眼镜、防噪耳塞或耳罩（SNR在1734dB）对上岗前的劳动者进行职业卫生教育培训与考核；定期对在岗期间的劳动者进行职业卫生教育培训与考核对电焊烟尘、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声进行日常监测和定期检测并公示检测结果；针对电焊烟尘、氮氧化物、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声进行职业健康检查，检查项目和周期按GBZ 188执行；设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”、“噪声有害”、“戴护耳器”、“当心弧光”等警示标识20公用辅助设施化验岗位粉尘（矽尘）、硫酸、氢氟酸、氨等原料、成品检验化验室设置通风设施，换气次数不小于6次/h；化验室应