QP7-07生产件批准程序.doc

道普汽车零部件（上海）有限公司SHANGHAI MINTH AUTOMOBILE MOULDING CO.,LTD程 序 书文件编号QP7-07版 本 号1.0生产件批准程序实施日期 页 次6/6修订状态日 期章 节修订内容修订后版本制/修订人核准人 全文新增订1.0 批准审核编制1. 目的 按照要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。2. 适用范围 顾客要求本公司提交生产件批准。 当其它汽车公司无生产件批准要求时，按顾客要求进行。3. 术语和定义3.1. 过程策划 包括对所有需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输的策划工作。在生产准备范围内，还包括生产的组织、物流和加工流程的策划、场地的准备以及保证生产的措施。过程策划应尽可能早与产品开发同步进行，或在产品开发结束、批量生产之前，及时加以补充，以便加工过程与工艺流程的顺利实施3.2. 生产件 在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的零件。3.3. 外观件 被顾客指定为“外观项目”的零件。3.4. 生产件批准提交 以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。4. 职责4.1. 项目小组负责PPAP的策划。4.2. 质量部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工厂经理批准零件提交保证书/首批样品检验报告。4.3. 质量部确定供应商PPAP的提交等级并负责批准，采购物流部负责联系供应商PPAP的提交。5. 流程图 No输入顾客代表项目小组输出指标备注12345678顾客提出的PPAP提交要求生产控制计划、流程图试生产计划试生产总结PPAP认可?OK相关资料存档PPAP提交PPAP收集/评估PPAP提出OKNG试生产计划PPAP相关资料包试生产总结试生产/2TPNG试生产记录；PPAP文件、PPAP交付反馈记录、PPAP认可报告；6. 实施程序6.1. 提交时机：6.1.1. 针对下述情况，本公司必须获得顾客产品批准部门的完全批准：a. 一种新的零件或产品b. 对以前提交零件不符合的纠正c. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变d. 第6.1.2部分要求的任一种情况6.1.2. 顾客通知和提交要求6.1.2.1. 顾客通知：发生下列情况时，本公司项目小组应负责将任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门，顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。本公司必须按顾客要求提交PPAP： a. 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；b. 使用新的或改进的工装（易损工装除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和可替换的工装；c. 对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行的生产；d. 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；e. 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；f. 在工装在停止批量生产达或超过12个月以后重新启用而生产的产品；g. 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改；h. 试验检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）6.1.2.2. 顾客提交要求：发生下列情况时，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门书面放弃了该要求：a. 新的零件或产品；b. 对以前提交零件的不符合进行纠正；c. 关于生产产品零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；6.1.2.3. 顾客不要求通知的情况：发生下列情况不要求通知顾客和提交，但本公司有责任跟踪更改或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：a. 对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；b. 工装在同一工厂内移动，或设备在同一工厂内移动；c. 设备方面的更改；d. 等同的量具更换；e. 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；f. 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；6.2. 质量部按照本公司与顾客质保协议的规定确定PPAP的提交等级。6.3. PPAP的过程要求6.3.1. 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是1至8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。6.3.2. PPAP要求本公司必须满足所有的规定要求。或不能满足这些要求，则不能提交零件、文件和记录。为确保满足顾客的要求，相关部门必须进行一切努力对过程进行纠正。6.4. 顾客提交要求6.4.1. 当确定必须向顾客提交生产件批准的申请后，必须完成下述文件项目，顾客根据提交等级明确规定这些项目中的哪些项必须提供。a. 可销售产品的设计记录 b. 工程更改文件（如果有） c. 顾客工程批准（如果要求） d. 过程流程图解 e. 过程FMEA f. 尺寸结果 g. 材料、性能试验结果 h. 初始过程研究 i. 测量系统分析研究 j. 具有资格的实验室文件 k. 控制计划 l. 零件提交保证书 m. 外观件批准报告（如果适用） n. 样品产品 o. 标准样品 p. 检查辅具 q. 符合顾客特殊要求的记录 6.4.2. 对6.3.1所述的各条款，由相关负责按照条款的要求向顾客提供相应的文件和支持数据。6.4.3. 如果顾客对生产件批准有其它项目的规定要求，按顾客的要求实施。 6.4.4. 质量部汇总PPAP所需提交的全部文件和样品，在证实所有的测量和测试结果均符合顾客的要求，工厂经理签发零件提交保证书或顾客规定的提交文件，并作PPAP提交。6.4.5. 不管顾客所要求的提交等级如何，所有文件复印件和顾客认可资料，均由资料室归档于档案室保存。保存期为零件停产后再加1个日历年。6.5. 顾客对PPAP提交的文件和样品进行认可。6.5.1. PPAP文件经过顾客批准以后，质量部通知技术部和相关部门。6.5.2. 顾客不认可时，根据顾客的要求按6.3重新提交PPAP。6.6. 当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求进行生产件批准。6.7. 顾客代表安排生产、包装，物流安排发运和交付。6.8. 本公司的供应商向本公司提交的PPAP6.8.1. 本公司的供应商必须按合同或质保协议规定，在5.1规定的情况下，提交PPAP给本公司的质量部。6.8.2. 本公司供应商PPAP的提交等级由质量部决定。6.8.3. 供应商提交的PPAP由质量部进行认可。6.8.4. 供应商提交的PPAP被认可后，质量部经理签发认可报告，由采购物流部反馈给供应商。6.8.5.