3线升降产的操作指引.doc

3线升、降产操作指引一、 操作要点：1 接到生产通知后，先了解升、降产的幅度及时间。2 升、降不同的幅度的产量时，必须要严格控制调整参数的幅度和时间。3 升、降产开始至达到预定产量后4小时内的产品需分流，并按要求取样。4 升、降产过程不能急躁，要尽最大能力保持酯化段反应稳定，必须保证酯化反应的酯化率足够。另要以TI3122和TI3123的变化作参考来判断酯化率的高低，尽量控制在升、降产对应的温度的变化量，不能偏离太多和变化的幅度不能太大。5 对3343P02的调整的时机和幅度要把握好，是升、降的关键点，基本上是用来控制酯化段反应酯化率的唯一控制点。6 在缩聚温度控制方面，升产时，要提前升起温度，观察物料的温度有上升才能提升3345P03的转速，保证有足够的真空余量，降产时可以同步进行，另控制过料要平稳，避免大起大落，目的就一个：保证切片的粘度正常。7 升、降产过程中要切记三大宗旨：保证酯化率稳定；过料平衡；产品的粘度、端羧基正常。8 缩聚产量变化时要同时调整粘度的K值。9 完成当班升产任务后要取切片样标定粘度、检测百粒重。10. 产量达到生产要求后，至少要连续两班取切片样检测粘度、端羧基、色值、熔程1次，再根据实际情况优化工艺参数。11在正常的生产情况下，一般以5T/班的升、降幅度来进行调整。 5T（208Kg/h）的产量变化，各主要工艺参数变化如下表：参数TIC3111PIC3111.1LIC3111FIC3129HIC3100变化量0.512kPa1%5070Kg/h200参数FIC3151TIC3121PIC3121TI3122TI3123变化量7 Kg/h0.61 kPa0.60.80.50.7参数WIC3142XI3141.1/.2TIC3215TIC3225TIC3235变化量2%10rpm1.51.20.8参数TIC3245FIC3241K值变化量208 Kg/h0.010.02二、升产5T/班的操作步骤：1. 首先提升酯化反应条件：TIC31110.5，PIC3111.112KPa，FIC31295070Kg/h 。2. 0.5小时后提升酯化反应条件：TIC31210.6，PIC31211.0KPa。3. 1小时后，稍微加大酯化入料，HIC3100约50Kg/h左右，使LI3111逐渐上升约1.0料位；同时提升缩聚反应温度：TIC32151.5，TIC32251.2，TIC32350.8，（注：具体可根据各釜真空情况而定）；同时FIC31513 Kg/h。4. 密切留意PIC3121/TI3122/3123变化情况，如PIC3121开度有下降、TI3123有上升0.2左右，开始提升3343P02的转速，提升的幅度约控制在每隔15分钟上升WIC3142输出值0.5%（正常情况下产量每升5吨，其输出值约升高2.0%），同时要注意加强对酯化料位的监控，要保持LI3111及TI3111稳定，可适当调整HIC3100，防止因3343P02升速造成料位下跌，影响升产过程。另外在提升3343P02转速期间要密切留意TI3122/3123上升幅度，用3343P02的转速来控制其上升的幅度，或通过调整FIC3129的流量来控制，如相背离则要减慢3343P02转速的提升速度。总之在升速过程中，TI3123中心值必须较原来稍高，正常转速后TI3123约上升0.50.7，目的只有一个：保证酯化反应的酯化率足够而稳定。5. 当WIC3142上升1%后，FIC3151再上升4 Kg/h。6. 缩聚温度调整1小时后，3343P02提升转速后一小时内，相应微上调LV3231的限位，保持R03后料位呈上升的趋势，开始提升3345P03转速进行升产，尽量保持每隔15分钟 FIC3241上升50 Kg/h，控制在一小时左右内将产量升到预定产量，具体要保证产品的粘度正常及过料平衡。7. 3345P03开始提升转速时，产品要分流，同时当FIC3241上升100 Kg/h，切粒机的转速要上调3rpm左右，保持产品百粒重的一致性，产量提升够后，切粒机的转速大约上调7rpm左右。8. FIC3241升到预定产量后，下调粘度计K值（约0.010.02左右），保证PI3301的压力比之前稍高，当TI3241稳定及粘度稳定后取切片样标定粘度至正常。9. 升产期间或刚完成升产后要特别注意加强中控板面及现场设备状态检查。10. 完成生产后要参考3线不同产量工艺参数表进行对照，灵活调整，优化个工艺参数，保证产品的质量。11. 若在升产过程中生产线呈现端羧基偏高或偏低的情况，可通过调整FIC3129的流量来控制。三、升产10T/班的操作步骤：关键要点：以10T的升幅在一小时内稳定为一个平台； 尽量保持3343P02与3345P03是对应同一产量的转速，保持过料平衡。1. 首先提升酯化反应条件：TIC311101，PIC3111.13KPa，FIC3129100130Kg/h 。2. 0.5小时后提升酯化反应条件：TIC31211.2，PIC31212.0KPa。3. 1小时后，稍微加大酯化入料，HIC3100约50Kg/h左右，使LI3111逐渐上升约2.0料位；同时提升缩聚反应温度：TIC32153，TIC32252.5，TIC32351.6，（注：具体可根据各釜真空情况而定）；同时FIC31517 Kg/h。4. 若继续升产10T/d，重复1、2、3三个步骤，再升产10T/d，再重复1、2、3三个步骤，保持一小时稳定为平台。5. 密切留意PIC3121/TI3122/3123变化情况，如PIC3121开度有下降、TI3123有上升0.5左右，开始提升3343P02的转速，提升的幅度约控制在每隔15分钟上升WIC3142输出值1%（正常情况下产量每升10吨，其输出值约升高4.0%），同时要注意加强对酯化料位的监控，要保持LI3111及TI3111稳定，可适当调整HIC3100，防止因3343P02升速造成料位下跌，影响升产过程。另外在提升3343P02转速期间要密切留意TI3122/3123上升幅度，用3343P02的转速来控制其上升的幅度，或通过调整FIC3129的流量来控制，如相背离则要减慢3343P02转速的提升速度。总之在升速过程中，TI3123中心值必须较原来稍高，正常转速后TI3123约上升11.5，目的只有一个：保证酯化反应的酯化率足够而稳定。6. 当WIC3142上升2%后，FIC3151再上升7Kg/h。7. 缩聚温度调整1小时后，3343P02提升转速后一小时内，相应微上调LV3231的限位，保持R03后料位呈上升的趋势，开始提升3345P03转速进行升产，尽量保持每隔15分钟 FIC3241上升100 Kg/h，控制在一小时左右内将产量升到10T的产量，具体要保证产品的粘度正常及过料平衡。8. 3345P03开始提升转速时，产品要分流，同时当FIC3241上升100 Kg/h，切粒机的转速要上调3rpm左右，保持产品百粒重的一致性，10T产量变化，切粒机的转速大约上调14rpm左右。9. 每FIC3241上升200 Kg/h，粘度计K值下调（约0.010.02左右），保证PI3301的压力比之前稍高，当产量升到预定产量后，TI3241稳定及粘度稳定后取切片样标定粘度至正常。10