加氯系统操作规程.doc

加氯系统安全操作维护保养规程 加氯系统安全操作规程第一节 V2000加氯机安全操作规程1 开机1.1 检查气源压力是否正常。1.2 检查水射器是否正常，真空读数应在2025英寸汞柱。1.3 检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。1.4 打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。1.5 缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。1.6 打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。2 关机2.1 短期关闭（13小时）：关闭手动旋钮到“0”。2.2 长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。3 手动自动切换运行：3.1 检查手动运行是否正常。3.2 轻轻将手动旋钮推入。3.3 将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。3.4 观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain” 做适当调节。4 自动手动切换运行：4.1 将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。5 关闭加氯系统5.1 短期关闭5.1.1 关闭氯瓶。5.1.2 继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。5.1.3 关闭水射器进出口阀5.1.4 重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。5.2 长期关闭5.2.1 关闭氯瓶液相阀。5.2.2 待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。5.2.3 关闭水射器。5.2.4 加氯机控制器断电。第二节 V2000加氯机保养规程1 值班人员应按照巡视检查制度每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。2 值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。3 对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并正确安装。4 加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。5 在完成对加氯机的保养后应详细记录在交接班日志上。第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程1 闭合主断路器。2 闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC通电，系统进入准备状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。）3 自动运行：将 手动 系统 自动 旋转开关旋至“自动”档，当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。4 报警消音：系统报警，可人工消音，按下 消音 按钮后，声光报警解除。5 手动运行：当需要人工启动整套设备时，先把 手动 系统 自动 旋转开关旋至“手动”档。启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个操作动作需间隔5到10秒。6 自动测试：当需要自动系统测试时，把 关 自动测试 开 旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。7 安全功能：可按下 急停按钮 ，此时无论选择开关打在手动还是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程1 漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。2 值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。3 漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶部无灰尘，可正常使用。4 风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。5 箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。6 最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态，并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。7 认真填写净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表。第五节 氯瓶装卸、存贮规程1 氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标氯气安全规程的规定。2 运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写氯瓶进厂验收（空瓶出厂）情况记录表。3 卸下的满瓶逐一称重，每瓶不得超过1500公斤，并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。4 空瓶和满瓶必须分开放置，禁止混放。满瓶的存放不得超过三个月，坚持先入库的氯瓶先使用，空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。5 装空瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶的右方，并用枕木垫实。6 夜间不允许装卸氯瓶，如特殊情况需在夜间使用时，必须满足两个条件：6.1 场地有足够照明。6.2 必须得到厂夜间总值班同意。7 坚持四不收6.3 氯瓶泄漏不收。6.4 超过额定存放量不收。规定除在用两组4个满瓶处，备用满瓶不得超过2个。6.5 满瓶重量超过1500kg不收。6.6 有安全隐患的氯瓶不收，非水司本单位的氯瓶不收。7 定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。8 气瓶检验按照规定每两年检验一次。9 值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。第六节 氯瓶更换操作规程1 维修人员或值班人员必须两人以上（含2人）才可以更换氯瓶。2 维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具，带好工具，手套、氨水、四氟垫、铅垫。3 确认要更换的空瓶组，按下电子称控制器上“等待”按钮，并检查针阀是否关闭，每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭，即柔性铜管两端的针阀是否关闭。4 用专用扳手卡住针型阀关闭，用氨水检查有无泄漏。如有开启液氯吸收装置，通知维修人员；如无泄漏，拆卸连接铜管，起吊空瓶于存放处，装上满瓶，保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上，检查针阀是否完好。5 将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫（铅垫），坚固接触可靠后，用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈，用氨水检查有无泄漏。有泄漏，关闭氯瓶，检查密封垫是否垫好。6 如无泄漏，则打开柔性铜管两端针型阀，再次用氨水检查，确认无误后，关闭氯瓶。7 依次换好2个氯瓶后，整理现场，将废旧垫片、工具收存好，认真填写氯瓶使用更换情况记录表。8 在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键，此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。第七节 氯瓶室行车操作规程1 使用前应在无载荷情况下试车，检查吊勾各部件是否完好。2 本行车为吊装氯瓶专用，不得吊其它物体。行车额定起吊重量为3T（3000kg）。3 不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。4 行车大车行驶时，电葫芦不得运动，不能一边走车一边起吊物品。5 行车必须两人以上同时操作，非行车操作人员不得操作。6 行车停运时，必须将吊勾下降到距地面30公分处，并断电。7 下列情况不得使用：7.1 行车漏电不得使用。7.2 行车声音异常不得使用。7.3 主梁变形不得使用。7.4 吊勾裂缝不得使用。7.5 不吊氯瓶不得使用。7.6 未经劳动部门验收、年检不得使用。第八节 泄氯吸收安全装置维护保养规程 为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行，做好日常维护与保养，特制定以下管理规程：1 必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试验、检查和维护。2 试验方法：2.1 手动运行试验：手动开启泄氯吸收安全装置，看系统运行是否正常，试验时间为1分钟。2.2 传感器的检查试验：将打开的氯气测试剂放置于探头附近51 0cm摇晃，在6 0秒内，如报警仪报警，则说明传感器膜片有效；如报警仪未报警，应先检查氯气测试剂是否有效，如氯气测试剂有效，则说明传感器膜片失效，应置时更换。3 检查内容：3.1 确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。3.2 查看标尺杆上的液位指示，储液箱中吸收液液位为 1000 mm。4 维护及保养内容：4.1 做好传感器(探头)膜片的储备工作。膜片一般使用年限为12年，需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月)，从而保证传感器(探头)失灵时能够及时维修。4.2 做好传感器(探头)、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高温和防强烈高压电磁干扰工作，以免出现报警失灵或误报警等故障，并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。5 不得有外力撞击，以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用 (该装置的主体为玻璃钢复合材料，整体一次性成型)。6 室内场地及周边环境也应保持清洁，以防止周边环境对设备的正常运行产生不利影响：7 明确管理和操作责任，应实行巡检，定期或不定期对设备、开关、密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时修复。第九节 氯瓶的使用安全与保养规程1 氯瓶的存贮：1.1 氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救，应符合现行国家标准氯气安全规程的规定。1.2 氯瓶入库前，应进行登记验收，包括入库日期、钢瓶编号、充装量和验收人姓名。1.3 氯瓶从贮存之日起，应每隔20天开闭阀门一次，检查阀门是否正常。1.4 先入库的氯瓶必须先使用。1.5 投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。1.6 使用时应清除阀门出口的脏物，导管连接处应用氨水检查有无泄漏。1.7 使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌，已用完的氯瓶应标明“已用完”字样。2 氯瓶的使用：2.1 氯瓶的漆色必须按照国家规定（绿色），不得任意涂改，外表必须整洁卫生。2.2 氯瓶使用寿命规定为12年（包括使用一次在内，使用时间从第一次使用算起），每两年送充气单位试一次压。2.3 氯瓶安全装置必须齐全（防震圈、瓶帽等），严禁敲击、碰撞。2.4 氯瓶冻结时，不得用火烘烤和40以上的热水淋。2.5 氯瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于10米。2.6 夏季要防止日光暴晒和雨淋。2.7 瓶内气体不得用尽，必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg以上的氯。2.8 在使用液氯过程中，必须加缓冲设备、磅秤和压力表。2.9 不得私自更换氯瓶上的附件。2.10 应备有防毒面具。2.11 对操作人员要经常进行安全和操作方法教育，达到应知应会，并定期进行考核。第二部分 现场工艺管理第一章 加氯系统第一节 加氯系统设备技术参数1、加氯机（4台），安装地点：加氯间加氯机室型号：前加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量30 kg/h，功能：根据流量计信号自动比例控制加氯量（SCU控制），显示加氯量。型号：后加氯机：v-2000型真空加氯机，一用一备，最大投加量15 kg/h，功能：根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量（FCU控制），显示加氯量。2、氯瓶称重仪（2台），安装地点：加氯间氯瓶室型号：DR20k型称量范围：0-2000 KG作用：称量氯瓶氯量，操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。3、泄氯吸收装置（1套）,安装地点：泄氯机房型号：9T-CA5/1000型，额定容量：1000 kg/h作用：当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3.0mg/L时启动泄氯吸收装置，利用吸风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和。测量范围：空气中氯气含量0-100ppm4、漏氯报警仪（1台）,安装地点：加氯间氯瓶室型号：ACUTEC-35型作用：对空气中氯气含量进行连续监测，超标时报警。测量范围：空气中氯气含量0-100ppm5、余氯分析仪（2台）,安装地点：滤池冲洗泵站型号：DEPOLOX 3 PLUS型测量范围：0-5PPM 2mg/L作用：1台检测滤后水的余氯值，并参与控制后加氯机的投加量，1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测。6、真空调节器（2台）, 安装地点：氯瓶室出气正、负压管路分界处。型号：3000PPD 57kg/h型作用：对高压氯气进行减压，并具有止回和压力放泄功能。7、过滤器（2组）, 安装地点：氯瓶室正压液氯管路。作用：具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能。过滤能力最大为190kg/h。8、膨胀室（2套），安装地点：加氯间氯瓶室作用：具有缓冲罐，安全爆破膜，超压报警作用。启动压力： 357psi。9、电动切换阀（2台）,安装地点：加氯间氯瓶室作用：切换功能，可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换，保证连续供氯。10、水射器（2套）1套安装于调流调压室，原水预处理。1套安装于反冲洗泵房，保证出厂水余氯。作用原理：利用压力水产生真空，将氯与水混合投加。技术要求：压力水压力3.5Mpa.第二节 加氯系统设备操作1、氯气性质：氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体，在标准大气压下，温度0时，每升重3.22克，约为空气重量的2.5倍，当温度低于33.6时氯呈液态，常温下将氯气加压到6-8个大气压时，成为液态氯，俗称液氯，呈琥珀色，贮于钢瓶中,便于贮藏和运输。氯气不能燃烧，干燥时化学活动性很小，一遇水或受潮，就变成活动性很强的物质，对很多金属具有腐蚀性，所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体，对人体组织有严重的危害性，空气中氯的浓度到3.5ml/m3(每立方米3.5毫升或3.5ppm)时，人可以闻到氯的气味，空气中的含氯量高到50ppm时，会有生命危险。因此，使用氯气时，应重视安全问题。（液氯为黄色透明液体，温度0时，每升重1.468公斤，当液氯气化时体积剧增，一升液氯生成463升氯气。）2、加氯系统运行准备2.1 各部位检查工作2.2 检查各用电设备是否可随时通电。2.3 检查水射器压力水运行水压是否在3.04.5 Kg/cm2之间。2.4 检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射 器运行几分钟后再缓慢打开）。2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。2.7 正压管路第一次加氯前通氯气，(严禁液氯进入加氯机),用氨水逐个检查各接点密封性。若发现泄露，应关闭正压管路进气阀,并开启水射器和加氯机,抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。3、水射器运行3.1 观察水射器压力水管路压力,其值应在3.04.5 Kg/cm2之间。3.2 开启压力水管路阀门。3.3 打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在3.04.5Kg/cm2间。3.4 水射器运行约3分钟后，观察加氯机两块真空表。气源真空表指针应超出标定刻度。水射器真空表真空值应在25英寸汞柱30英寸汞柱间。此时加氯机处于手动备用状态。3.5 观察气氯管线上的压力表读数，春夏季在6.08.0 Kg/cm2间，秋冬季在4.06.0 Kg/cm2间。3.6 观察加氯机气源真空表，真空度最小为100mbar。4、 手动加氯4.1 缓慢打