桥面系施工方案.doc

第七小节 桥面系第一条 工艺流程桥面钢筋网桥面混凝土伸缩缝施工防撞墙第二条 施工方法（1）防撞护栏施工施工顺序：施工准备测量放样钢筋绑扎安装预埋管道和预埋件支模板浇筑混凝土养生 1）施工准备：清除杂物，凿除表面浮浆层，用清水冲洗干净。2）测量放样：每间隔10米用全钻仪定位防撞护栏边点及标高，并用墨线弹出护栏边线。同时每隔10米放样出真缝位置。3）钢筋绑扎：钢筋在钢筋加工场加工，现场焊接和绑扎。首先调整预埋筋，按钢筋施工要求，主筋采用双面焊接，其余钢筋连接采用点焊或绑扎。4）支设模板：模板采用定形钢模，面板厚5mm,肋板860，螺栓座8#槽钢，螺栓M16，节长4m。在护栏外侧每隔50cm横向焊接支承外侧模板的钢筋头，挑出翼缘板4cm，并在护栏的边线位置处用砂浆找平，然后弹出边线，按线支设模板，在内侧斜拉或支撑加固。在设置真缝位置安装2cm厚油浸木丝板。5）浇筑混凝土：砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，人工进料，按30cm厚度分层浇筑混凝土，插入式振捣器捣固，砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。强度达到 80后拆模，待拆模后要及时修整顶面。6）养生：采用麻袋片覆盖，洒水养护。7）防撞护栏施工的注意事项：a、模板缝处要塞海绵条以防漏浆；b、预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢；c、防撞护栏在桥墩处设置断缝。（2）桥面铺装施工顺序：施工准备测量放样堵缝钢筋绑扎支模板布置标高控制点浇筑混凝土养生1）施工准备：清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净。2）测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置连续缝、伸缩缝、预埋件、排水孔等的位置。并复测梁板面标高，每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；在施工过程中，必须经常进行复核，特别在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3）堵缝：在桥面连续和伸缩缝位置，采用泡沫板堵简支板间的4cm的缝，防止浇筑混凝土时有渣掉入。4）钢筋绑扎本工程桥面铺装钢筋为单层网片，规格为1010冷轧带肋钢筋焊接网片。钢筋连接：采用绑扎连接，接头的搭接长度应不小于35d，钢筋搭接部分的中心和两端用铁丝扎牢。接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。受拉钢筋在同一接头长度区段内的接头截面面积占总截面面积的最大百分率为50%。对于钢筋的交叉点用绑丝绑扎结实，在钢筋网片设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开以保证钢筋位置准确，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。5）支模板：模板采用10号槽钢，在槽钢上割出钢筋穿出孔，外侧直接支设在防撞墙预埋钢筋处，并点焊固定，槽钢的顶标高应为桥面铺装层顶标高。6）布置标高控制点：采用钢筋头焊接在钢筋网上，钢筋头底端顶混凝土面，标高控制点间隔3米设一个。7）浇筑混凝土：砼用砼罐车运输至施工现场，由于桥面铺装层较宽的缘故，运至现场的砼采用混凝土汽车泵铺料；出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m；当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。摊铺混凝土前，必须对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、润湿情况、标高控制线以及钢筋的位置等进行全面检查。考虑振实的影响应预留一定的砼高度，具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺好混凝土后，采用插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在振捣后，再用振捣梁进行一次振捣，将桥面进行整平。对不平之处，及时进行人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。最后采用滚浆桶进行提桨、将表面滚压密实。8）混凝土表面收面和拉毛人工使用木抹子收面，人工搓抹使混凝土表面匀浆、粗平及表面致密，并且平整凹凸不平，封闭出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。搓抹是决定混凝土面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于5mm。采用自制拉毛器（一般用笤帚头）进行拉毛,以利于与沥青铺装层结合,拉毛方向为横向,拉毛槽深0.51.0cm，横贯桥面,每延米不少于4050道。9）养生：采用先铺一层土工布，洒水后再用塑料布覆盖。始终保持砼表面潮湿。当温度低于5度时直接覆盖塑料布，上面再盖上棉被以便保温。10）铺装层施工的注意事项：a、浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置；b、浇筑砼时宜从下坡向上坡进行；c、铺装路拱必须符合设计规定，面层必须平整，粗糙；d、必须采用特制工具在水泥砼初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为2-3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青砼面层的粘结。e、施工时要注意预留出连续混凝土和安设伸缩缝以及泄水管的位置。（3）伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下：1）在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。2）为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。3）要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。4）伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。5）安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。6）将伸缩缝装置放入槽内后，沿伸缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。7）用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。8）焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。9）砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要