燃料监督规范.doc

燃料监督规范燃料质量检验管理准则1.燃料实验室报出的燃料分析数据必须经过实验室质量检查，用于：1.1验收入厂燃料的质量1.2评价锅炉设备运行的经济性1.3预测锅炉安全运行情况1.4作调节锅炉运行方式的依据2.要求2.1为保证燃料分析数据准确可靠，燃料实验室必须遵循标准中的各项规定，当对分析数据有争议时，分析人员应提供质量管理的说明和记录。2.2燃料实验室的全面质量管理工作，应贯穿于燃料分析的各个环节：从实验室基本设施的设置，试验仪器的校准、使用，试验材料的供应，采样与制样的操作，样品的保管，分析方法的选择，直至分析数据的处理和质量控制以及实验报告的拟定等，都必须以保证分析结果的准确度与精密度为前提。 第一部分：取样1、所有燃料必须取样后立即制样，24小时内提出化验报告。2、 样品存放取样后分类存放，存样后应尽快将桶盖密封，存样桶不准靠近暖汽片、空调等地方，确保样品水分和成分没有变化。一、入炉燃料取样以每个班的上料量为采样单元，以班为单位，两小时取样一次，每次取样量至少保证一公斤，最后把每次取样的子样混合能一个样作为该班入炉燃料的样品。二、入厂燃料取样由燃料质检或分析人员每天早上上班后，去料场取样。1.料堆上取样在离开地面0.5米分上中下部位，按料堆等距离每间隔米,挖开表层.米深度取样.公斤，依次取子样数个，子样数量由料堆的大小而定，最后把所有子样混合就是该堆燃料的一个分析试样.车上取样按照同一品种燃料的燃料量为一个采样单元，视该批燃料的数量，车数而定，小于5车的，车车取样，5-10车任挑6车取样，10-20车任挑7车取样，依次论推，在每辆车上沿着车厢对角线防线上布置子样点（首尾两点距车角0.5米），按三点循环方式在每辆车厢采取一个子样，最后所有子样混合成一个试样为该批燃料的一个试样。立即送到化验室制样、检验。3.燃料分析人员有权随时抽检试样。4.燃料分析人员取样时遇到困难，燃料管理人员必须无条件配合工作，做好协调工作。三、送检燃料送检燃料在每天上午9点以前送到燃料化验室，否则不能保证当天出结果，影响下步工作的进行由燃料送样人员负责。同时要求写清样品的名称及要求化验的项目，有其他的要求可以同接样人员协商解决。第二部分：制样一、粗磨所取燃料全部放入粗磨粉碎机中（未经过破碎的燃料不得缩分和随便丢弃），粉碎至3-6mm以下，马上做全水份。二、掺合缩分对粗磨后的燃料进行充分的掺合，缩分至250克左右，放入50左右的烘箱中烘干半小时，取出冷却至室温并称量，然后继续烘干10分钟，冷却至室温并称量，直至质量变化不超过前次称重的0.1%时，可认为干燥完全。三、制粉此时可把干燥好的燃料放入制粉设备中，全部制成0.2mm以下的空气干燥基试样，放入250ml的广口瓶中备用。第三部分：化验 样品每天由燃料化验员分析化验一次，样品分析应统一标准，严格按照分析标准进行分析，确保分析数具准确可靠。一、热量 本标准引用了国标(GB/T2131996)中煤的发热量的测定方法， 1定义 1.1热量单位 热量的单位为J焦(耳)。 我国过去惯用的热量单位为20卡，以下简称卡(cal)。 1cal(20)=4.1816J。 1.2发热量的表示方法 发热量测定结果以kJ/g(千焦/克)或MJ/kg(兆焦/千克)表示。 2试验室条件 2.1试验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。 2.2室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1K，通常室温以不超出15 35范围为宜。 2.3室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。 2.4实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 3仪器设备 SDAVM3000全自动热量仪,计算机,打印机, 附属设备镍铬钢制燃烧皿, 压力表和氧气导管, 镍铬点火丝,秒表等。 分析天平：感量0.1mg。 4.试剂 4.1.1氧气：不含可燃成分，因此不许使用电解氧。 4.1.2苯甲酸：经计量机关检定并标明热值的苯甲酸。 5 热值测定步骤 a. 将热量仪,计算机和打印机等仪器设备的电源接通,开机,进入测定热值主画面。为使仪器稳定，一般开机30min后再开始试验。 b.在燃烧皿中精确称取分析试样(小于0.2mm).g(称准到0002g)。 c.取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。 往氧弹中加入10mL蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。接上氧气导管，往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.83.0MPa。充氧时间不得少于15s。如果不小心充氧压力超过3.3Mpa.停止试验,放掉氧气后,重新充氧至3.2 Mpa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa(50atm) 以下时，充氧时间应酌量延长。压力降到4.0 Mpa以下时应更换新的钢瓶氧气。d. 把氧弹放入量热仪内筒中,盖好桶盖。 e. 在测定热值主画面的相应表格里输入煤样的质量,仪器自动开始测定热值试验。f. 试验结束后,屏幕上出现提示画面,取出氧弹,放出废气,洗净氧弹相关部件,擦干.如需继续进行试验,则重复上述步骤a-f,如需退出试验则点击退出试验,按画面提示操作即可。g.结果计算 打开测定热值主画面,点击主菜单中计算 ,进入重新计算弹筒热值 画面,将所测得的全水分,空干基水分及全硫值输入相应空格里,点击修改 ,按画面提示操作即可算出弹筒热值。6. 热容量的标定不详之处可参看SDAVM3000全自动热量仪说明书6.1 热容量标定应进行5次重复试验，其极限差值(最大值和最小值之差)。否则，再做一次或两次试验，取极限差值不超过40J/K的5次进如不超过 40J/K，取5次结果的平均值(修整到1J/K)作为仪器的热容量行平均。如果任何5次结果的极限值差都超过40J/K，则应对试验条件和操作技术仔细检查并纠正存在问题后，再重新进行标定，而舍弃已有的全部结果。 6.2 热容量标定值的有效期为3个月，超过此期限时应进行复查。但有下列情况发生时，应立即重测： a.更换量热温度计； b.更换热量计大部件如氧弹盖、连接环(由厂家供给的或自制的相同规格的小部件如氧弹的密封圈、电极柱、螺母等不在此列)； c.标定热容量同测定发热量时的内筒温差超过5。6.3 热容量的测定 步骤同测定热值,只需将主菜单中的测试设置 (B)中的测试内容由发热量改为热容量即可.用标准苯甲酸作试样。 二、全水微波干燥法1.仪器设备1.1微波高燥水分测定仪2.测定步骤2.1按微波高燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。2.2称取粒度小于6mm的燃料2g左右（称准至0.01g），置于预先干燥并称量过的称量瓶中，摊平。2.3关上门，仪器按预先设定的程序工作，直至工作程序结束。2.4程序自动算出测定结果。三、内水1.仪器设备1.1微波高燥水分测定仪2.测定步骤2.1按微波高燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。2.2称取粒度小于0.2mm的燃料1.0g左右（称准至0.01g），置于预先干燥并称量过的称量瓶中，摊平。2.3关上门，仪器按预先设定的程序工作，直至工作程序结束。2.4程序自动算出测定结果。四、灰分采用缓慢灰化法1.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取制好的0.2以下的空气干燥基样品0.50.1g，精确至0.0002g，均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。2.将灰皿送入温度不超过100的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15左右的缝隙.在不少于30min的时间中将炉温缓慢升至约500,并在此温度保持30min.继续升到81510,并在此温度下灼烧1h.3.从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量.4.进行检查性灼烧,每次20min,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止.用最后一次灼烧后的质量为计算依据.灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧.5分析结果计算Aad=m1/m100式中m1 -残留物的质量，g m-燃料的质量，g Aad-空气干燥燃料的灰分产率，%五、挥发份1.用预先在900温度下灼烧至质量恒定多带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2以下的空气干燥基样品0.50.1g，精确至0.0002g，然后轻轻真动坩埚，使燃料摊平，盖上盖，放在坩埚架上。2.将马弗炉预先加热至920左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min.坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至90010，否则此实验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。5.3从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。5.4分析结果计算：Vad=m1/m100-Mad式中m1-燃料加热后减少的质量，g m-燃料的质量，gVad-空气干燥燃料的挥发分产率，%Mad-空气干燥燃料的水分含量，%第四部分: 数具呈报及保密样品分析数具由燃料化验员分析后，报燃化部主管审核无误后，纸版化验单一式五份加盖公司检测专章，一份报分管常务副总，一份报生产副总，一份报计划统计员，一份保值张自己保留一份留底存档（如果燃料结算需要数据可以报公司领导批准）。燃料化验员应做好电子版化验单的分类存放工作。样品分析化验单属公司机密，非经公