1、安全操作规程(法兰厂).doc

*法兰管件有限公司安全生产操作规程 编制：*审核：*批准：*法兰管件有限公司年 月 日第 次修订32目 录操作人员安全操作通则1厂内叉车安全操作规程1冲床安全操作规程5剪板机安全操作规程6立式砂轮机安全技术操作规程8龙门铣床操作规程9牛头刨床安全操作规程11砂轮切割机安全操作规程12抛丸室人员安全操作规程13平面磨床安全操作规程15普通车床安全操作规程17气保焊接安全操作规程18钳工作业安全操作规程19数控卧式铣镗床工安全操作规程21台式钻床安全技术操作规程23卧式带锯床操作规程24卧式万能铣床操作规程26行车安全操作规程28摇臂钻床安全操作规程29液压折弯机安全操作规程30油漆、喷漆工安全技术操作规程31油压机冲压工安全操作规程33中小机械安全操作规定34电工安全操作规程35高空作业安全操作规程36操作人员安全操作通则1、 “安全生产，人人有责”。职工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。严禁违章指挥，违章作业。2、 新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有特种作业操作证方可上岗操作。3、 职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。4、 职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。5、 在划定的危险区域，须在其周围设置明显的警告、警示标记，严禁非作业人员擅自拆除各种安全标记和安全防护装置，禁止使用没有安全防护装置和存在明显不安全隐患的各类设备。6、 操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。7、 大型构件加工和按规定必须二人以上配合操作的作业(特别是夜间作业)操作人员不得单独作业，凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。8、 夜间作业须有足够的照明，确保能见度清晰，夜间现场修理机械，须配有工作照明灯，人离开岗位必须切断电源，清理好作业现场。9、 生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。10、 发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取措施防止事故扩大。厂内叉车安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理规定、机动车辆运输安全规程等制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。2. 叉车驾驶员安全管理要求 2.1 叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；2.2 驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；2.3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；2.4 严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；2.5 严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；2.6 每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。3. 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1 检查车辆（附：叉车检查表）3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。3.2 起步3.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；3.2.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；3.2.4 起步必须缓慢平稳。3.3 行驶3.3.1 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾；3.3.2 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3.3.3 转弯或倒车时，必须先鸣笛；3.3.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；3.3.5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；3.3.6 通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；3.3.7 载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；3.3.8 倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；3.4 装卸作业3.4.1叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；3.4.5禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物 品停留在高处；3.4.7严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；3.5 停车及注意事项3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；3.5.2停车时必须拉紧制动手柄；3.5.3观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；3.5.4低温季节（在0以下），应放尽冷却水；当气温低于-15时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。4.叉车安全技术要求 4.1叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；4.2未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；4.3叉车年检具体工作由公司设备部负责。5.叉车保养及维修要求 5.1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保也不能以保代修；5.2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备 部、生产部；由设备部负责及时维修。6.责任及奖惩 6.1仓储部应制定具体的叉车驾驶员考核标准，由仓储部负责叉车驾驶员日常考核；6.2如驾驶员当月无任何违规现象，给予月度考核奖励25分。7.附则 7.1本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或CRB总部相关规定；7.2本规程自下发之日起执行。冲床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1 操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2.2 工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。2.3 根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。2.4 根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：2.4.1 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。2.4.2模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。2.4.3将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。2.4.4模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。2.5 冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。2.6 连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。2.7 工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。剪板机安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高剪板机操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内剪板机操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1操作前注意事项2.1.1 工作前需按照劳动防护规定穿戴好劳动防护用品。2.1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.1.3检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。设备空运转检查有无震动，有无异常声响。2.2操作注意事项2.2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。2.2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。2.2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。2.2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。2.2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。2.2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。2.2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。2.2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。2.2.9工作台上不得放置其他物品。2.2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。2.3停机注意事项2.3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。2.3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。2.3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点立式砂轮机安全技术操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高立式砂轮机安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内立式砂轮机作业岗位。2、具体规程：2.1 操作前注意事项2.1.1 操作者必须熟悉本机器的性能结构，凭证操作，严禁超性能使用。2.1.2 经常检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。2.1.3 检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。2.2 操作注意事项2.2.1 安装的砂轮必须是合格的，安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。2.2.2 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整时必须使用冷却液。2.2.3 使用砂轮时，必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮，使用冷却液，避免刀具、钻头损坏，防止危险事故发生。2.2.4 进行砂轮磨削作业时，操作者必须穿戴好防护用品。2.2.5 当砂轮磨损至表面线速度20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。2.2.6 砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。2.2.7 发现不正常或故障时，应立即停车并通知检修。2.3 停机注意事项2.3.1 工作完毕或下班时，需关闭电源。2.3.2 清扫机器，保持清洁，完好。龙门铣床操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高龙门铣床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内龙门铣床作业岗位。2. 具体规程：1. 工作前1.1规范穿戴劳动防护用品1.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。1.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2. 工作中2.1 严禁超性能使用机床。2.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。2.3 安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。2.4 安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。2.5 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.7 机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。 2.8 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.9 禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。2.10 自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。2.11 铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。2.12 经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。2.13 铣削时刀具未退出工件，不得停机。2.14 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3. 工作后3.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，横梁降至下部，切断电源。3.2 进行日常维护保养。牛头刨床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高牛头刨床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内牛头刨床作业岗位。2. 具体规程：2.1穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。2.2检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车12分钟。2.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。2.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。2.6机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。2.7清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.8装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。2.9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。2.10发生事故要保持现场，并报告有关部门。砂轮切割机安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。2.8严禁在切割片上砂磨物件。2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。抛丸室人员安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高抛丸室操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内抛丸室操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能，未经培训和不熟悉喷丸清理 机作业的人员不得单独作业。2.2 每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。2.3 及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。2.4 注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。2.5 打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。2.6 操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。2.7 喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。2.8 操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。2.9 如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）2.10 喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。2.11 喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。2.12 清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。2.13 班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。 平面磨床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高平面磨床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内平面磨床作业岗位。2、具体规程：2.1 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.2 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。2.3 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。2.4 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。2.5 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。2.6 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。2.7 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。2.8 启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。2.9 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。2.10 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。2.11 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。2.12 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。2.13 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。2.14 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。2.15 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。2.16 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。2.17 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。2.18 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。普通车床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高普通车床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内普通车床作业岗位。2、具体规程：2.1 工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.2 严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内，衣服的领口和袖口必须扣好。2.3 严禁超负荷使用设备。2.4 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。2.5 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。2.6 使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。2.7 装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。2.8 顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。2.9 床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。2.10 加工材料改变时，必须清扫设备。2.11 运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照 看，不准拆卸安全防护装置。2.12 非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。气保焊接安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高气保焊接安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内气保焊接作业岗位。2、具体规程：2.1 操作人员应具特殊工种作业资格，持证上岗；有职业禁忌人员禁止上岗。2.2特殊工种员工必须定期体检，保持身体健康。2.3作业前必须严格按照劳动防护要求穿戴电焊工作服、工作帽、防护眼镜、活性炭防毒面罩、绝缘电焊手套、绝缘工作鞋等岗位必须的劳动防护用品。焊工的手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，并保持完好、干燥。穿的鞋不应有铁钉，不易潮湿。工作服必须符合规定，普通焊工穿帆布工作服，不能穿短袖衣、卷起袖口或敝开衣领等。裤子要有足够的长度，蹲下工作时，脚腕处不能裸露。焊接时必须使用焊接面罩，避免弧光伤害。2.4作业前需检查焊机、设备和工具是否正常、安全。如电焊机各接线点及外壳接地是否良好，电缆及导线的绝缘有无损坏等。2.5焊接时必须严格按照规定的技术参数进行施焊。2.6焊接时确保零部件的摆放平稳，施焊时严禁使用行车固定工件。2.7严禁在加工设备的工作台上进行焊接；2.8在封闭、狭小空间内部施焊，必须配备必要的通风设备，保持通风。2.9在焊接的固定场所，要设防护屏。防止焊接时其它工作人员的眼睛受电焊弧光的危害。防护屏一般用布料涂上灰色或黑色油漆。接近施焊处要用耐火材料（如石棉板、薄铁板等）作屏面。高度约1.8m，屏底边距离地在应为250300mm，以便空气流通。2.10电焊设备的安装、修理和检查须由电工承担，非电工不得擅自拆修。钳工作业安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高钳工作业安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内钳工作业岗位。2、具体规程：2.1 操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。2.2 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2.3 钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。2.4 清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。2.5 剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。2.6 工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。2.7清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。2.8 在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。2.9 刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。2.10 划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。2.11 工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。2.12 划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。2.13 使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重安全操作规程。2.14 用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。2.15 检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。2.16工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。数控卧式铣镗床工安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高数控卧式铣镗床工操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内数控卧式铣镗床工操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2.2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。2.4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。2.5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。2.6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。2.7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。2.8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。2.9 对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。2.10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。2.11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。2.12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。2.13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。2.15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：2.15.1主轴箱底面与床身之间；2.15.2镗轴与工作之间；2.15.3镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；2.15.4工作台运动时与主轴箱之间；2.15.5镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；2.15.6工作台与前主柱之间；2.15.7其他有可能造成挤压的区域；2.16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。台式钻床安全技术操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高台式钻床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内台式钻床作业岗位。2、具体规程：1. 操作前注意事项 1.1 操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。2操作注意事项2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。3停机注意事项3.1工作完后，关闭机床电源。3.2工件按要求堆放在指定位置。3.3擦净机床，清扫工作地点。卧式带锯床操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高卧式带锯床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内卧式带锯床作业岗位。2. 具体规程：2.1 工作前2.1.1 按照要求穿戴好劳动防护用品。2.1.2 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2.1.3检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。2.1.4 停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.2 工作中2.2.1 严禁超性能使用机床。2.2.2 禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。2.2.3 锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。2.2.4 机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。2.2.5 当切削管材时，进给量要适当减小。2.2.6 在正常工作中，严禁增大切削进给量。2.2.7 锯片接头必须平稳、牢固、可靠。2.2.8 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。2.2.9 更换锯带时必须停机后进行。2.2.10 禁止在工作台面上敲打、校整工件。2.2.11 机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。2.2.12 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.3 工作后2.3.1 将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。2.3.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。卧式万能铣床操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高卧式万能铣床操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内卧式万能铣床操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 工作前2.1.1 作业前按照规定穿戴劳动防护用品。2.1.2检查机床各部位电器、机械和润滑情况，确认良好。2.1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.2 工作中2.2.1 严禁超性能使用机床。2.2.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。2.2.3 安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.2.4 装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。2.2.5 刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.2.6 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.2.7 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。2.2.8 加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。2.2.9 用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。2.2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。2.2.12机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。2.2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。2.2.16铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.2.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.3 工作后2.3.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。2.3.2 进行日常维护保养。行车安全操作规程 1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高行床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内行床操作岗位。2、具体规程：2.1 开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱，各电气设备及警示灯（铃）是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断，吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人员修理。2.2 在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无问题后方可起吊。2.3 开动前需有铃声警示，行进时不准从工件、设备、人员上方通过，注意避让障碍物。2.4 行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行在轨道两端时切莫太快。2.5 吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。2.6 吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心试吊，确认无问题后方可升高，待平稳后方可行走。2.7 起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。2.8 起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。2.9 行车操作人员要随同物件行走。2.10 行车不准两个方向同时进行，方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。2.11 正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。2.12 工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。2.13 严禁非持证人员操作行车。摇臂钻床安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高冲床安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内冲床作业岗位。2、具体规程：2.1 工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2.2 严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。2.3 工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。2.4 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。2.5 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。2.6 精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.7 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.8 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.9 横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。2.10 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。液压折弯机安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高液压折弯机操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内液压折弯机操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。2.2 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。2.3 试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行2.4 用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。2.5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。2.6 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。2.7 操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。2.8 排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。2.9 工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。2.10下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 油漆、喷漆工安全技术操作规程 1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高油漆、喷漆工操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内油漆、喷漆工操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 操作人员应经培训并熟悉喷漆设备的各种机械性能，人员资质按照特殊工种相关制度要求。2.2 喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2.3工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通 风面具。2.4 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。2.5 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。2.6 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。2.7 使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。2.8 需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。2.9 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。2.10 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。2.11 工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。油压机冲压工安全操作规程1. 总则 1.1 为加强厂内安全管理，提高油压机冲压操作规程安全技术状况，保障作业安全，根据相关制度，特制定本规程；1.2 本规程适用公司厂区内油压机冲压操作规程作业岗位。2. 具体规程：2.1 工作前需严格按照劳动防护要求穿戴好各类防护用品。2.2 开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。2.3 开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。2.4 调整模具