104#楼脚手架.doc

1. 编制依据1.1北岸明珠一期工程104#楼施工合同。1.2北岸明珠一期工程104#楼施工结构及建筑图纸。1.3引用规范：1.黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（14册）2. 工程测量规范（GB5002693）3. 混凝土结构工程（DB23/7162003）4. 砌体工程（DB23/7172003）5. 屋面工程（DB23/7222003）6.建筑装饰装修工程（DB23/7122003）7. 组合钢模板技术规范（GB502142001）8. 统一标准（DB23/7112003）9.简明施工计算手册（第二版）10.质量、环境、职业健康安全管理程序文件2. 工程概况2.1北岸明珠一期工程104#楼位于哈尔滨市松北区哈黑公路与世纪大道西南交汇处，建设单位为黑龙江桐楠格房地产开发有限公司，设计单位为哈尔滨工业大学建筑设计研究院，监理单位为黑龙江科佳监理公司，工程占地面积702.09m2，建筑总面积16248.21m2，地下一层，地上二十四层，为高层住宅楼。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。2.2建筑部分：（1） 北岸明珠一期工程104#楼为高层塔式住宅楼。本工程共一个单元，四个住户。地上二十四层，地下一层。地下一层层高4.8m。一至二十四层为住宅部分，层高3.1m。室内外高差0.90m,0.00相当于海拔标高120.60m.（2） 本工程共设两部电梯，每层作为一个防火区。2.3结构部分：（1）本工程为短肢剪力墙结构，顶板为现浇梁板结构。基础为超流态混凝土灌注桩基础。基础筏板为0.3m厚钢筋混凝土板，地下室外墙为400mm厚，内墙250mm厚和200mm厚,一至十八层内外墙均为200mm厚。各部位混凝土强度等级详见下表：梁板墙、柱楼梯层数混凝土层数混凝土层数混凝土地下室C30-15层C50-1顶层C251顶层C30610层C451115层C401620层C352124层C30（2）板厚:地下室顶板160mm,一至顶层100mm、110mm、130mm、140mm。阳台板厚100mm。（3）围护结构：外墙有短肢外墙处为200厚钢筋混凝土墙+250厚高保温陶粒混凝土砌块,其他部位为200厚陶粒混凝土砌块+250厚高保温陶粒混凝土砌块.内墙除钢筋混凝土墙外为200/100陶粒混凝土空心砌块砌筑.2.4装饰部分：内墙抹灰为混合砂浆和水泥砂浆,罩面为乳胶漆、用水房间为1:2防水水泥砂浆，所有房间阳角均采用1:2水泥砂浆做护角,护角宽100高2000.外墙为全瓷面砖和涂料墙。2.5 施工条件1、施工现场工程用水为自打深水井，来保证正常饮用和工程使用。2、在工地西南角配有配电室，可引入施工用电。3、场区道路已基本铺平，可以保证重车的出入。4、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。5、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊已安装完毕，挖掘机、载重车等机械设备已进场。桩基础所用的钢筋、水泥、碎石等材料已进场准备施工。3、施工部署：3.1工程目标及工期：3.1.1工期目标：工程于2005年9月10日开工，2006年7月20日主体完工,2005年10月30日竣工。3.1.2质量目标：优质工程。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.1.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。3.2总体施工组织安排：根据该工程施工特点，主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法，楼层划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，混凝土浇筑顺序从21轴1轴,同时主体结构与围护墙砌筑穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3主要劳动力、机械设备的安排3.3.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工60人、钢筋工40人、砼工15人、瓦工30人、抹灰工40人、力工60人、架子工10人、维护电工2人、机械工8人、油工40人、电焊工3人、电气安装工15人、水暖安装工25人。3.3.2主要机械设备的投入：（1）砼搅拌：因场地狭小，主体结构、装饰阶段施工，现场设两台J500型砼搅拌机。（2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，每套包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机。（3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设一座QTZ30塔式起重机。主体、装饰阶段设一座高层客货梯。3.4主要施工段划分：结合该工程施工特点，将工程施工划分四个施工阶段，从2005年9月16日起至2005年11月25日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、底板、地下室剪力墙、柱、梁、顶板及地下防水的施工；从2006年3月15日起至2006年7月20日止，为第二阶段：主体施工阶段，包括主体框架、内外墙砌筑工程；从2006年7月21日起至2006年9月20日为第三施工阶段：装修阶段，包括屋面、内外墙抹灰、贴面砖、门窗框及水电安装工程；从2005年3月21日起至9月25日为第四施工阶段：室外台阶、水电设备、消防、电梯、通风、弱电、外网等专业施工，在第三第四阶段施工期间，2006年9月1日2006年9月28日设备调试、工程验收，2006年9月30日竣工交付使用。3.5主要分项工程施工工艺：3.5.1模板工程：该工程现浇结构模板，采用组合钢模板和竹胶大模板两类：剪力墙、柱子模板采用组合钢模板，其支撑采用钢管斜向支撑；梁、板模板采用竹胶大模板，其支撑采用钢管排架支撑。3.5.2钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法，基础筏板钢筋、梁、剪力墙、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法。3.5.3砼工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼运输由砼地泵通过输送管道泵送入模,完全可以保证质量。墙梁板接头部位要先行浇筑,混凝土强度等级与剪力墙相同。3.6施工现场管理机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下:项 目 经 理： 吕 玉 滨项目技术负责人： 陈 建 平工 长： 孙 龙 滨、孙 庆 明、姚 恒 春技 术 员： 李 伟质 检 员： 刘 文 革、赵 佳 金、常 海安 全 员： 王 正 宏、谢 方 志3.7分包队伍的组织与管理3.7.1分包队伍的选择：（1）符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同进场施工。3.7.2分包队伍的协调：（1）分包单位所选用的材料设备，事先征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会并根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.7.3分包队伍管理（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员长驻现场，并跟班作业。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰的邻边防护、作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（4）文明施工管理：要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要求达到总包方的规划要求。对分包队伍现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生，符合统一要求。对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。4脚手架工程4.1脚手架计算：本工程建筑物高度为75.30米室内外高差0.90米，脚手架搭设高出建筑物1米，则脚手架应搭设：75.30+0.9+1=77.20米本工程准备在二层楼面（即一层顶板）处预埋18#槽钢，搭设悬挑脚手架，这样本工程脚手架搭设高度则改为77.20-6.4 = 70.80米 拟将此脚手架搭设分为三节悬挑，第一次悬挑在二层楼面，第二次悬挑在第十层楼面，第三次悬挑在第十八层楼面，搭设为双排钢管外脚手架，钢管为483.5。三、施工工艺要求：根据工程特点和工期安排，脚手架在工程中起维护，辅助主体施工，辅助支模及装饰作用。采用双排钢管扣件外脚手架，外挂2000目密目网维护。具体做法如下：外脚手架用双排扣件式钢管架，沿建筑物周边布置。架子外围宽度按建筑物操作面不小于1.6。脚手架里立杆离墙0.2。小横杆竖向离墙间距1.5。小横杆外端伸出大横杆外的长度不大于0.15。立杆横距1.5，纵向距离为1.3。大横杆竖向间距1.5。剪刀撑在外侧立面，整个长度和高度上设置。剪刀撑斜杆和立杆扣紧。沿脚手架两端和转角处起每8根立杆设一道，沿剪刀撑纵杆和架高方向连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在中间应增加4个扣结点，剪刀撑采用单杆，斜杆搭结长度不小于1。搭结部位设三个扣件，剪刀撑高6。连墙杆：采用二步三跨(3.0*4.5)设置，主要利用窗口，在窗内设立杆拉结。.如沿窗口部位，则预埋300mm长48钢管，采用扣件与连结杆固定。安全网：竖向密目安全网挂于立杆外侧。作业层下设水平安全网。每隔两层设一道水平兜网。作业层为两层，铺板不超过四层，操作面上必须设1.5护拦和0.18挡脚板。横向排梁采用GB707-88 工181000并铺60mm木板。(1) 对脚手架的技术质量严格要求，必须经过计算：钢管采用48*3.5，重量达到38.4/，扣件每个重为1.3/个。材料必须合格。机械性能必须符合要求。.在使用前抽样检查。使用中发现不合格的，有损伤者立即剔除。立杆接头位置应错开布置再不同步距间，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧。不得隔步设置或遗留。立杆的垂直偏差不得大于1/600，总偏差不得大于5cm。大横杆：上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中。与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。.小横杆贴近立杆布置，大于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相临立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆和小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10 cm.。跨越立杆应为6至8根。1至3层的剪刀撑净距不应大于15。剪刀撑接长采用搭接。搭接长度不小于1。不小于3个旋转扣件。立杆顶端要高出女儿墙上皮1。(2) 搭设及拆除要点：杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与构件搭接，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。并随时校正杆件垂直度和水平偏差。没有完成的脚手架，在每层收工时，一定要确保架体稳定。以免发生意外。小横杆离墙面20 cm，各杆件相交伸出的端头,均应大于10 cm.，以防滑扣。 搭设顺序为：摆放扫地杆逐根设立杆 紧扫地小横杆 安第一步杆安第一步小横杆 第二步大横杆第二步小横杆 临时斜支撑连墙杆接立杆剪刀撑铺跳板 拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序。由上而下，先安者后拆，后安者先拆。拆除时应统一指挥，上下呼应，下部设警戒线，有专人看护。当解开与别人有关连的扣结时，应先告知对方，以防对方坠落。（3）计算：由安装程序知:脚手架立杆间距1.2.设每步做一悬挑，则取计算单元为2.4。悬挑用GB707-88 工18,竖向每8层做一排。则每次悬挑承重约为24-25m高脚手架。第一部分:计算立杆承载力:计算单元2.4正立面。N1(脚手板自重)=350/2N2施工荷载)=3000/21(48*3.5钢管自重)=38.4/2(密目网)=10/0(扣件)=1.3/个(235设计抗压强度)=215/mm21(48*3.5钢管截面积)=489mm2脚手板自重:350/*2.4*1.5*2(二层)=2.52施工荷载:3/*2.4*1.5=10.8脚手架:立杆:38.4/*3.2(层高)*8(层)*2(排)=1.966大横杆:38.4/*2.4*2*(24/1.5)=2.95小横杆：38.4/*2*2*(24/1.5)=2.46剪刀撑：38.4/*（63*2*2）=1.6扣件：1.3*（24/1.5）*2=0.04安全网：10/*2.4*24=0.58兜网：10/*1.5*2.4*2（层）=0.07KN 23.3KN每层立杆承重：22.986KN/2=11.49KN立杆48*3.5。每两步三跨设一拉结点。L=3=300cm回转半径I=1/4d+d=1/44.8+(4.8-0.7)=1.58长细比：=L/I=300/1.58=189.9查表=0.204立杆承载力：=Af=0.24*489*2.5=21447.511.49KN 故合格第二部分：风荷载计算：哈市地区基本风压：W=0.45KN/风荷体型系数s=0.8风压高度系数采用地面粗糙度C类，海平面140.=0.71风压标准值：W=sW=0.8*0.8*0.71*0.45KN/=0.204 KN/考虑单立杆通风面宽为1.2，密目网挡风系数为0.61则风载P=Wb*0.6=0.204 KN/*1.2*0.61=0.149 KN/计入活荷载分项系数1.4，风荷载组合系数0.85。风荷立杆弯矩：M=1.4*0.85*149N/=177.31N/轴力乘以风荷组合系数0.85得；1=10.15KN*0.85=8630N欧拉临界力2=EA/=3.14*206*10*489/189.9=27569N代入压弯杆件强度计算式：/+M/W(1-0.81/2)=8630/0.204*489+1.0*177.31/1.15*5078(1-0.8*8500/27569)=86.53f(215)故满足要求。第三部分：悬挑工18验算：M1=PL=10.15KN*0.3M=3.45KNMM2=PL=10.15KN*1.5M=15.23KNMM=M1+M2=3.45+15.23=18.68KNM查表:工18, W=185cm3 体型系数小于1.5 M=1内应力=M/W=18680NM/185=100.97215故每2.4挑出一根工18，安全。4.2、质量、安全技术措施：（1）首先建立完善的应急保证体系： 把好材料质量关，检查去每个扣件、杆、管是否合格可靠。避免不合格的料具上架。 扣件必须拧紧，使用前检查。 严格安设计尺寸搭设。控制立杆的垂直度和横杆的水平度。脚手架板要铺满、铺平、铺稳、并用8#线绑牢，不得有探头板、飞跳。脚手架离墙的距离不得大于200mm。 搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑，避免在搭设过程中发生偏斜。 每次搭设完毕，应由技术、安全、质量、生产、材料等有关部门人员检查验收，合格后方可使用。 严格控制使用荷载，施工荷载确保较大的安全储备。使用的均布荷载不得超过300/。 要有可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目网。.随身连挂，不能拆除。在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间要满挂兜网，以防上层坠物伤及下层作业人员。 脚手架在超出地面20以上时，即应设避雷接地装置两组。用渡锌线焊在铁板上,埋在地下，电阻不大于10。随装随升。 严格避免以下作业：利用脚手架吊运货物。作业人员攀架子上下。推车在架子上跑动。脚手架上拉结吊装缆绳。任意拆除脚手架部件和连墙杆件。在脚手架底或近旁开挖沟槽,影响地基稳定。起吊构件和器材时碰撞和拖动脚手架。当立杆沉降或悬空、连接松动、架倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等问题出现时，在解决问题之前应暂停使用。当问题全部解决时，检查合格后方可继续使用。一层各门入口处搭设人行通道。每边长出脚手架各2.5米并搭设硬防护。4.3 脚手架搭设、使用、拆除的规定1、搭设作业程序16槽钢定位自角部起依次自两边竖立底立杆，底端与纵向水平杆扣接固定后（固定立杆底端前，并应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求。按40-60N.M力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前，延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后全面检查一遍构架质量和槽钢支撑情况设置连墙件（或加抛撑、斜撑）按第一步架的作业顺序和要求搭设以上脚手架随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑设置作业层间的横杆、护栏，铺设脚手板和密目网围护经安全员检查后方能正式使用。2 、脚手架搭设1、在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、脚手架搭设