锦冠汽车配件厂安全生产操作规程.doc

锦冠汽车配件厂安全生产操作规程一、电动单梁超重机安全操作规程：1.操作人员必需是经学习后的专业人员。2.经常检查机械是否正常、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。3.龙门吊每次起动前必须观察现场人员是否安定，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，操作要熟练专业作业。4.吊运重物时，严禁从人头上越过，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。5. 不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，操作人员不得离开工作岗位。6.吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。7.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。8.修理吊机时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。9.吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：9.1 钢丝绳不合格不吊；9.2 捆缚不牢不吊； 9.3钢丝绳挂不均匀不吊；9.4超过负荷棱角没垫不吊；9.5工作物埋在地里不吊；9.6安全装置失灵不吊；9.7工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；9.8易燃、易爆物品设安全装置不吊；9.9行车吊挂重物直接进行加工的不吊；9.10工作完毕，将起重机移动到指定地点，并切断电源。二、冲床安全操作规程：1. 上岗要求：1.1操作人员必须经过培训，实习取得普通冲床操作资格的方能上机操作，严禁不专业人员上机操作。试工员工不能单独上机操作。1.2 领班根据工作需要选择具有冲床操作资格证的员工到指定的设备操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。1.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。1.3 操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。1.4 操作人员必须不断学习，总结经验，求得本身素质的不断提高。2. 安全操作：2.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件毛边划伤手指和影响产品质量。2.2 操作人员上机作业前应认真检查设备是否良好，模具是否正确，紧固螺栓是否可靠，脚踏开关及地拖电缆金属软管是否正常，有无破裂，否则应请维修人员作相应处理。2.3 启动设备后应认真观察设备有无异常现象及声音，若有应立即关闭电源并请维修人员处理，以免故障扩大或造成事故。2.4 设备启动后应进行手动对刀操作，若无异常再进入加工状态，以免损坏模具或设备。2.5 更换模具时应及时将折下来的模具经防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱入或直接放于地上，以免模具长时不用生锈报废。2.6 铝、铜板上料加工前应清理工作台面及模具，戴手套轻拿轻放，以免造成表面划伤影响3. 日保养：3.1 每班要清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。3.2 检查冲床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑，冲床用注油泵加油，各润滑部位均有油杯，请加油润滑。3.3 检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。4. 月保养：4.1 清理工作现场，整理模具，保持设备清洁卫生。4.2 清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备。4.3 检查保险块是否正常，不正常时应及时请维修人员处理。4.4 检查电磁操作是否灵活，脚踏开关及金属软管是否正常，否则应及时找维修人员处理。三、车床的安全操作规程：1.开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。 2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作 3.1 切断电源，卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项 4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。 4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在车床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护四、电工操作规程：1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 3. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 54. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 5. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 6. 高空作业时，必须系好安全带。 7. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 8. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 9. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 10. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议，制定检修方案。 11. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 12. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 13. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 14. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 15. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 16.电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 17. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 18. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 19. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 20. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 21. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 22. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 23. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 24. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 25. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 26. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 27. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 28. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 29. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 30. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 31. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 五、金属带锯机的操作规程：1. 开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，锯条松紧度是否合适。2. 作业前要进度切并切面是否垂直，切出后的管件要经常抽检。3. 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断和损坏其它部件。4. 操作时，不许将手伸过锯条和触摸锯条，以防伤手。5. 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨和紧固件；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。6. 锯割中若出现异常现象，应由立即停机，以防损坏机械。7. 卸锯条时，一定要切断电源，机械停稳后才能进行进行；换锯条时，注意安全操作，预防割伤。六、风电焊的操作规程：1工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 4焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。5焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。6在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。7电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过6070。8电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。9电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁。10风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。11乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 12风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。 14焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。 15氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。 16工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开 。七、钳工安全操作规程： 1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。 2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。 3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。 4、锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方向不得有人。 5、全用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。 6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，