自燃煤层防火设计.doc

自燃煤层防火设计（一）外因火灾预防 1、预防明火 （1）井下严禁使用电炉和灯泡取暖，不许下井人员穿化纤衣服、带火柴、香烟等物 （2）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷打焊接工作； （3）防止爆破引火，必须使用矿用安全炸药、湿式打眼、水泡泥、不准放糊涂跑，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破”制度。 （4）预防电气起火，正确选择各种保护装置，保证电气设备安装质量，不能有失爆现象，不准带电检修、搬迁电气设备。 （5）预防摩擦生火，做好井下机械运转部分的保养、维修、保护，保持良好的工作状态。 （6）炉灰场、矸石山、木料场设置位置符合煤矿安全规程规定。距进风井口不得小于80米。木料场距矸石山不得小于50米。不得将矸石山、灰炉场设在进风井主导风向的上风侧。该矿矸石作为为砖厂原料利用。 （7）井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。暖风道采用不燃性材料砌筑，并装两道防火门。 2、采用不然或阻燃性材料井筒、井底连接处。井底车场巷道。主要运输大巷、回风大巷、井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内都采用不燃性材料支护.3、预防火焰蔓延，井下应使用绝缘或不易燃橡套电缆，阻燃输送带等。4、地面和井下设消防材料库，库房内按规定配备消防器材，井下主要机电设备硐室配灭火器、消火栓。5、建立井下消防洒水管网，每隔100米设三通和阀门。地面建筑消防水池。（1）回采工作面采用后退式开采，便于封闭采空区，选择机械采煤，加快速度，在发火期内将煤采完及时封闭。（2）回采工作面采用U型通风系统，漏风小，进、回风巷道均在未采动的实体煤层内。采空区一侧不存在通风巷道。发火机率大大降低。（3）加强顶板和巷道维护管理，减少煤层和巷间煤柱裂缝，减少漏风和煤的氧化机会。（4）根据发火期长短和回采速度确定采区尺寸。（5）坚持正规循环，加快回采速度，清扫工作面浮煤，提高回采率，及时放顶充填。（6）车场巷道、机电硐室井底煤仓上下口，按规定配备灭火器和消火栓。在带式输送机机头、机尾各设1台DHM型自动洒水灭火装置。（7）采空区喷洒阻化剂，选用WJ-24型阻化泵和CaCl2和MgCl2阻化剂。溶液浓度20-25该工艺系统简单、施工快、投资少、机动性大。喷洒地点位底板浮煤、采空区、工作面上下口、上下顺槽口、巷道煤柱破碎带等处。阻化剂喷洒系统该矿为中型矿井，煤层埋藏浅，属自燃煤层。采用喷洒阻化剂作为主要阻止煤层自燃手段，设计中采用向采空区和煤巷顶、壁同时喷洒阻化剂的阻化防火工艺。阻化剂泵选用WJ-24型阻化剂喷射泵，阻化剂选用阻化效果好的五水氯化钙，阻化剂浓度为20%。考虑道阻化剂阻化周期要求，喷射阻化剂时要求必须全面覆盖巷道顶部、煤壁。巷道喷射周期位3个月。向采空区喷洒阻化剂一次喷洒量按下列公式计算：v=k1k2LShA-1=1.20.91300.720.40.0581.05=2.3(m3)式中：V工作面一次喷洒阻化剂量，m3.K1阻化剂喷洒量系数，取1.2；K2采空区遗煤容重，t/m,取0.9.L工作面长度，130m；S一次喷洒宽度，按每班循环进度计算，为0.72m；h顶底板遗煤厚度，m；A吨煤吸液量，t/t；阻化剂容量，t/m3。阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段（10-20m）取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6-5mm、5-15mm大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，组化率按下列公式计算：E=(AB)100%A式中：E组化率A煤样处理前在100时，一氧化碳放出量（ppm）B煤样阻化剂处理后100时，一氧化碳释放量（ppm）；设计要求阻化剂阻化率应在65%-85%之间。喷洒阻化剂主要设备选型：WJ-24阻化剂喷射泵2台：503.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MCl-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y压力表，10个；泥浆泵3PN,2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF