元鸿大厦模板方案(正版).doc

目录1、编制依据22、工程概况32.1简况32.2主要结构参数33、施工部署43.1组织机构43.2劳动力组织53.3施工主要机械63.4主要材料投入63.5施工段划分63.6模板选型74、施工准备74.1机具准备74.2材料准备74.3作业条件准备75、进度计划86、模板设计制作及安装方法86.1模板设计86.2模板设计的内容和原则96.3基础模板设计96.4墙体模板设计116.5顶板模板设计176.6柱子模板196.7梁模板206.8门窗洞口模板216.9楼梯模板216.10特殊部位做法216.11基础模板安装236.12墙体模板安装246.13柱模板安装256.13梁模板安装266.14顶板模板266.15其它模板的支设277、模板拆除278、施工质量要求及验收标准299、成品保护3210、安全文明施工3311、模板计算书3512、附图451、编制依据1.1北京中天建中工程设计有限责任公司设计的元鸿大厦施工图 1.2砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3北京元鸿大厦工程施工组织总设计1.4地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）1.5组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1.6人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）1.7地下工程防水技术规范（GB501082001）1.8建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)1.9建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)1.10建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)1.11建筑施工手册。1.12竹胶合板模板JG/T3026-951.13扣件式钢管脚手架扣件JGJ22-851.14关于发布北京市标准建筑安装工程资料管理规程的通知(京建质2000569号)2、工程概况2.1简况北京元鸿大厦工程，总建筑面积40954m2，其中地下建筑面积7523m2，地上建筑面积33431m2，建筑高度74.1m，地上18层均为公寓，公寓顶层设有水箱间和电梯机房。地下2层均为汽车库，地下二层设有消防水池、地下一层设有配电间等设备用房。本工程主体结构采用框架剪力墙结构体系，基础为墙下柱下交叉梁筏板基础。抗震设防裂度为八度。本工程框架抗震等级为一级，地下二层为三级。地下二层为六级人防；本工程建筑结构安全等级为二级。防火等级为一级。2.2主要结构参数层 次层高m结构标高m墙厚 mm板厚mm墙柱模面积m2梁板模面积m2外墙内墙负二层3.6-5.40350400、300、250、20025038004225负一层-5.4-5.4-0.05350400、300、250、200250层4.6-0.054.55400、300、250、2008015502080二层3.64.558.15400、300、250、200120、8013502340三十八层3.58.1564.18400、300、250、2008010802730十九层4.564.1868.68400、300、400、300、250、20080450800水箱间3.668.6872.3400、300、400、300、250、200120、80330800框架柱负二层七层框架柱600*600、800*800、900900、1000*1000八层十一层框架柱700*700、800*800、1000*600十二层以上框架柱600*600、1000*800负二层三层框架柱D1000四层顶层框架柱D900基础及框架梁基础梁1000*2000、700*1500、500*2000、框架梁500*850、450*500、400*5003、施工部署3.1组织机构本工程为框架剪力墙结构体系，模板工作量大，为确保模板施工质量和进度，落实责任，减少推委扯皮现象，建立组织机构如下：组织管理张佰良材料供应 施工方案 质量验收周杉 王再新王贤圣 史宏彬于彬木工工长 过程质量控制 林先佰 史宏彬于彬模板配制 平面管理 立面管理 陈玉林 吴广进 王卫华3.2劳动力组织本工程采用小班组流水作业，木工合计分为六个小班组，各班组人员及特殊工种人员安排如下：人员分工人数作业内容责任人制作班25模板配制、穿墙螺杆加工陈玉林立面班75地下结构立面支模王卫华30地上结构立面支模平面班80平面支模吴广进塔吊指挥班7塔司、指挥周建国电焊班4电焊作业周晓军楼梯及留洞8楼梯模板支设及平立面留洞吴广进3.3施工主要机械序号机械名称数量（台）备注1圆盘锯1木加工用2电刨1木加工用3套丝机2木加工用4电焊机4木加工用5手提电锯3木加工用6塔吊13.4主要材料投入序号名 称规 格单 位数 量备 注1竹胶板1.2cm厚m220000梁、顶板模2木方50100m3500梁、顶板模3木方100100m3200梁、顶板模3钢支撑600mm根18000墙、顶板模4钢管48吨50墙、顶板模5扣件个500006钢大模套17圆柱模套38方柱模套73.5施工段划分根据本工程特点，地下结构划分成二个大自然流水施工段。即4-10/A-F轴为第施工段，1-4/A-F第施工段；自然流水施工段内划分小流水段施工，地上结构划分成三个流水施工段。具体详施工段划分详图一、附图二。3.6模板选型3.6.1基础反梁采用6009小钢模。地下室墙体采用小钢模做模板面板，竖向、横向采用双钢管，间距600mm。3.6.2、主体核心筒墙体采用企口式全钢制大模板施工；3.6.3、框架梁、顶板模板采用50100木方上铺钉12厚竹胶板模板施工；3.6.4、楼梯板和休息平台板采用竹胶板，楼梯踏步采用木制模板施工。3.6.5、框架柱采用可调式定型钢制模板施工；4、施工准备4.1机具准备钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、墨线、墨斗等4.2材料准备3mm厚小钢模、定型大钢模、柱模（由专业厂家生产）；竹胶合板（规格1220244012）、50100木方、100100木方、穿墙拉片（部分带止水片）及套管、桐油、脱膜剂、勾头螺栓、门窗洞护角等。4.3作业条件准备4.3.1钢筋工程检查与报验钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表(C5-1-1)和分部分项工程施工报验表（C7-1），上报监理验收并签字。4.3.2安装工程检查与报验在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各专业应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表(C5-1-1)和分部分项工程施工报验表（C7-1），上报监理验收并签字。4.3.3楼层放线检查与报验墙柱混凝土浇筑前在墙体暗柱或框架柱甩筋上弹放标高控制线，并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表（C4-3）,上报监理验收并签字。以上工序交接实行工种会签制度，当上一工序完成后，在施工会签单上签字认可后交给下一工序。 5、进度计划地下室墙体划分二个大段自然流水段施工，底板水平施工缝、地下外墙竖向施工缝及地下墙体水平施工缝均设置钢板止水带。施工时，安排好各个施工环节和工作时间，严格按照计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，以周计划保证月计划的实施，计划完不成，及时进行人力、物力等各方面的调整，加强实施的力度和实效，以达到总工期的控制。6、模板设计制作及安装方法6.1模板设计现浇混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。6.2模板设计的内容和原则模板设计主要包括模板选型、选材、配板、荷载设计等。模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，要求做到实用性、安全性和经济性。6.3基础模板设计6.3.1底板侧模板底板厚度为700mm，采用砖模施工法。6.3.2底板基础反梁及外侧导墙模板底板反梁及导墙高1500-2300mm一次浇筑，高出底板800-1600mm的反梁及导墙采用6015等规格的组合小钢模做板面，40*80mm的钢拉片和止水钢拉片做内楞，用248mm的钢管做外楞及支撑。6.3.3、集水坑模板采用竹胶板配置：附图6.4墙体模板设计6.4.1地下结构墙体模板采用6015等规格的组合小钢模做板面，用50*80mm，=2.5mm的钢拉片和止水钢拉片（外墙用）做内楞，水平方向用48*3.5mm的钢管做背楞，间距为650mm。配置而成整体组合钢模板。在相连两块小钢模板的接缝部位粘贴10*5mm厚的海绵条。地下室墙体支模支撑系统采用48钢管加顶托，保证模板的垂直度和轴线位置（详见图所示）， 6.4.2主体结构墙体模板设计6.4.2.1模板选型 1)本工程地上核心筒墙体大模，由康港模板有限公司采用本单位原有86系列模板改制的全钢组合旧定型大模板。根据工程特点及施工要求，模板划分为2个流水施工段，配置1段大模板，进行流水施工。流水段的划分位置见大模板平面配置图（附图三）。模板按标准层进行配制，外墙模板下挂3cm，内、外墙模板上口平的施工方法。2)模板采用全钢定型大模板，每块成型的大模板根据墙体尺寸，设计为一大块大模板（最大5.1米，超宽用插板进行连接）。模板面板为6mm厚原平板，主筋为8#、竖边框为8#槽钢,成型的大模板背面设置有4道加强横背楞，每道背楞由2根10#槽钢组成，穿墙螺栓为30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1100mm*1200mm,大模板斜支撑用8#焊接成型，用于调节模板的垂直度。模板上口处配置有供现场自行安装使用的三角平台挑架。具体各节点做法详附图四十九。3)混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由30对拉螺栓承受。6.4.2.2模板设计特点：1)外墙模板高度=3650mm。内墙模板高度=3500mm2)大模拼接缝采用企口缝。3)楼梯间模板除休息平台处按内模配置其余按外墙模板考虑，以避免在上下衔接时墙体错位和漏浆等情况发生。6.4.2.3大模改制：1)大模由厂家在作业场内加工，改制程序如下：核查原钢模规格、尺寸增设标准样板划线下料人工或机械调直拼接和组装钻孔和校正除锈、刷漆、用油漆编号进场验收2）施工要点：a、钢板用剪板机剪板，剪切后再用压板机压平。b、钢面板通过断续焊接固定于骨架上，每隔150-200mm间距焊30mm左右长度，焊缝高度4-6mm，焊接由两人同时相对进行。c、在骨架周边龙骨上焊钢板面时，由于不允许焊缝突出模外，采取在龙骨靠板面那一肢上钻孔，然后有孔眼内焊接的方法(塞孔填焊法)，孔径为12mm，孔距为150mm。d、钢模板及骨架等采用3号钢，焊条用T42焊条。e、吊环材料严禁冷弯。3)大模制作验收标准：a、保证项目：模板材料使用符合要求，焊缝、节点构造符合设计大样图。板面拼缝设置在肋骨架上，严密平整，不得有错台。除板面外各部件应清除锈蚀，刷好防锈漆两遍。b、实测项目：检查项目允许偏差(mm)测量工具备注板面平整2用2m靠尺检查平台上模板高度3用钢尺检查模板宽度+0，-1用钢尺检查对角线长3对角拉线用直尺检查边框平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000对角拉线用直尺检查平台上孔眼位置2用钢尺检查6.4.2.4墙体角模. 确保角模和模板在同一个平面上，避免了传统模板施工后再刮腻子的工序。为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留1mm调节余量，便于支拆模板。阳角与模板采用搭接的办法，使得墙角真正成为直角，即平整又不渗浆。6.4.3技术措施1)“结构长城杯”检查要求墙体水平施工缝不留企口凹槽，为保证墙体施工后能够达到清水效果，防止墙体施工后砼浆的流淌及上下层错台，要求在下一层墙体浇筑时浇筑到板底标高以上2cm以后，再吊模将墙浇筑至板顶标高以上2cm，拆模后沿板顶标高弹一条水平线，再用切割机沿水平线切出一条5mm深的痕迹，沿痕迹将上部砼软弱层剔除。在上一层墙体模板继续施工时，先沿该水平施工缝贴密封条一道，然后将大模板下口紧靠该导墙，除用螺栓收紧之外，模板下口外侧还应用U形托顶紧。检查模板时，以插不进20号钢筋绑扎丝为准。2)企口式模板属于子母口式搭接，施工后接缝处仅留一条砼线，装修前用手提砂轮机稍家打磨处理即可，这样能保证大模板接缝处施工质量，以达到清水墙效果。3)两块大模连接时采用螺栓连接。4)模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，形成一个方便、简单的操作平台。5)穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工中内墙不必再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂刷脱模剂在小头处敲打轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。6)在相邻两楼板厚度不一致的墙体上口应吊模，留出高差。6.5顶板模板设计6.5.1模板选型顶板模板采用1220244012mm高强双面覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。6.5.2模板配板顶板模板根据实际尺寸及竹胶板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。竹胶板铺设在50100木托梁上，木托梁间距不大于300mm，沿竹胶板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。竹胶板边缘也必须铺设木托梁，竹胶板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块竹胶板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。6.5.3模板支撑顶板模板采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆高度地下结构为4.8m5.0m，地上首层为4.0m，其它各层为3.0m，纵横间距不大于950mm，横杆间距按实际情况取1200-1600mm，立杆下部必须垫设100100mm木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设木托梁，间距不大于300mm，然后铺放板模。6.5.4模板起拱顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。6.6柱子模板6.6.1地下室600*600mm、400*400mm的框架柱模板采用多层板面，满刷桐油，外侧钉50100的木方竖龙骨，间距200mm，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，横向加设木带，间距600mm，外设间距600mm的柱箍。其它截面尺寸的框架柱均采用可调定型钢模。为便于模板的周转使用，以地上标准层的高度为标准配置柱模高度，地下部分采用接高法，同时接高的柱模，地上部份可以重新组装成整套模柱。6.6.2柱模四周采用钢管作斜支撑，在浇筑混凝土时，由支模人员在顶板上预埋地锚，地锚采用直径20有钢筋制作，露出结构面100mm150mm。6.6.3柱模接缝处及根部贴海绵条密封条，海棉密封条先粘在模板下口和拼缝处后再合模。6.7梁模板6.7.1梁底模板采用竹胶板，下部钉50100mm的木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距9001000mm，梁下加顶撑，间距900mm。6.7.2梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直。6.7.3圆弧梁先放样后拼装，保证其弧度准确。6.7.4模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑砼时漏浆，形梁在模板上口留通气孔。6.8门窗洞口模板门、窗洞口采用可拆卸定型模板，四角由螺栓和角钢构成，侧模板采用50mm厚白松板与12mm厚竹胶板组装而成，中间加设支撑. 6.9楼梯模板楼梯平台和踏步底模与顶板模板相同，采用50100mm的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步侧模采用木方和多层板构成。 6.10特殊部位做法6.10.1顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。6.10.2墙施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上，背面用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。 6.10.3柱与梁端部位的模板做法：6.10.4电梯间模板支撑、防护电梯井模板支撑使用承重升降平台，承重升降平台骨架为10#槽钢焊制。升降平台的吊钩采用直径20的圆钢加工制作。平台面铺设50mm厚木板。安装时在下层墙体混凝土浇筑时预留套管，平台采用48*3.5mm钢管支撑，钢管内穿直径28的钢筋。平台加工图详附图十。6.10.5管道井、风井内模板本程管道井净空50cm，该部位的剪力墙墙体模板施工既要保证设计要求的管道井尺寸，又要保证混凝土墙体模板支拆方便，施工中将采用“螺杆反丝收紧”的机械原理固定模板。具体详附图十四。6.11基础模板安装6.11.1基础模板安装1)按照图纸要求放出底板位置线及砖模尺寸线，在结构底板外边线按设计要求砌筑700mm高（按该处底板厚度）、240mm厚永久性保护墙砌筑标高至-10.80m，在保护墙靠近底板一侧抹20mm厚1：3水泥砂浆压光找平层，以备铺贴防水卷材； 2)底板钢筋绑扎验收，基础梁及外沿导墙模板安装，模板安装前派专人清理维护，表面刷好脱模剂。做好防水外露部分的成品保护。3)浇筑底板时由看模人在底板上放置地锚，地锚距墙边2.5m，间距1.21.5m左右，地锚采用20以上的钢筋，露出地面100mm150mm。4)固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上，另一面支撑在底板的锚环上。5)小钢模拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条夹紧。6)导墙内、外侧模用带止水的拉片紧固。模板拆除后，外露拉片割除，断头点刷防锈漆，并用防水砂浆抹平。7)模板安装完后，及时清理余料，配件及其它垃圾杂物。6.11.2地下室墙体模板安装1)安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，预留洞口的留置。2)墙体边线、墙体控制线、门窗洞口位置线的预检已完成。3)在进行墙体模板拼装时，因模数不符，采用50mm厚木条进行组合拼装，木条须三面刨光。4)模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等等均应满足模板的验收标准。5)模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，反复校正，使模板安装垂直，墙体支完一侧模板后，将对拉钢片穿上，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，外墙使用止水拉片，水平间距450mm，内墙拉片水平间距450mm。6)模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。7)搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。6.12墙体模板安装1)工艺流程：抄平放线两侧粘贴海棉条安装墙洞口模板吊装角模并临时固定吊装墙体一侧模板（或外模）吊装另一侧模板（或内模）穿好对拉螺栓固定地脚螺栓校正模板位置及垂直度内墙模板下口砂浆堵缝模板报验2)按设计图纸弹好各墙的位置线的模板控制线,墙两侧粘贴海棉条。3)按位置线安装门窗洞口模板，并在门窗洞口模板两侧粘海棉条；洞口模板采取整装散拆的形式，对洞口模板来说，班前预检是一个很重要的环节，整装的定性洞口模板不合格决不上墙。洞口模板吊装到位后，先用铁丝临时固定，然后对线、找标高、吊垂直，用木楔临时固定，再用钢筋顶撑将其固定。4)安装墙体模板a、吊装角模每一面墙体都应该先立角模，角模吊装到位后，先用铅丝将角模上口与暗柱钢筋作临时绑扎固定，避免角模倾覆。b、大模板安装及固定将大模板吊装到工作面上500mm高后派专人侧向推动模板，在塔吊缓慢转动的过程中使模板基本就位后拆除吊钩，然后用撬棍拨动大模板，使其就位，在大模板就位时，再次检查模板内施工缝的清理情况。对外墙模板，必须压紧下层墙壁，防止漏浆。最后拧紧对拉螺栓，将大模板固定；墙大模板后部配置三角支腿，支腿上带调整螺栓，利用三角支腿和调整地脚螺栓校正模板垂直度，然后穿好对拉螺栓及套管，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，太松影响墙体厚度，太紧会将模板面上顶出凹坑；为了防止墙体出现漏浆、烂根现象，外墙模板就位固定前应在模板子母口搭接的子口上粘贴海绵条，海绵条不要粘得太高以防损伤上部墙体结构的断面，在内墙模板下口缝隙处用低强度砂浆封堵。5)模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口拉通线找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙截面是否合适。特别是阴阳角是否方正。经自检合格（优良）后报监理验收。6.13柱模板安装1)工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安钢管支撑调平、调直办预检2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。3)安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固），调整好垂直度，办理柱模预检。6.13梁模板安装1)工艺流程：弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2)在柱子上弹出梁的轴线和水平线。3)安装梁柱接头模板。4)搭设脚手架，小横杆间距0.91.0米，将模板支设在小横杆上。5)按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于米时，应按2/1000起拱。6)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。7)用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。8)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6.14顶板模板1)工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高办预检2)搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。3)安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。4)铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，拼缝处粘海棉密封条。5)平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)将模板上的杂物清理干净，办预检。6.15其它模板的支设1)楼梯模板的支设：先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加竹胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。7、模板拆除7.1基础模板1)底板导墙及基础梁侧的小钢模拆除时，因先支后拆，后支先拆。在拆模的过程中严禁砸、撬，注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。2)模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。7.2墙体模板拆除墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不受损伤为准。在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模板拆除时间的依据（要求砼强度不低于1.2Mpa）。7.2.1地下室墙体小钢模1)拆模原则： 先支后拆，后支先拆2)拆除时，先松动支撑，后松地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱离。3)任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动或用重器砸模板。4)门洞口的框模拆除后，须在门洞口中部复顶撑。5)维护保养：拆下的模板安排专人及时清理，需用扁铲、油刷、砂纸、棉纱等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，检查验收后再用棉丝擦净，涂刷隔离剂。模板零件设置专用零件箱存放。6)模板修理先将模板上的砼清除干净，板面变形部位可用气焊烘烤背肋，在平台上校正平整。7.2.2钢大模板的拆除1)大模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，放入工具箱内，再松动调整地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2)角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。7.3柱子模板拆除先拆除斜支撑，再卸掉穿墙螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。7.4楼板、梁模板拆除：1)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。4)拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以6)顶板模板的拆除必须满足下表规定：现浇结构拆模时所需的砼强度结 构 类 型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）梁、板22，85075悬 臂 结 构2757.5楼梯模板的拆除楼梯模板的拆除应达到设计砼强度的100%后方可拆除。8、施工质量要求及验收标准8.1模板及其支架8.1.1保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控制在允许偏差内。8.1.2要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。8.1.3构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。8.1.4确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。8.1.5模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。8.1.6模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。8.2模板安装质量控制8.2.1竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。8.2.2一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。8.2.3模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。8.2.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨度长的3/1000起拱。8.2.5现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。8.2.6大模板的制作尺寸应符合施工图纸，各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。8.2.7墙大模板在安装的过程中应严格按操作安放对拉螺栓及平面连接螺栓，模板支设尺寸应满足施工及验收规范要求，墙体模板上口应拉通线找直，拼缝严密，墙厚统一，阴阳角模方正，墙大模板验收参见砼结构施工质量验收规范。8.2.8模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。8.3模板安装质量标准8.3.1梁、板模板1)保证项目a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。2)基本项目a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过1.5mm。b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。3）允许偏差项目项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模1相临两板面高低差2222尺量检查2板面平整度5522用2m靠尺和尺量检查3板底上表面标高5555拉线和尺量检查4预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查5预埋管预留孔中心线位移33336预留洞中心线位移10101010拉线和尺量检查截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-08.3.2墙、柱模板1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。2)基本项目a、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm，优良1.5mm。b、模板与砼的接触面应清理干净并刷好脱模剂。3)允许偏差项目项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板位置-2尺检2模板垂直3线坠和尺量检查3模板标高54上口宽度-2、+3尺检9、成品保护1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3）拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。4）支模用的螺栓和支撑必须拧紧支牢。5）模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。6）木模第一次使用前应刷桐油，不得漏刷。10、安全文明施工模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高,现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度，在实际施工中，以下安全文明生产要点，必须执行。10.1制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。10.2木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近悬挂有消防灭火器材。10.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。10.4现场大模堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结构施工中，必须支搭安全网和防护网。安全网和防护网要支撑牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。10.5大模板堆放必须满足自稳角度要求，板面对板面放置，长期存放时，将模板联成整体。对没有支撑或自稳角度不足的大模板，存放在专置的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移翻伤人。10.6大模自由起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。10.7大模安装时，先内后外，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未固定前不得摘钩。外墙外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。10.8里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂、坠落。10.9大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系好安全带。10.10大模板必须有操作平台，上下梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模平台间应设临时走道，严禁在外墙板上行走。10.11模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.12拆模时，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。10.13在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。10.14拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。10.15大模板拆除时，起吊前必须认真检查固定件是否全部拆除。10.16大模拆除起吊时，应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。10.17为了防止因风力或其它外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板安装、拆卸、堆放阶段均应注意其稳定。11、模板计算书附录一：墙体定型大模板结构计算 该模板是按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）, 钢结构设计规范（GBJ17-88）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。 已知：层高为3500m，墙厚400mm、（300mm），采用全刚模数组合模板系列，2根10背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C40、Y24KN/m3,混凝土塌落度15cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L400（L为模板构件的跨度）。 模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为8，间距h=300mm，背楞间距L11100mm，L2300mm，穿墙螺栓水平间距L31200mm，L=5400mm。 一模板侧向荷载： 1混凝土侧压力标准值： F0.22Y*12V1/2*250/(T+15) 0.22*24*1*1.15*1.81/2*250*(25+15) 50.92KN/m2 混凝土侧压力设计值： F150.92*1.2=61.1KN/m2 有效压头高度：h=61.1/24=2.55m 2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2 其设计值：4*1.4=5.6KNm2二面板验算： 由于540025021.62，故面板按单向板三跨连续计算。 1强度验算： 取1m宽的板条为计算单元 F3F1F248.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2 Q=0.05448*1*0.85=0.046308Nmm2 Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2062=366.26N.mm 则：WX1/6*1*62=6mm3 所以:max=Mmax/(YXWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2 f=215N/mm2 满足要求. 2挠度验算： Vmax=Kvql4/100EIQ=0.046308N/mmKV=0.583 L=300I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0024mm VmaxV=Ly/500=0.50mm 故满足要求。三主筋验算： q=0.05448*300=16.34N/mm 1.强度验算： WX23.5*103mm3 Lx=101*104mm4max =Mmax/(YxWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2f=215N/mm2 2.挠度验算： (1).悬臂部分：q=Fh=0.05448*300=16.34N/mmVmax=ql24/8EIX=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)0.08V=300/500=0.60mm (2). 跨中部分： 30011500.26 Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.21mmV=1150/500=2.30mm 故满足要求。 四背楞计算：QFh=0.05448*1150=62.552N/mm 1.强度验算 用弯矩分配法及叠加法求得： MA1/2qa2=1/2*62.652*1502=0.7*106N.mm MAB中KMql2=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm MBC中KMql3=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm 故：Mmax=MB支9.69*106N.mm2根10 WX79.4*103mm3IX=396.6*104mm4 max=Mmax/(YxWx)=9.69*106/(1*79.4*103)=122.04N/mm2f=215N/mm22.挠度验算： q=0.05448*1150=62.652N/mm2 (1). 悬臂部分： Vmax=ql4/8EIX=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.078mmV=150/400=0.375mm (2). 跨中部分： Vmaxq1L34*(5-242)/384EI =62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104) =1.18mm67450N故强度满足要求。六吊环计算（1）.吊环承载力计算 Px=An.100=3.14*102*100=31400NPx=2.85*6.0*130*1.3=28899N PxPx故强度满足要求。（2）.吊环焊缝计算 NHe.Lwf.ffw (28899/4)/(4LW)1.0*160LW11.30mm 故强度满足要求。附录二：柱模板结构计算 该模板是按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）钢结构设计规范（GBJ17-88）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。 已知：柱模高4000mm，柱截面为1000*1800mm采用全钢定型模板系列，采用T22*4对拉螺栓拉结，混凝土Y=24KN/m3，混凝土塌落度15cm，浇筑速度1.5m/h，初凝时间6h，用插入式振动器捣实。 模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为10#，间距按柱模下端h=250mm计算，不采用柱箍。一、模板侧向荷载：1、混凝土侧压力标准值：F=0.22Y*121/2*250/(T+15)=0.22*24*1.2*1.15*1.51/2*6=53.5KN/m2F=c*H=24*4.0=96KN/m2取二者较小值 F=53.5KN/m2混凝土侧压力设计值：F