DU系列胶带过滤机.doc

橡胶带式真空过滤机的使用说明书一、 概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体 特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动式过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程中的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带运动依次完成；从而过滤效率提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，密封水即可以做密封装置的润滑剂又可以做冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支撑方式上采用气垫式支撑或水膜支撑，胶带漂移在气垫上或液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体结构上采用可拆式框架结构，确保了环型胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带过滤机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。 实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。二、 结构原理及结构特点 1、 工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支撑台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、基架等部件组成。它是利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理：如图示，环型胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺设在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀的布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空的液体气水分离器排出。随着胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支撑辊和纠偏装置后重新进入过滤区。2、 结构特点（1） 环型胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带黏结结构，造价、寿命长。且裙边可以更换。（2） 真空箱和胶带间设有环型摩擦带并设有水密封、润滑、冷却，真空密封可靠、环型摩擦带阻力小、使用寿命长更换方便、快捷。（3） 胶带采用气垫式或者水膜支撑，胶带漂移在气垫或水膜上，减小了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。（4） 胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率与承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命长。（5） 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作的工艺条件。（6） 易损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。三型号说明及基本参数型号表示方法采用字母和数字编组方法。即DU-13M/1300。其中DU表示固定式带式过滤机。13M表示过滤面积及为有效过滤宽度过滤长度。1300表示有效过滤宽度mm。目前定型的有效过滤宽度有1300mm，1800mm，2000mm，2500mm，2800mm，五个系列，型号及规格参数表附后。其中每个系列有不同的面积，若干种规格（一两米过滤长度增减）同一系列的机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度不同的，同一系列面积过大过滤能力越强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面的要求。（1） 处理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定的过滤时间）增加处理量。（2） 适用不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距较大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤、洗涤、吸干等过程的时间分配都有不同的要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带的过滤速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常规外还可以根据要求按等差关系（一两面米为单元）增长过滤长度；增加过滤面积。用户如果对工艺有什么特殊要求。也可以从新设计 满足要求。四主要部件介绍1、橡胶滤带：采用带有裙边的环型橡胶滤带，以放料液从两侧流出；裙边采用组合结构几波型裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊筒改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤布上的构造为一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机的关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材料的选者和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质决定。现场安装时必须先安装平行胶带，使其运行正常后才粘结波文裙边。且设备运行时一定要保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长橡胶的使用寿命，必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀作用的物料不宜采用带式过滤机。2真空盒： 真空盒是排液胶带底部滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒的断面呈v型，材质使用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒 采用分节连接成整体，每节都有管口与集液总管相连成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计一环型摩擦带；并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的摩擦块随胶带运行），水即作润滑剂又可以做冷却剂，形成有效的真空密封；环型摩擦带随胶带一起运动，使水平胶带一起不受磨损。环型摩擦带尽管在滑快上运行尽管有水润滑但还市有摩损，一定时间后要更换，为了便于更换摩擦带，环型摩擦带设计成可更换型结构，真空盒也设计了一套升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换摩擦带的方便快捷。3加料装置： 本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料的速度：（2）加料方向应该向后，这样可以充分利用真空区形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率及质量。（3）加料装置在出厂时已经调试合格，能够满足大部分物料布料均匀的的要求。但对某些特殊物料（液固比，比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。4洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：（1）淋洗装置运于需要液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般依次供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定不要晃动，注意安装位置不要过高，以免冲坏滤饼；（2）喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定的压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应该调节一致。5驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢制滚筒外包耐酸橡胶造成，由变频调节控制由电机驱动（可在050hz范围内调整），减速器减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，及已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动橡胶带，滤布连续移动，在滤布转向处排卸滤饼。驱动轮的转速应该根据所需要的转速加以调节，带滤机在出厂时为了适应广泛用途及调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不太大，如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低的速度的情况下，会影响电机的使用寿命。要改善这一状况，根据自己的要求，更换合适的传动比的减速机，使电机在较佳的转速下运行。驱动轮运转必须注意以下事项：（1） 为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面张紧皮带，另一方面保持驱动轮表面清洁，不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心调节。（2） 驱动轮表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同；另一方面可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。6 刮刀装置：滤带连同上面吸干的滤饼脱离交代继续向前移动 ，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼容易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼 剥离排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙烯）加工而成，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼排卸在一定干燥的环境下比较容易，但在滤饼含水量高的情况下是很难用干法卸料的，在这样的情况下可以增加滤盘吸干区的长度，延长吸抽滤的时间等方法来将滤饼 吸干，这在带滤机上很方便就可以做到。安装刮刀一定要注意：（1） 调节刮刀两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀的距离滤带0.30.5mm，是刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布的使用寿命。（2） 两边的配种压力不要过大，以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（能弹回）不卡住滤布为准。7 阀和感应开关等组成。它的作用是纠正滤布跑偏，其原理是通过纠正偏棍的角度来纠正滤布的跑偏。工作原理如下：（1） 如图一示，当滤布处于中间位置时，滤布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时二位三通阀、均由a输出活塞杆缩回纠偏辊如图示与滤布垂直。（2） 如图二示，当凼滤布接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当到达感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通通电换向，二位五通阀B输出压缩空气，A排空；汽缸活塞杆缩回；此时纠偏轮如图偏转一定的角度，在图示的纠偏轮的作用下，滤布跑偏迅速纠正，向接近开关方向移动；当达到中间位置时，接近开关感应信号消失，气缸重新回到图一的状态。（3） 如图三示：当滤布向接近开关方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当达到感应距离时，接近开关的输出的信号，使二位五通通电换向，二位五通阀B输出压缩空气，A排空；气缸活塞杆伸出；此时纠偏轮如图所示偏转一定的角度，在图示纠偏轮的作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关方向移动；当达到中间位置时，接近开关感应信号消失，汽缸又重新回到图一状态。滤布跑偏是在难免的，这是由于连接滤带难免有松紧、长短，各改向棍存在平行误差等因素影响，虽然调节改向棍（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定因素跑偏（工艺上参数的变化、布料等引起的）则必须由纠偏轮 装置纠正；因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。操作时应该注意：（1） 必须注意纠偏棍的安装的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能纠正滤布跑偏的作用还会使滤布更加跑偏。（2） 自动纠偏装置是保证带滤机的重要部件；因此在设备运行前要检查自动纠偏装置功能是否正常。不正常的情况下不能开机，排除故障时才能开机。（3） 自动纠偏装置的工作压力不宜过高，一般在0.151.25mpa左右，以能推动纠偏棍为准，太高的压力会使纠偏轮偏转速度过快且噪音太大。（4） 对于滤带朝一固定方向跑偏的现象，不能以固定纠偏轮偏转一定角度来纠正（）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响纠正常的功能。（5） 必须保证纠偏轮 的滑道干净，经常清理滑道异物，加少量的润滑油。8 洗涤装置：用于清洗卸渣3后的胶带和滤布，通过前后两次压力水的冲洗，使滤带每经过一次过滤，卸料后都得到再生性的清洗，从而保证较好的过滤速率和滤带的使用周期，安装清洗箱时注意以下事项：（1） 压力水冲刷正好在滚刷的前后，接管时应该注意不要 使冲刷角变动，并注意角度的调整。（2） 在开车加料前要检查喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。（3） 在停止加料，滤布洗完后，需要继续刷滤布若干圈，带滤布阻力降到100mmHg左右时才能最后停止洗刷箱的运行而停车。滤布不能有效再生，没有洗刷干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣，造成滤布打邹或跑偏。滤布很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更加困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以注意清洗装置的的运行情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。洗刷下来的水，上有少量固体（滤渣）如滤饼价格昂贵或不宜存放，可以用水泵抽出洗液返交到滤饼 上来回收。9 电、气控制柜：胶带过滤机的控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统应用变频调速器先进行控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器是一种新兴的控制器件，一定要详细阅读随机的说明书后。按规定进行操作、维护、保养。变濒调速器主要是用于控制主电机，接线可安图接线；有关其它的注意事项，请详细阅读随机配置的变频说明书。气控系统是比较简单的，供货时配有原理说明、控制管线布置图，接管时可安图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控滑阀是控制自动纠偏装置的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分和不干净的油，以免以后的元件受到腐蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关排放分离出来的水，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在这以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响起寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装有油水分离气控阀操作必须注意以下事项：（1） 修汽缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。（2） 控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。10 真空平衡排液罐真空自动排液器由一个分隔为上下腔的筒体，封头，气液进出口，内外排液阀，大气切换阀和真空切换阀及液位计等组成。自动排液罐原理工作原理：工作开始时大气切断阀关闭，真空切换阀开启，排液口7关闭，上下腔的真空度一致，液体由进液口2进入上腔，由上腔排液阀4进入下腔，随着下腔液体的升高至最高点a时，大气切换阀开，真空切换阀关，这时排液阀4关闭，上腔继续处于真空状态，下腔通入大气，这时下腔在重力的作用下由排液口7排出，当液位下降到b点时，大气切换阀关，真空切换阀开，排液口7关，从新下一次循环过程。四安装1安装前的存放安装前设备存放注意以下几点：（1） 设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。（2） 如果只能在室外存放，则应盖上蓬布，但应保证足够的通风。（3） 胶带在存放期间保存过滤机上，并放松胶带张紧度。2安装后存放设备安装后的存放应注意以下几点（1） 如果过滤机已经安装好，但短时间不使用，则可以保持电源连接，使之定期 运行，以润滑运行面。（2） 所有受诱蚀处都应适以适当的诱剂，应经常检查结构的诱蚀情况。3安装程序只有少数小型代过滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下：（1） 机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间安说明书中的规定进行连接。在矫正水平后，机架应固定牢固。（2） 胶带棍筒、将支撑胶带的托棍固定在机架上，找平后把橡胶带铺到托棍上。将主动棍。从动辊掉到中部，即橡胶滤带中间，再分别移到两端，装支架及轴承座等。（3） 真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托棍，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并用螺栓将框架等与机架固紧。（4） 安装进料装置、洗涤装置小托棍，滤布张紧装置，滤布调偏装置，刮刀装置。（5） 安装连接胶管、要求连接紧密不漏气。（6） 驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和连轴器，保证驱动棍与电机轴的同轴度。（7） 气路系统、气控与调偏汽缸用高压软管连接。（8） 管路系统、连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。（9） 电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜、接头及管线阀门。（10） 滤布、将滤布重力棍放到滤布最松的地方，找出滤布运动的方向箭头，然后使滤布穿过进料箱、洗涤箱、驱动棍，滤布重力棍和调偏棍、拖棍等 ，将其平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检查一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（代调试后在装滤布）4安装后的检查安装后的作以下检查：（1） 检查电机是否都已经接好电线，是否在正确的方向上运行。（2） 检查过滤机的压缩风的来源是否处于正常状态，检查在气动装置系统之前，主风阀处于关闭状态。（3） 检查所有的润滑点是否已注好润滑油。（4） 检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均以连接好。（5） 检查刮刀是否安装好，是否很平直的接触滤布 。（6） 检查过滤机，真空排液器与滤液泵之间的所有联结是否处于正常状态。（7） 接通驱动装置并调整滤带速度。（8） 检查供给真空泵的液流是否已经联结好。五调试带式真空过滤机的调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑片能够得到有效的控制，真空系统密封良好，无泄露；在开启运转胶带机正常情况下，在进行裙边的粘接和胶带大孔。1 气路系统调试主要调试滤布纠偏的汽缸动作，要求达到手动操作时，按手动按扭，相应的 汽缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时，滤布处于松弛状态。自动操作时，对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时，调偏汽缸动作，推动调偏棍向前或向后运动，移动片状物时，调偏棍自动回位，说明系统工作正常。2 电控系统和传动系统调试 先试手动操作，顺序按下各阀门的启动按钮，模拟板上相应指示灯亮。各泵阀相应启动。按开启的相反顺序，按下个泵，阀的停止按纽，各阀门均相应停止或关闭，模拟板上相应指示灯灭。 再试自动操作，按自动启动按纽，过滤机能够安自动操作程序开启（或关闭）各阀门，应按设定的时间间隔顺序进行操作。 操作程序如下：启动真空箱密封水并张紧滤布 启动过滤机 打开洗涤水阀 打开真空阀 打开进料阀和洗涤阀 ， 过滤机正常运行。过滤机制停车程序和启动时相反。即关闭进料阀 关闭洗涤阀 关闭真空阀 关闭洗涤布水阀 停主机 关闭密封水阀和松弛滤布。只要在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运行5min左右，以保证过滤机停车之后滤布已清洗干净。检验紧急停车开关装置，按电控系统及现场急停机开关，主机停。检验过滤机的调速，使传动系统在设计调速范围之内运行。3 真空系统的密封性实验测定真空箱及真空管路连接处的 密封状况时，选用下列两种方法之一：（1） 将橡胶滤带上的排液孔先不打孔，对胶带上加载，使磨察带和胶带紧密粘合，并在滑台通水密封情况下，抽真空，要求能保持设计的操作真空度。（2） 在焊缝处进行煤油的渗漏试验，保持15min ，不得有渗漏。移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同，只有隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤、洗涤、吸干等区段，他的位置视工艺需要而定。六维修1滤布及调整装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。确保滤布在停机时松弛，检查滤布是否损坏。定期检查滤布托棍，使托棍在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用情况，校对从动棍的张紧度，以的到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况，清理淤积在胶带与驱动棍、从动棍和真空箱之间磨损物。2真空及管路维护检查真空路接头是否泄露，可以采用听声音等办法。管路清洗定期检查清洗管路的冲洗水的方向几清晰状态，如果喷嘴被阻塞，需要把喷嘴拆卸下来进行清洗。4 驱动装置的维护检查所有润滑情况，包括驱动装置、胶带润滑密封水、轴承座等。在作润滑及调好胶带张紧度之前