论文1227.doc

优化电缆敷设方法孟秀芬中国二冶机电第六分公司内容提要：包钢轨梁大H型钢生产线电气安装工程优化电缆敷设方法，将传统的电缆敷设优化，采用先将全部图纸集中，然后再按区域、按型号优化组合，在敷设时采用滑轮托辊传送，利用最短的时间最少的人工解决实际问题，获得最大的收益。关键词：电缆敷设 托辊滑轮 高压 低压正文：1.工程概况:包钢轨梁大H型钢生产线电气安装工程中，电缆敷设在整个电气安装中占有很重要的作用，它既是整个电气工程的关键工序，也是关系到整个工程质量好坏的关键控制点，所以尤为重要。在本工程中，我们严格把关，将传统的电缆敷设优化，采用先将全部图纸集中，然后再按区域、按型号优化组合，在敷设时采用滑轮托辊传送，利用最短的时间最少的人工解决实际问题，获得最大的收益。在本工程中，其主要流程是加热炉BD1轧机BD2轧机CCS轧机冷床矫直机成品，整个流程井然有序。我单位承担的主要任务是轧机区域，是整个工程的主体命脉。它主要是由BD1轧机、BD2轧机、CCS轧机组成，其中BD1区域 BD2区域相对少一些、每个轧机上只有一个机架，CCS区域最大，它有三个机架UF机架、E机架、UR机架，属于德国设备，电缆敷设也最多。轧机区域共计高压电缆共有88km，低压电缆共有83 km,这么大的电缆敷设量而且要求工期紧，所以必须得用优化组合的方法去施工才能完成。2.施工方法包钢轨梁电气安装工程原计划电缆敷设工期为2个月，面对任务重工期紧的局势，我们必须采取有效可行的方法才能保证优质按期完成电缆敷设任务，我按区域按电缆型号重新统计电缆管线表，总结施工方法如下：2.1 按照管线表所给电缆型号，统计同一型号电缆共有多少根，电缆走向是否在同一地点，然后去现场实际测量所需电缆长度，做到心中有数，而且在放电缆时同一方向同一地点不同型号的电缆搭配敷设，一起合穿，在电缆盘数允许的情况下，同一方向同一地点的电缆同时敷设。但必须都挂好电缆牌，做到多而不乱。先从BD区域，再到CCS区域都井然有序。2.1.1同一种型号电缆在同一区域直接敷设。2.1.2不同型号的电缆去往同一地点一起敷设。2.1.3不同起点但距离不远去往同一终点的不同电缆型号的一起敷设2.1.4同一起点去往不同终点但距离不远的电缆一起敷设。2.2在施工现场，我们遵照现场电缆“先长后短，先粗后细”的原则进行敷设，然后进行分层处理，在电缆桥架中，从低到高分别为高压电缆、低压电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆等，直接将电缆分层，以防电缆交叉，而且排列整齐，避免了日后整理电缆的烦躁和不规范。2.3在敷设远距离电缆时，采用托辊滑轮装置，节省很多人力。整套装置由 2 部分组成：见示意图所示：见附图。2.3.1滚轮所需材料只需普通的单个滚轮就可以，其支架采用电气所用的角铁、槽钢或工字钢立柱都可以， 制作成滚轮即可，所用材料方便，制作简单。2.3.2整个装置是由支架和滑轮组成，支架可以固定在任何部位，下面有固定螺丝的螺纹，用来将整个装置固定在拐角处，以防装置摆动，滑轮用来滑动，输送电缆或其他东西，其三个滑轮组成连接体，不需要滑动时可以用滑轮卡子来固定。2.3.3、操作程序：在电气和电力有关电缆敷设安装的施工过程中，先将滚轮固定在电缆隧道或其他所经过的地方的拐角处，也可以直接放在地上，若所传送的东西比较轻时就可以直接放在地上不必固定。等待前方用人或者卷扬拖拽电缆时就可以带动电缆向所需方向传送，克服了以前施工人员必须在拐角处拖拽，而且弯度不好掌握并且所需人员较多的弊病，采用滚轮装置在拐角处可以不用人力，提高了工作效率，节省了劳力，得到了甲方监理的一致认可。2.4注意事项：电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。温度低于0时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。3.结论运用此方法,在包