液空施工方案.doc

1工程概况1.1工程名称：常州法联精技气站搬迁扩建1.2工程地点：常州新区三井工业园长江中路8号2项目组织2.1项目部组织机构图项目经理质量安全员专业工程师采购员施工经理电仪班管工班起重班焊工班3施工方案3.1施工准备3.1.1施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。3.1.2材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员，与计划经营部门和工程技术部门配合编制采购计划，收集采购文件，对材料进行采购、检验、入库存放。3.1.3施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。（详细见施工机具进场计划）3.2吊装技术措施我们通过对整个装置内的所有设备的安装以及对工作场地的具体考察后综合考虑，更为体现施工的科学性，我们对本装置内所有设备的吊装拟采用汽车吊吊装。该工程设备布置紧凑，施工应按照先里后外、先难后易、先重后轻的原则合理编制吊装顺序。吊装时首先要对设备进行细致的保护，其次是设备吊点的选择和设备的加固，在起吊过程中要协调统一指挥，确保安全施工。吊装的重点主要是保证吊装质量，使设备完好、不变形、不碰撞、为安装打好基础，使安装偏差保证在规定的范围内。工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。遇有夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。在吊装过程中，因故中断吊装应采取有效措施，以保证安全及准备继续吊装。如故障在短时间内难以排除，应及时采取特殊安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不应使设备长时间处于悬吊状态。大型塔类设备就位固定前，不应解开吊装索具。3.3设备施工技术措施3.3.1设备安装一般程序：一次灌浆审 图技术准备精平检查施工准备二次灌浆清理吹扫基础验收设备开箱检验检查封闭气压置换交工验收设备就位初平3.3.2设备开箱时应在建设单位有关人员的参加下进行检查并做出记录。3.3.3设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.3.4基础验收时，土建单位必须提交基础质量合格证书。需要做沉降试验的基础，必须有沉降试验的记录。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范和设计的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平。3.3.5基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1坐标位移202不同平面标高差0-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+200中心距27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0-20孔铅垂度103.3.6设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定：序 号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械联系的10+20-102与其它设备有机械联系的213.3.7设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置。3.3.8设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺检和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。3.3.9设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。3.3.10设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；偏差应符合下表要求：序 号项 目允许偏差（mm）立式卧式1中心线位置552标高553水平度-轴向L/1000径向2D/10004铅垂度b/1000但不超过20-5方位沿底座环圆周测量不超过153.3.11当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为500700mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出730mm，斜垫铁宜露出750mm，垫铁组伸入设备底座。底面的长度应超过设备地脚螺检中心。3.3.12设备试压耐压试验以清洁水（氯离子浓度不大于25ppm浓度）进行试验。对于制造厂已作过耐压试验，且具有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输进程中容易引进泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”经有关方面签字认可。3.3.13 设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理、以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物。对无法用人工清理的设备，可以用无油压缩空气吹扫；对于需要脱脂的设备，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干，经脱脂合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染，并填写“设备脱脂记录”、“设备清理、封闭记录”。3.3.14 储罐清理封闭后进行压力、气密试验，合格后进行置换，并填写相关记录。3.4气化器安装气化器安装同样适用通用施工技术措施，还应遵循以下施工措施：3.4.1到货的气化器应具备有产品合格证，产品技术特性表、产品质量证明书、设备制造竣工图，且其中所含内容齐全。3.4.2设备开箱检验应按照装箱清单和竣工图清点验收；检查验收应在有关单位参加下进行；检验结果应签字认可。3.4.3设备开箱后应妥善保管设备和备件。附件及技术文件等；3.4.4设备基础应进行复查；且其标高、中心线、外形尺寸、地脚螺栓等应符合设计图纸要求。3.4.5气化器在搬运、吊装等作业、运输过程中严禁撞击、擦伤。3.4.6气化器安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。3.4.7气化器找正、找平的测定基准点应符合下列规定：测定设备支架（支座）的座面标高，应以基础标高基准线为基准；测量设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标的中心线为基础；测定立式设备的垂直度应以设备表面上00、900或1800、2700的母线为基准；3.4.8设备找平应使用垫铁进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，调整后的允许偏差符合下表规定：检 查 项 目允许偏差（mm）立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000-方位5（沿底座环圆测量）-3.5管道施工技术措施3.5.1管道安装的一般顺序如下：绘制单线图领 料下料、开坡口材料检验组对、点焊焊口焊接返修检验阀门试压支架预制现场预安装调整段制安管线检查冲洗、吹扫管道试验焊缝酸洗 竣工验收3.5.2管道组成件及支撑件的检验管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对于输送工艺物料的阀门，应农逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.5.3 管道加工本项目均为不锈钢管，不锈钢管采用机械或离子法切割，并应使用专用砂轮片。安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击；不锈钢法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm），不锈钢管道与支架之间垫不锈钢或氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.5.3管道的焊接管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。管道焊接采用氩弧焊，焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度，且不小于6mm。穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3.5.4管道安装管道安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）坐标室内15室外25室外20室内15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20与动设备相连的管道，其固定焊口应远离机器。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差如下：机器转速子r/min平行度mm同轴度mm3000-60000.150.560000.10.2管道系统与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min时。其位移值应小于0.05mm。管道试压、吹扫合格后，管道复位时，应重新检查上述允许偏差。管支、吊架安装时，应及时固定和调整。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其支、吊呆应垂直安装。有热位移的管道，支、吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应净洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。安全阀安装时应垂安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的调校开启和回座压力应符合设计文件的规定。调校合格后应做铅封。3.5.5管道的静电接地安装有静电接地要求的管道，各管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接，管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完比后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。3.5.6管道的检验、吹扫、清洗。管道的检验包括包观检验、无损检验、压力试验。管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度不得低于1.5级，表的刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍。试压时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，检查无泄漏即合格。输送易燃易爆工艺物料的管道还必须进行泄漏性试验。管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定并进行置换工作，在上述每步工作合格后均应填写相应记录。3.6焊接施工技术措施本工程牵涉到不锈钢的焊接。在此工程施工的全过程中，各有关人员必须严格按工程技术标准要求，认真负责做好施工现场的质量检查和管理工作，焊接作业人员应严格执行有关焊接工艺规范，以确保工程施工的焊接质量。凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发的锅炉压力容器焊工考试规则考试合格后方可上岗，且所施焊项目必须与考试合格项目相符。凡使用的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成分、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时，应进行质量复验。3.6.1焊件坡口加工3.6.1.1焊件坡口加工方法应根据材质确定，对低碳钢可采用机加工或氧乙炔焰加工。不锈钢应采用机加工或等离子焰切割加工。3.6.1.2加工后的坡口表面不得有毛刺、飞边等残留痕迹，坡口表面应平整光滑。平面度偏差不得大于0.5mm，表面氧化渣皮需用砂轮机打磨干净，几何尺寸符合工艺要求。3.6.1.3焊接接头坡口形式按GB50235-97工业金属管道工程及验收规范、GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准及施工设计图的有关规定执行。3.6.1.4管件、设备组对时，其对口间隙、错边量及平直度应符合设计技术文件及相关标准要求。3.6.1.5严禁用强力手段组对焊口，定位焊时，焊件要放置稳当。对因变形或间隙不匀的焊口，需割开修整后重新点焊。不锈钢焊件组对时，与焊件接触的工卡具须采用不锈钢材料制作。3.6.1.6坡口尺寸及焊接工艺参数见下表：序号厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a（度）13-9单V型坡口0-20-265-759-260-30-355-653.6.2焊接方法现场所有金属管道对接焊均采用手工钨极氩弧焊。3.6.3焊接材料3.6.3.1焊接材料的选用序号材料名称焊条焊丝10Cr18Ni9E308-16(A102)H0Cr21Ni103.6.3.2焊接材料烘烤与发放焊条使用前，应按规定参数烘干。序号牌号烘烤温度及时间备注1A102温度150度，时间1小时保温筒中取用焊条的烘烤、发放及回收应有专人负责，每天做好记录。焊条领用时，应备有性能良好的保温筒，并根据当班工作量领用焊条。领出的焊条超过4h未用完时应及时返库，并重新烘烤后才能发放使用。但焊条重复烘烤的次数不得超过三次。3.6.4焊接工艺要点3.6.4.1 0Cr18Ni9不锈钢焊接时，主要防止在450850敏化温度范围内停留时间过长，以防焊缝金属产生晶间腐蚀和热裂纹。焊接过程中尽量采用快速焊、窄道焊和多道焊的工艺。运条时，不宜作横向摆动，运条应稳，电弧直短，收弧要慢，弧坑必须填满。每次熔敷的焊缝金属不宜过宽，一般不超过焊条直径的三倍。多层焊时，每焊完一层必须彻底清渣，确认无缺陷且手感温度不超过60时再焊一下道。焊接完毕后，焊缝应进行酸洗和钝化处理。3.6.4.2管子对接时，管内不得有穿堂风。3.6.4.3除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。施焊前，应彻底清除坡口内外两侧不小于50mm范围内的铁锈、砂土、水迹、氧化膜，油污等有害杂质。3.6.4.4焊接时，应确保起弧与收弧处质量，收弧时，应将弧坑填满。多层焊时，层间接头应相互错开。3.6.4.5现场设备制作焊接时，其纵、环对称焊缝须采用对称施焊和同步施焊合理的焊接顺序，焊条规格及焊接工艺参数应保持统一，以确保构件外形几何尺寸符合技术规范要求。3.6.4.6现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，否则不得施焊；风速10m/s（气体保护焊为2m/s）；相对湿度90%。下雨、雪环境。3.6.4.7焊接工艺参数：钢号焊法焊丝牌号焊条牌号电流电压焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)304GTAWH0Cr21Ni10A102打底70-8012-14304068填充80-9022-2460803.6.5焊接检验3.6.5.1当每日的现场焊接结束后，由施工班组填写焊接日报表，交质量检查员，由质检员进行外观检查，并对需要外观修理的焊缝做出标记。焊工按标记的要求进行修理。3.6.5.2焊后对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得0.5mm。3.6.5.3焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、咬边、未焊满等缺陷。3.6.5.4角焊缝焊接角尺寸应符合设计要求。3.6.5.5焊缝宽度应比坡口每边增宽1-2mm。3.6.5.6工卡具去除后表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。3.6.6管道的无损检测不同接头形式及不同等级的焊缝其内部质量检验比例按GB50235-97和设计的有关规定执行。对于输送剧毒流体的管道、输送设计压力大于10Mpa的可燃气体、有毒流体的管道或输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道进行100%射线照相检验，其质量不得低于级。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。4施工进度计划及保证措施4.1施工指导思想根据我公司多年的成功经验和技术水平，综合考虑了如材料定货、采购、检验、设备制作安装、防腐、保温等工程交叉施工影响因素施工所需工期。我公司具有足够的资源优势和技术优势，能确保我方施工任务按照投标文件制定的进度计划完成。应付不利自然条件影响等因素的能力，并在合理补偿的基础上满足业主对工程提前的要求。4.2施工原则在本工程的施工中，我们将充分利用本公司的安装技术优势，以及同类工程施工经验丰富等有利条件，在业主的指导和紧密配合下，确保安装工程施工合同全面履行。4.3组织原则在安装施工和项目管理过程中，我们将实行项目法施工，落实项目经理负责制。并严格按照业主批准的施工进度计划，采取弹性调配的原则，合理组织各专业施工队和劳动力进入施工现场，做到调配合理，进退有序，资源有效利用，确保工程质量、安全、进度满足用户的需要。4.4施工阶段目标任务为确保工程按照业主总体部署要求和控制点按计划完成，结合本工程施工任务大、协助面大的特点，我们将本工程划分为以下施工阶段，并在各施工阶段内按工期控制点计划要求，力争提前完成各阶段的作业任务，留有充足的时间，以应对施工过程中可能的不确定因素。4.4.1施工准备阶段资源准备阶段：组建项目经理部，建立项目质量、HSE保证体系。组织施工人员，施工用机构设备进场，工程施工材料和工具的采购并组织进场。现场准备阶段：搭建现场生产临时设施，工程定位测量放线、施工水、电准备、机械设备安装就位，修筑修整罐区施工环形通道及进水排水设施。技术准备阶段：熟悉施工图纸和设备安装技术文件，组织图纸会审和参加设计交底，编制施工组织设计和施工方案，编制质量计划，确定质量控制点计划和检验试验方案。组织施工人员技术培训和进行施工技术交底。4.4.2竣工交接阶段整理、收集、编制完整、合格的各类竣工交接资料，为工程交付作好准备。配合联动投料试运行。4.5施工进度控制措施4.5.1施工项目进度控制方法施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划就是确定施工项目总进度控制目标，并编制其进度计划。控制就是在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调就是协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。4.5.1.1组织措施主要是落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工项目结构、进度的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等，对影响进度的因素分析和预测。若实际进度滞后，除调整、修改进度计划等方法外，我们还可以采取增加施工人员、增加施工机具的方法。4.5.1.2检查各层次的计划，形成严密的保证系统，检查施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，看其是否形成一致，计划目标是否层层分解，组成一个计划实施的保证体系。4.5.1.3计划全面交底，实施进度计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体施工人员会议进行交底落实。4.5.1.5编制作业计划：在计划中要明确：应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。4.5.1.6做好施工进度记录，填好施工进度统计表；在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。4.5.1.7做好施工中的调度工作，包括监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，采取相应的防范和保证措施；及时处理施工中各种意外事件；定期召开现场调度会议。4.5.1.8施工过程中，以工程总体进度网络计划为依据，滚动计划，及时检查工程进度，对材料计划、半成品加工计划、周转料使用计划、施工机具和工具需用计划落实到人。建立调度例会制度，对劳动力进行动态管理，对交叉作业进行协调，加快施工进度。4.5.1.9采用先进可行的施工工艺，设立预制场，减少起重作业和高空作业，确保安全生产，从而大大缩短工期。严格按施工程序施工，避免二次搬运。4.5.1.10设备和材料堆放场地尽可能的接近施工场地，设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量，对于先安装的设备和材料应放到最外边，最后安装的设备和材料，应放到最里边/4.5.1.11当工程因不可预见的原因，造成施工进度不能按期到达控制点时，采取加班加点的非常措施，确保工期正点到达，加强质量监控，保证单项工程质量一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延期工期。5平面布置5.1临设原则5.1.1临时设施规划原则：本着有利生产、方便生活、经济实用、安全可靠、节省投资和节约用地的原则。5.1.2施工机具入场后，必须按施工控制区平面布置摆放。移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞交通，临时占道作业机具，操作人员休息前，必须将机具停放在安全的位置，并让出安全紧急通道；运输机械不能在施工控制区存放。其他施工机具摆放后，不能随意移动，禁止占路使用。当确需短时占路时，作业单位或部门应提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。5.1.3进入现场的电焊机分区域集中使用。施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。5.1.4现场道路两侧、架子下、堆料场建筑物四周或其他施工设备基础或设施，周围不能残存积水，避免浸蚀土壤、基础，损坏基础或产生蚊、蝇，从而影响构件或设备安全和环境卫生。5.1.5施工机具必须具备良好的设备性能。所有现场的施工机具，如设备、车辆、起重设备和手提式灭火器等都应该有相应的维修检查计划和明显标识。运输机械、吊装起重设备、焊接设备、焊条烘干设备、机械加工设备、试压设备和其他施工设备，具有设备处颁发的检查合格证；吊装、运输等国家规定年度验审机具必须持有国家主管部门颁发的有效合格证及试验证书、检查结果。5.1.6生产临时设施依据甲方提供的施工总平面图编制。5.2水电使用计划5.2.1施工用水施工用水由车间接出，用水量按高峰期最大用水量计算为50L/h。5.2.2施工临时用电施工用电由车间各接线柱接出，容量按工程用电高峰阶段计算，如多台切割设备、焊机、施工机械、电动工具，进行校核，施工用电容量为50Kw。6保证质量措施6.1质量保证目标确保工程合格率100%、优良率90%。6.2质量保证组织体系图项目经理质量安全主管检测工程师安全技术工程师设备质量控制工程师材料质量控制工程师焊接质量控制工程师工艺质量控制工程师各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员6.3质量保证控制措施为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准质量手册的规定，建立完善的质量体系（见质量保证组织体系图）全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备、材料检验、采购、施工及竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。6.3.1根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。6.3.2质量控制的基本内容包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。6.3.3质量控制措施6.3.3.1按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，并编制项目质量计划、质量控制点计划。6.3.3.2管理人员配置及工作内容详见方案内容，制订项目创优规划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要的分部施工前后，由项目总工程师和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。6.3.4特殊过程人员控制措施6.3.4.1项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。6.3.4.2项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、探伤工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。6.3.5机械设备控制措施6.3.5.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。6.3.5.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案。及时掌握设备技术状况，定期组织对机械设备进行维修。6.3.5.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理。6.3.6材料设备控制措施6.3.6.1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。6.3.6.2物资质量控制分类序号等级受控材料设备名称1A钢材、重要结构件、新型材料、焊条、管材阀门及设备2B一般结构件、保温防腐材料3C零星消耗材料、工具、五金配件6.3.6.3物质采购程序：根据项目物资计划，平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将内评结果及订货申请提报监理工程师批准。6.3.6.4顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。6.3.7施工技术方法控制措施6.3.7.1设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记。6.3.7.2施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。6.3.7.3技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并作为工程交工技术资料控制管理。6.3.8施工环境控制6.3.8.1项目部应加强对施工环境的控制和不利施条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。6.3.8.2本工程工期较短，业主原有生产装置照常生产，且相邻原有车间很近。腐蚀气体和液体介质对工程施工质量均造成相当程度影响，特别是防腐涂料施工，应严格清理和保护结构及构件表面，确保工程质量。6.3.9过程控制措施6.3.9.1总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（QP），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考评，明确供货计划、质量要求。6.3.9.2专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。6.3.10产品标识和可追溯性程序6.3.10.1技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，按公司质量手册要求规定具体标识方法及位置。如特殊管材标识、焊口标识等。6.3.10.2技术人员向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。6.3.10.3材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追溯性要求的标识，应加以记录。6.3.10.4质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责。6.3.10.5质量检验部门负责确保标识记录具有可追溯性。6.3.11试验检验控制6.3.11.1根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报监理工程师批准。6.3.11.2工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法（见质量控制程序图），将各专业的施工过程进行分解，在工序间设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。6.3.11.3办好工程中间交接、投料试车前的施工质量检查，切实做好“三查四定”工作，消除施工存在的质量问题与隐患，确保投料试车一次成功。6.3.11.4按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。6.4施工质量控制点容器、气化器安装工序质量控制点划分一览表1设备安装设备及附件接收检查C2基础复查C3找正C4灌浆前检查A5严密性试验AR6附件安装C压力管道安装工序质量控制点划分一览表1技术准备图纸会审BR2技术交底BR3施工方案A4管子材质证明书或复验报告B5焊接材质证明书或复验报告B6材料代用AR7阀门、管件检查（试压）BR8管道加工C9焊接焊接工艺评定A10焊工资格A11焊缝布置、坡口、对口错边量B12焊缝接头表面质量B13检测无损检测报告BR14射线探伤（底片）B15管道安装工艺管道规格、走向与图样的一致性B16清理、防腐B17安装偏差检查C18支、吊架C19静电接地装置B20安全附件（安全阀、压力表等）BR21强度试验AR22严密性试验AR23隐蔽工程检查AR24管道吹洗AR25除锈B26交工文件AR焊接施工质量控制点1准备工艺评定CR2焊工资格BR3设计交底AR4安装阶段焊前坡口组对C5焊接CR6外观检查BR7无损检测BR8压力试验及气密试验AR9交工交工技术文件BR7HSE管理措施7.1本公司的HSE方针HSE方针：安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。7.2项目部HSE管理机构与职责7.2.1项目部HSE管理机构：项目部HSE委员会由以下人员组成：项目经理、施工经理、HSE工程师、项目安全员、保安负责人。7.2.2项目部HSE管理机构与职责项目经理安全经理消防员专职安全员施工技术员项目工程师消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设计验收特殊安全交底专业施工队听从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律7.2.3HSE管理职责7.2.3.1项目经理项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责，作为第一责任人。贯彻执行国家政策和法令，贯彻执行业主、EPC公司的HSE规定。组织项目部HSE管理体系的建立实施工作，合理组织资源配置。主持召开项目部安全例会及时解决重大安全、健康环境问题。组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报上级部门。7.2.3.2施工经理协助项目经理安排施工中的HSE工作；建立现场HSE管理的组织机构，并指定负责人（HSE经理与HSE工程师）；主持召开现场HSE委员会会议；听取HSE部门的工作汇报，分析存在问题，制订改进措施；组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；组织HSE竞赛，奖励有关先进个人和集体；组织对员工的HSE教育和培训，以及系统人员的考核；领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。7.2.3.3安全经理职责：直接领导本项目安全管理部工作，对本项目HSE管理工作负责。负责与业主（总承包合同）安全经理的业务联络和沟通。组织对员工进行HSE培训与教育，定期进行HSE考核。组织制定本项目HSE策划，HSE技术措施，并负责组织实施。定期主持召开HSE例会。审核HSE工作计划，协调、解决HSE管理问题。定期组织本项目HSE检查，及时上报有关部门。定期组织对员工进行医疗检查，确认其适合工作的能力。7.2.3.4HSE工程师职责：在安全经理的领导下，负责现场的HSE管理工作。对参加项目施工人员违反HSE规定的行为有停工、停职的权利。参加本项目HSE管理规定、HSE技术措施编制工作。审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。负责员工HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组安全活动。全程跟踪施工、隐患整改情况。审核各种受限作业的许可证，落实防护措施。7.2.3.5施工队长职责：对本施工队安全、健康、环境工作全面负责。保证各项安全、健康环境标准、制度在本施工队贯彻执行，组织本施工队员工的安全、健康、环境教育。督促并参加班组安全活动。严格落实隐患整改，不断改善员我的工作条件。组织事故上报和抢救，参加事故调查、分析，落实防范措施。7.2.3.6班组长职责：对本班组的安全、健康、环境工作全面负责。保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行。负责组织学习岗位操作规程，搞好班组安全活动和班前安全讲话。负责检查班组操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报。做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态。发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。7.3施工现场HSE规章制度7.3.1一般规定7.3.1.1项目经理部建立的安全保证组织体系，必须充分发挥其职能作用，保证良性运行，使每个员工对本岗位的安全制度都非常明确，且自觉遵守。7.3.1.2所有特种作业人员，必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。7.3.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿劳保皮鞋，戴两侧带有防护板的防护眼镜。各工种均应穿劳保工作服上岗。特殊作业者还应按特种作业穿戴好防护用品，否则不准进入现场和上岗作业。7.3.1.4进入施工现场的所有车辆必须限速行驶。7.3.1.5两米以上的高处作业必须系挂好安全带，严禁上下抛掷工具和物品。7.3.2安全动火7.3.2.1施工现场配备好必要的消防器材。7.3.2.2施工现场用火必须距易燃易爆物品3米以外。7.3.2.3氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用，均应距离明火3米以外，严禁存放在有火花溅落的地方，并防止在阳光下曝晒，两种气瓶的间距不得小于3米。7.3.2.4在高处动火下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖。7.3.3安全用电7.3.3.1施工用电线路（从现场变压器接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线）应须绝缘良好，严禁绝缘损坏和接头漏电的情况发生。7.3.3.2凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。7.3.3.3用电设备、电焊机、金属活动班房（焊机棚、休息室）必须作接地或接零保护；零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。7.3.3.4严禁擅自乱接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障，应由电工排除。7.3.3.5配电箱保持干燥，开关的绝缘外壳均应完整无损，严禁“一闸多机”使用，同时做好防雨工作，并张挂“有电危险”的警告牌，必要时要上锁。7.3.4高处作业7.3.4.1高处作业应使用合格的脚手杆、脚手架、脚手板、防护栏杆和安全带等。作业前，应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。7.3.4.2在高处作业的下方必须设置安全网，保证高处作业者可能坠落范围内有效，并随作业位置变化及时调整。7.3.4.3高处作业所用的工具、材料严禁上下抛掷，必须由马道运送或用绳索吊运。小件物品、工具应放在随身带的工具袋内。7.3.4.4使用安全带前先检查有无破裂和损坏，不合格者不用。安全带应高挂低用，不得挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，严禁用绳子捆在腰间代替安全带。7.3.4.5高处作业人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋，沿马道（盘梯、爬梯）上下，不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。7.3.4.6高处作业人员严禁骑坐在脚手架上或脚手板上休息，更不准躺在盘梯或安全网内休息。8文明施工现场措施8.1总体要求8.1.1按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置图要求，堆放设备物件。8.1.2按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，道通上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。8.1.3开工前按公司标准设置施工项目标牌。8.1.4材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。8.1.5施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。8.1.6文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。8.1.7随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康。在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余建筑安装材料应从施工区内清除。