日升原材料检验标准新版 2.doc

东方日升新能源股份有限公司 RISEN Energy CO.,LTD东方日升新能源股份有限公司原材料检验标准编号版本：生效日期：受控状态：持有人：目 录电池片 3钢化玻璃 5EVA 9TPT（背板）11焊带13铝型材 15接线盒 16密封胶18灌封胶19标贴 20纸箱 21电 池 片1. 内容简介：太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它一般分为125mm-R150、156mm-R165两种，转化率平均达到17.2%。2. 功能介绍：太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能。太阳能作为可再生能源的一种，则是指太阳能的直接转化和利用。3. 检验项目及标准：序号项目检验内容、标准及要求检验方法（器具）1包装电池片应用软塑料封袋和白色塑料板，电池片和包装箱之间用轻软的泡沫材料填实，电池片的单包之间用较软的纸盒隔开。填实材料和纸盒无硬锐利杂物。目测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3 外形尺寸边长电池片尺寸125*125mm、156*156mm，允许公差0.05mm。游标卡尺厚度规格厚度20020um。游标卡尺弯曲度放在平面桌面上，凸起的幅度不大。125电池的弯曲度小于2.3mm(200um)、2.5mm(180um)。156电池的弯曲度小于2.7mm(200um)、2.9mm(180um)。目测对角线对角线为150mm时，相差小于0.5mm；对角线为165mm时，相差小于0.7mm。游标卡尺倒角125*125mm规格是圆倒角，156*156mm规格是直倒角，不许尖锐角出现，防止隐裂游标卡尺4 外观检验表面无明显水纹、线痕、手印、划伤目测机械损伤无隐裂、裂痕、穿孔、V型缺口目测、游标卡尺无明显缺口，长度L1mm，宽度d0.5mm，两个U型缺口的间距不小于3mm，总数目不多于2个崩边深度d0.1mm长度L2mm，面积S4mm2，总数目不超过2个，且不伤及栅线。花斑和色差与电池片颜色不一致的花斑面积小于2 mm2，数量2个；同包（100片）电池片内和片间的颜色须均匀一致。厂家出示检测报告目测主栅线、细栅线；漏浆无断栅，细栅线断线0.5mm，且总数不超过2片，漏印面积4mm2，点状漏浆少于2处，总面积2mm2。详细目测铝包、背电极、背电极漏印、正负极反铝包直径1mm，高度0.2mm，背面铝浆经烧结后平滑；背电极光滑平整，突起高度0.05mm；背电极无明显漏印，缺陷面积2cm2；背面银铝浆与铝浆紧密结合；无正负极现象。详细目测电性能测试主要测试记录电池片的短路电流、开路电压、转换效率、最大功率、填充因子等性能参数。利用太阳光模拟器测试单片电池片的电性能值4. 电池片的运输与贮存在有外包箱的情况下，贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60%、温度不高于30。要求单独存放，贮存期限半年。钢化玻璃1. 内容简介钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。 2. 功能介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求：A抗冲击强度高(比普通平板玻璃高45倍)；B抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)；C热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点；D在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。3. 检验项目及标准A类检验项目：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）1包装包装牢固无松动，玻璃应用密封袋包装，且装有干燥剂，玻璃和包箱之间用轻软材料填实，玻璃与玻璃之间纸隔开。填实材料和纸张无细小物品或纤维脱落。目测2规格检查规格型号、产地与送检单一致。目测3 外形尺寸边长玻璃边长1000mm，允许公差1 mm，1000mm玻璃边长2000mm，允许公差1.5mm。钢卷尺厚度规格尺寸3.20.2；尺寸40.3，（测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值）。千分尺弯曲度长边和短边的弓形弯曲度不超过3。使玻璃短边和长边分别与地面垂直（玻璃下面垫上垫块），沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离不超过长边长度的3；见附图1 直尺、塞尺、金属线波形弯曲度不超过3。将钢化玻璃水平放置，用300 mm钢直尺垂直紧贴玻璃光面弯曲处，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度的3。见附图2对角线两条对角线长度相差小于3钢卷尺倒角倒角两边均匀一致，倒角可以是直倒角或圆倒角，尺寸为1.5-3.5mm，不允许有尖锐角。见附图3游标卡尺4 外观检验表面表面无异物粘连，无水气、水痕、手印；无肉眼可见的划道；花纹应统一，如有更改必须提前通知。目测气泡、夹杂物、划伤圆形气泡 0.5 mm直径1mm的气泡少于5.5个/m21 mm直径2mm的气泡少于2个/m2直径2 mm的气泡不允许存在。与钢化玻璃的面积相乘后去尾取整数游标卡尺长形气泡 长度1.5mm，宽度0.5 mm的气泡3个/m21.5mm长度3mm，宽度1mm的气泡1个/m2，长度3mm或宽度1mm的气泡不允许存在。连续气泡直径0.5mm的气泡不得连续出现6个。开口气泡（深度大于0.5mm）不允许存在，用大头针尖轻轻划过玻璃光面气泡处，针尖下落有凹凸感即为开口气泡1.5 mm长度3mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300且小于3个，夹杂物不允许为黑色。注意宽0.1，长60的划伤，小于1条/直尺磨边C型磨边；玻璃必须有安全倒角且尺寸符合1.53.5mm直尺崩边边部有连续崩边处每边不多于3处，且崩边长度5mm;宽度1.5mm目测彩虹不允许（在太阳光下）目测线道、花纹不允许（在太阳光下）目测B类检验项目：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）频次1透光率钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%厂家出示检测报告每批均检2与EVA的剥离强度拉力100N/cm将玻璃、EVA、TPT层压成样品后，在背面划开1cm宽的长条，用拉力试验机测拉力。（如生产上有不同厂家的EVA在使用，则需要将钢化玻璃与不同厂家的EVA层压成样品进行试验）新材料老材料每批均检同型号一个月一次3抗冲击强度玻璃无破坏钢化玻璃光面朝上，用胶带将玻璃周边封好，放在边框上有4mm厚橡胶垫的特制工具上,用1040g的钢球经过1米自由落体撞击在玻璃的测试点（测试点距离玻璃边缘至少20），撞击1次每批均检1块/批4碎片状态取样必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm,范围在5050mm区域内，且在3s60 s内。取样的颗粒度在5050mm内必须超过40个，允许少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。在钢化玻璃最长边中心线上距离周边20mm左右的位置用尖端曲率半径为0.20.05mm的冲击笔进行冲击，使玻璃破碎。5耐静压实验玻璃不破碎。玻璃用水平支架（玻璃接触部使用宽15 mm的橡胶）支撑，换算300kg/m2的10kg重量的沙袋加重，并放置1小时。备注：1、A类检验项目抽检1数量，检验项目全检；全部合格即批合格；如有1块不合格再抽1检验，全部合格即批合格，否则整批不合格。2、新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。无论新材料还是老材料，如果发生了质量问题，则其改进后的第1批作为新材料上线的第1批。3、与EVA剥离强度的试验原材料将样品层压好送实验室进行试验，实验室在2个工作日内出报告。附图1：弓形弯L支架玻璃绳计算公式：弓形弯曲度=d/L100%附图2：波形弯ddL钢尺玻璃 计算公式：波形弯曲度=d/L100%附图3：玻璃倒角2-5mm2-5mm玻璃4. 钢化玻璃贮存玻璃应避光、防潮，平整堆放，用防尘布覆盖玻璃。玻璃的最佳贮存条件：放在恒温、干燥的仓库内，其温度在25，相对湿度小于45%，玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。EVA1 内容简介晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下：（CH2CH2）（CHCH2）|O|O O CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。2 功能介绍A. 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。B. 增强组件的透光性。C. 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。3 检验项目及标准 A类检验：序号项目检验内容、标准及要求检验方法（器具）ILAQL值1包装EVA应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损目测S-30.42规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测3生产日期标明生产日期，且至受检日期的时间差小于3个月目测S-30.44尺寸标准宽度每卷宽度为标注尺寸-0/10.0钢卷尺1.0测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取值，宽度相差小于5.0钢卷尺厚度平均厚度0.40.6；最低点不小于0.4千分尺随机测量5个点（每个点相距30cm以上），厚度相差小于0.15外观清洁平整，无褶皱目测1.0夹杂的异物、污斑长度小于0.5游标卡尺EVA之间无粘连目测轴与EVA接触面用纸隔开目测B类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）频次1软化点（胶联前）61由供方提供检测报告，符合定货技术要求同厂家产品一年一次2透光率（胶联后）91%3密度（胶联后）0.96g/cm34比热（胶联后）2.3J/g5热导率（胶联后）0.3W/mk6断裂张力强度（胶联后）25MPa7断裂延长率（胶联后）580% 8张力系数（胶联后）6MPa9吸水性0.1%；（2024h）10耐紫外光老化80%，不发黄、无脱落、无龟裂；（1000W，紫外光连续照射800小时）； 11耐热老化85%；（902000小时）由供方提供检测报告，符合定货技术要求12耐低温性能90%；（-402000小时）13剥离强度EVA/玻璃100N/将EVA与生产在用的TPT、玻璃层压成整体，用刀将TPT、EVA划出宽1cm的长条，并保证将其划透。用拉力试验机测出拉力。每批均检验EVA/TPT40N/14收缩率纵向5%（120，3分钟）横向1%（120，3分钟）裁剪一1010cm的EVA，将两短边各标等分10点，两条长边标5、15、25cm三个点，放在3030cm的玻璃上，再放入120层压机中，3分钟后,量取各等份点到玻璃边缘的距离。收缩率=22个数据和/（11300）100% ，延伸率=（3个数据和-300）/300100%15胶联度胶联度控制在75%90%SF71.00016高温高湿老化85、85%RH、1000h 要求无明显黄变现象恒温恒湿机一个月一次4 EVA存储条件EVA胶膜应避光、避热、避潮运输，平整准放，堆放高度不得多于四层，不得使产品弯曲和包装破损。EVA胶膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-30之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方，并应注意防火。TPT1. 内容简介TPT（聚氟乙烯复合膜），也称为背板、背膜，用在组件背面，作为背面保护封装材料。它的构成一般分三层：PVF（聚氟乙烯薄膜，杜邦DUPONT的TEDLAR）、PET（聚酯薄膜，Polyester）以及PVF。三层薄膜构成的背膜，简称TPT。2. 功能介绍用于封装的TPT 至少应该有三层结构：外层保护层PVF，具有良好的抗环境侵蚀能力；中间层PET,具有良好的绝缘性能；内层PVF 需经表面处理和EVA 具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA 的粘接强度。3. 检验项目及标准A类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）ILAQL值1包装应用塑料薄膜密封包装，包装材料应完好无损目测S-30.42规格检查规格型号、产地是否与送检单上一致目测全检3生产日期标明生产日期，且至受检日期的时间差小于6个月目测S-30.44尺寸要求宽度810mm-0/+10.0mm1000mm-0/+10.0mm1010mm-0/+10.0mm钢卷尺1.0测量两条平行边的距离，在同一卷不同处取6个值，宽度相差小于1.0钢卷尺厚度0.170.020.290.030.350.03千分尺在样品上不同位置随机测量6个点，各点厚度相差小于0.1千分尺5外观检测轴材料是纸，或者与TPT接触面用纸隔开目测1.0表面清洁表面色泽一致，无异物、脏印、手印、水痕目测划伤不允许存在划透背膜的划伤目测宽度小于0.1、长度小于30的划痕每平方米应少于3条游标卡尺宽度在0.10.5、长度小于30的划痕每平方米应不多于1条游标卡尺其他缺陷检验时无肉眼可见的褶皱、划道等缺陷；TPT的头上无分层、起泡缺陷目测标识两面应当有区分的标识（但是如果背膜的两面外观区分明显，可以不必有标识）目测B类检验：序号项目检验内容、标准检验方法（器具）频次1抗拉强度约170 N/由供方提供检测报告，符合定货技术要求同厂家型号一年检一次2抗撕裂强度140 N/3伸长率纵向：125%横向：95%4水蒸气渗透性1.6g/m2d 5尺寸稳定性（0.5h150）纵向：2横向：1.256击穿电压18kV7剥离强度层间剥离强度20N/5与EVA之间剥离强度40N/拉力试验机每批均查备注：每卷检验长度为1米，如发现有不合格项，则再展开2米检验，无不合格项即该卷合格，否则判该卷不合格。4. TPT存储条件产品存放条件为温度25度、湿度45%的环境中，产品存放期不超过3个月。在使用时做到产品先进先出，拆开包装的产品在3天内使用完，不用时使用塑料包装密闭封存，产品不得挤压、不得有阳光直接照射。焊带1. 内容简介焊带分为两种：互联带、汇流带。互联带通常用于太阳能组件中的焊接工序，汇流带用于连线工序，它们统称为涂锡铜带。2. 功能介绍涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接、汇流焊接和传导电流。所以要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。3. 检验内容及标准A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）ILAQL值1规格检查规格型号、产地与送检单一致目测全检2重量标称重量10g；电子称S-30.43尺寸互联带厚度0.075厚度0.2，允许公差0.03千分尺宽度宽度5，允许公差0.2；宽度5，允许公差0.3游标卡尺4外观缠绕盘紧密，无松动，无明显扭曲目测1.0焊带粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡均匀无铜层外露，平整无扭曲表面无麻点，有连续毛刺小于等于20mm游标卡尺每隔1cm处粗细度不超过0.3mmL=100mm直尺弯曲度不超过4取100长的焊带放在0.8的涤纶透明纸上，把带子的两端用胶带固定，用直尺作基准，在放大镜或显微镜下测扭曲弧度，测出与直尺最大的距离d,弯曲度=d/L100%B类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）频次1盐雾试验按GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验，表面无明显腐蚀迹象，如点蚀、裂纹、气泡等盐雾试验箱每个月试验一次2材质由供方提供相关数据，符合定货技术协议同厂家产品一年一次3热膨胀系数4电阻率5铜层截面6表面锡层厚度4. 存储条件焊带避光、避热、避潮，不得使产品弯曲和包装破损。最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-25之间，相对湿度小于60%。用棉布或软泡沫密封。铝型材1. 内容简介 铝型材分阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。常用规格为25mm、28mm、35mm、45mm、50mm等几种。2. 功能介绍 铝合金边框主要有以下作用：A. 保护玻璃边缘B. 提高组件的整体机械强度C. 结合硅胶打边增强了组件的密封度D. 增加了组件的机械强度F. 便于安装和运输3. 检验内容及标准A类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）ILAQL值1包装有防碰伤和防划伤等保护目测S-30.42规格检查规格型号、产地与送检单一致目测全检3尺寸铝边框的长度、冲孔位置尺寸、角件的宽度以及冲孔的大小均符合图纸的要求游标卡尺钢卷尺角度尺1.0冲孔大小符合图纸要求切口角度在450.5边框两端安装角件的冲孔处深度在1.00.24外观表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷目测1.0无凹陷等变形0-1划痕的数量不超过1个/根不允许出现大于1的划痕游标卡尺1.0直径4的磨损，少于1个/根游标卡尺1.045角切口处光滑，手指摸上去无层次感目测S-30.4冲孔处光滑无毛刺弯曲度整根铝合金放于水平桌面上，目测无明显弯曲目测S-30.4B类检验：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）频次1拉脱力对角件施加10与边框平行且向外的拉力（力的作用点在角件的根部），角件无松脱位移拉力计每批均查2接 口铝边框的接口间隙应小于0.15mm游标卡尺4. 铝型材储存条件放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-30之间，相对湿度小于60%。避免阳光直照和避风。接线盒1. 内容简介 光伏组件接线盒主要由接线盒与连接器两部分组成，主要功能是连接并保护太阳能光伏组件，同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。2. 功能介绍A. 外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；B. 符合室外恶劣环境条件下的使用要求；C. 自锁功能使连接方式更加便捷、牢固；D. 必须应有防水密封设计，科学的防触电保护，具有更好的安全性能。3. 检验内容及标准A类检验:序号项目检验内容、要求检验方法（器具）ILAQL值1规格检查接线盒及其零部件规格型号、产地与送检单一致目测全检2外观接线盒及其零部件外观一致，包括颜色和印刷部分等目测1.0外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无缩痕、无裂缝、无飞边、无锐边配件齐全，无零件缺少，且一一配套；必要时应附相关图纸接线盒（包括配件）的密封器件齐全并完好电缆线无破损，与盒体连接部位无金属导线外露，正负极安装正确密封圈无损伤、脱落连接公母头无开裂破损现象，与电缆线的连接部分无金属导线外露接线端子无开裂、无破损具有极性标示且标识无误，粘贴牢靠二极管上面标识清晰，金属管脚无锈迹，正负极安装正确3性能连接头相互接插电气连接与机械连接均良好，具有自动锁定功能，连接后施加50N的拉力，无松脱现象；拔出后将一个连接头转180再次连接，性能仍需达到上述要求目测拉力计S-10.4连接导线与接线盒的按照供方说明连接后，用150N的拉力拉扯导线，导线无脱离，且导线无铜线露出接线端子的弹簧卡住汇流条（接线盒TYCO1-1394723-8汇流带前后对折约1.52cm），用40N的力拉，无松脱位移现象； 二极管安装牢固，无松动螺丝刀1.0连接器与接线盒接触电阻50毫欧毫欧表S-10.4公母头接触电阻25毫欧，将一个连接头转180再连接，接触电阻仍25毫欧毫欧表盒盖盖上后，不允许不借助工具而被打开目测S-10.44尺寸导线导体截面积为4mm2，千分尺S-10.4导线长度大于900mm，同一批导线长度差小于10mmB类检验项目及要求： 序号项目检验内容、要求检验方法（器具）频次1耐热85加热5小时后，接线盒不变形；烘箱同厂家型号产品一个月一次2耐压测试工频测试电压4250V维持1min耐压试验仪脉冲电压6000V，10次脉冲电压测试仪3防护等级达到IP65或以上全套配件按照供方所提示说明装配后，并粘贴在TPT上，用清洁自来水多方向喷淋10分钟，检查无水流入接线盒内合格4抗冲击试验-40低温2小时后，用227g钢球自0.5m高度自由落体砸向接线盒，砸3次，要求无破坏。227g钢球5耐火非保持带电体位置的绝缘材料进行750的灼热丝试验，保持带电体位置的绝缘材料进行960的灼热丝试验由供方提供检测报告6二极管规定电流下的正向压降反向电压下漏电流反向击穿电压备注：如果对接线盒零部件进行检验，检验合格后必须把各零部件组装成完整接线盒后再次进行检验。4. 接线盒存储条件接线盒一般适用于恶劣的外部环境，使用年限较长，要求存储条件无严重挤压，无硬物撞击，密封胶1. 内容简介密封胶通常用于太阳能组件的封装，属于单组分硅胶，一般在室温中性固化，白色，呈膏状。2. 功能介绍A. 密封性好，粘接力强，对铝型材、玻璃、TPT、接线盒等有良好的粘附性，不会产生腐蚀。B. 耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐雨水、耐高低温、耐冰雹冲击、耐湿冷热冲击、耐候性极佳，长期暴露于室外不会发生变黄，并保持良好的粘接性。C. 无毒、无腐蚀、无污染，符合欧盟ROHS环保指令要求，并具有SGS环保认证报告和TUV抗老化认证报告。3. 检验内容及标准A类检验项目：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）ILAQL值1规格型号检查规格型号、产地与送检单一致目测全检2外 观挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡、结皮现象，光滑，无坍塌落糊状；S-31.0挤出一段至少（10），待完全固化后，切开截面（每5mm切开1段），切面处无空洞；3有效期要标注生产日期及有效期；4气 味无刺激性气味B类检验项目：序号项目检验内容、要求检验方法（器具）频次1耐温性能：-4585不脱胶由供方提供检测报告同型号产品一年一次2抗拉强度1.52.0Mpa3密封性10Mpa4价电系数由供方提供检测报告，符合订货技术协议5体电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85、85%RH、1000h，无明显黄变，不发脆恒温恒湿机同型号产品一个月一次4. 贮存条件产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。 灌封胶1. 内容简介灌封胶属于双组分胶，是一种导热绝缘材料，通常用于接线盒中二极管的密封，要求固化时不放热，无腐蚀，收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。2. 功能介绍A. 室温固化，固化快速快，生产效率高，易于使用； B. 在很宽的温度范围（-60-250）内保持橡胶弹性，电性能优异，导热性较好；C. 防水防潮，耐化学介质，耐黄变，耐气候老化25年以上； D. 与大部分塑料，橡胶，加强尼龙PA及聚苯醚PPO等材料粘附性良好； E. 阻燃性能达到UL 94 V-0 级别； F. 完全符合欧盟ROHS环保指令要求。3. 检验内容及标准固化前，检查外观，外观在明亮环境下，将产品调配好进行目测，产品应为均匀膏状物或粘稠液体，无结块凝胶气泡。颜色一般为白色或黑色流体，无刺激性气味。A、B组粘度适宜，A组分粘度 （cps） 500015000 ，B组分粘度