清洗镙杆料筒的方法.doc

清洗镙杆料筒的方法.在现实生产中,我发现好多的朋友在换色,清洗料筒过程中,产生了好多错误的方法: 在多年的注塑生产中我总结了以下3点供各位同仁参考: 1:清洗料筒中,没有合理使用注塑机的现有功能.如:自动清料功能.防流涎功能. 自动清料功能:能够通过工艺设定,快速有效地清洗料筒,并且能够结省材料.与清洗料筒时间. 防流涎功能:在清洗料筒之前,设定自动清料的同时.设定防流涎功能:这样镙杆转转,退退,可以更快地清理料筒内的角. 更能清理料筒内壁上的污垢.防止黑点的产生. 2:没有好的清料习惯: 清洗料筒的过程前.如颜色转换时,要拆下喷咀,因为喷咀内,是剂出部位,没有镙杆进进出出的磨蹭,易形成角.最省料的方法是用手清理喷咀内壁. 3:清洗料筒还要讲究色彩的互补性.如:红,黄.兰.绿.黑.白. 先生产白色-红色-黄色-绿色-兰色-黑色,如果照这样的顺序,形成色光的互补,就能更好地结省材料与换料时间.转载请注明出自(注塑者技术论坛,注塑人的家园)顶出强制回位后，顶出位置电子尺不归零怎么办？很简单，以海天机为例。进入电子尺归零页面，输入密码66，光标移动到顶出电子尺归零处，输入1，按OK这时，电子尺归零。然后，用一块胶带纸，将一金属片粘贴到顶出零位保护的接近开关上，完成后就可以合模、调模、生产了。记住，下模后，要将电子尺重新调零。转载请注明出自(注塑者技术论坛,注塑人的家园)光学解码器使用中的一些问题1， 原理：光学解码器的工作原理为一个激光发射头发射激光通过一个被被刻有五百或一千个镂空格栏的金属圆盘，在圆盘的另一面有一个激光信号接受的元件，激光每通过一个格栏电脑就标记为1P，圆盘的转动是和前端齿轮连接一起转动的，而齿轮的转动由齿条的运动而带动。齿条和十字头或射胶二板一起移动。2，说明：P和长度的换算是不一定的，P只是一个脉冲单位，并不是一个长度单位，但有一定的换算方法就是齿轮转动一圈的周长被分成500P。如果是光栅盘被分成1000份，则分成1000P。所以这有俩个参数。如果光栅盘被分成500份，：齿轮的直径和齿轮齿条的加工和配合精度会直接影响光学解码器的测量精度。 但由于解码器一般检测十字头的位移，而不是检测模板的位移，在快要合模的时候，十字头的位移距离合模板的位移距离是一个曲线函数关系，就存在一定的换算难度，并且每一台机的函数曲线都是不一样的。所以一般要确定这个换算比例是痕难的。3， 原点问题：因为光学解码器是通过检测激光的开关来确定位置，并且光栅盘的转动是圆形运动，所以不存在一个0点起始点，理论上所有点的位置标记都是一样的。所以在突然断电以后，光学解码器无法记忆当前位置，就会显示原始位置丢失。需要重新确定原始0位。震雄注塑机中预设1和预设2的解释，预设1为光学解码器的原始0位。即每次原点重至时归零的位置。预设2为电脑自动重至位置，在齿条上有一个突出的点，在光学解码器旁边有一个感应电眼，当突出的点经过感应电眼时，感应电眼会接通并同时给电脑一个信号，电脑会根据预设2的值来对比现在位置并自动校正。所以在使用中不要随意变动预设二的数值，并且要经常检查预设二的对应感应是否有点亮。如果这俩个都没问题的话，出现跑原点的可能是很小的，很多朋友说震雄经常跑原点，那肯定是以上俩项有问题。4， 和电阻尺的对比；在现在使用的电阻尺中有俩种东西，并且是完全不同的俩种，1，电阻尺：是一个滑动变阻器，根据生产厂家的生产实力不同而精度和质量存在着很大的不同，价格也有比较大的区别。2，光电耦合行程尺（电子尺），工作原理和光学解码器相同，但精度更高，（因为缺少了一个齿轮和齿条的加工精度影响。并且因为是直线运动，减少了一个原始值的问题。）主要用在精密加工设备上面。在震雄也有少部分机型在使用。5， 优势：一，精度高，理论可以将一个齿轮周长细分成500或1000份来标记。齿轮周长一般在12厘米左右。电阻尺最多细分成0.1厘米，但大部分生产厂家无法达到这个精度，能达到0.2已经非常不错了。但解码器最差也可以达到0.05厘米左右。 二，无磨损，因为光学解码器理论上是无接触，所以就不存在磨损的问题。电阻 电阻尺因为是滑动变阻器，在长时间滑动以后，接触点和碳膜都会不同程度的磨损，并且由于生产厂家的生产实力和单价问题，使用时间会有非常大的区别。6，低压保护 在大家都在讨论低压保护的的时候，有几个问题是比较重要的：1，位置精度，电阻尺由于检测模板移动位置，在快要锁模的时候，位置无法细分，所以只能粗约的判定到0.5厘米左右（已经是比较好的，如果是一般厂家生产的根本无法达到），如果检测十字头位移的话，在快要合模的时候，电阻尺显示位置会突然从几十跳到1。而解码器在这个时候就会发挥英雄本色了，检测十字头的时候，在低压阶段可以用P来显示位置，可以将这个位置细分为0.002厘米。转载请注明出自(注塑者技术论坛,注塑人的家园)直方图详细讲解!一、直方图法的涵义在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量波动进行分析?直方圆就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，如下图所示。作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有：判断一批已加工完毕的产品；验证工序的稳定性；为计算工序能力搜集有关数据。二、直方图的绘制方法集中和记录数据，求出其最大值和最小值。数据的数量应在100个以上，在数量不多的情况下，至少也应在50个以上。将数据分成若干组，并做好记号。分组的数量在620之间较为适宜。计算组距的宽度。用组数去除最大值和最小值之差，求出组距的宽度。计算各组的界限位。各组的界限位可以从第一组开始依次计算，第一组的下界为最小值减去组距的一半，第一组的上界为其下界值加上组距。第二组的下界限位为第一组的上界限值，第二组的下界限值加上组距，就是第二组的上界限位，依此类推。统计各组数据出现频数，作频数分布表。作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。三、使用直方图来观察和分析生产过程的质量状况作直方图是的目的是为了研究产品质量的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。因此在画出直方图后要进一步对它进行观察和分析。在正常生产条件下，如果所得到的宣方图不是标准形状，或者虽是标准形状，但其分布范围不合理，就要分析其原因，采取相应措施。(1)通过直方图判断生产过程是否有异常。对直方图有些参差不齐不必太注意，主要应着服于图形的整个形状。常见的直方固分布图形大体上有六种，如下图所示。理想的图形；多是因为测量和读数有问题或是数据分组不当所引起的；多是因加工习惯造成的；多是加工条件的变动造成的；多是两种不同生产条件的数据混在一起造成的；多是由于生产过程中某种缓慢的倾向起作用所至。2)运用直方图勘量生产的质量状况。将直方图与公差范围相比较，看直方图是否都落在公差要求的范围之内