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侧冒口封顶和顶冒口缩松原因参考手册 冒口封顶的原因 冒口封顶一直是困扰着技术员的一个问题 现就冒口封顶的原因简单总结如下 1 设计时冒口颈长度太短 若冒口颈长度小于15mm出现尖角 由于尖角效应缩将会出现在冒口颈部位 而冒口则出现封顶 例如6272高NI涡轮壳在试做时初始状态为冒口颈长度10mm 结果在冒口颈部位缩 而将冒口拉远至距铸件15mm后则冒口不封顶 见图1 图2示意图 图1 图2 侧冒口 2 冒口搭在芯子上 由于砂芯具有很强的蓄热作用 相当于砂芯部位也成为一个很大的热节 缩孔也往往容易发生在砂芯和冒口的接触部位而并非冒口本身缩 见图3简图 图3 3 U型管效应 冒口入水太厚 充型完成后不能很快凝固使得直浇道或者横浇道的压头仍可与冒口发生作用 从而导致冒口封顶 一般的经验数据 冒口入水不得大于6mm 入水片长度不能小于30mm 如图4示意图所示 图4 4 两个冒口之间间距太近 有通道补缩 使得通常两个冒口中有一个会是封顶状态 而另一个又缩的很深 见图5示意图 B冒口会封顶 而A冒口因为补缩B冒口而导致补缩量不足 图5 5 冒口过高 当冒口过高时铁水上升至冒口顶部时已太凉 容易迅速结壳 从而导致封顶 一般经验数据 冒口高度比铸件高30mm即可 如图6所示 图6 6 冒口形状不对 A 压力窝距冒口边缘小于10mm而导致封顶 原因同4 铁水太凉了 如图7所示 图7 B 冒口与铸件的角度 大于45度 这种情况散热条件太好 从而也会导致冒口过凉而封顶 如图8所示 图8 C 压力锥高度小于1 4H冒口高度 应大于等于1 4H冒口高度 否则将起不到压力锥应有的蓄热效果 也会导致冒口封顶 如图9所示 h 1 4Hh1 10mm 90 图9 D 冒口底小于10mm 冒口底对冒口蓄热保持热量有很重要的作用 若小于10mm高则起不到应有的作用 也较易封顶 经验数据h1应该大于等于10mm 如图9所示 一 铸件及冒口缩松位置分析 1 合理的冒口设计 2 铸件冒口颈位置缩松 冒口颈冷却过快 冒口颈小 a H大了b A小了 顶冒口 3 冒口颈冷却过慢 4 冒口补缩不足 冒口颈大 a H小了b A大了 5 冒口顶部冷却过慢 冒
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