空心板预制技术交底.doc

大连公路工程集团明珠桥梁有限公司 抚通高速路基工程第十合同段预制场先张法空心板施工技术交底1、总则1.1编制目的明确空心板预制过程中张拉、钢筋绑扎和浇筑砼施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准；指导、规范空心板施工，保证预制梁板的施工质量。1.2编制依据1.交通部标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。2.交通部标准JTGF80/12004公路工程质量检验评定标准。3.抚通高速公路项目路基工程第十合同段施工图设计文件。2、施工准备 2.1工程概况桥型桥名（桩号）图纸编号孔数/孔径边板中板交角大桥南杂木1#大桥E册7/202884135南杂木2#大桥E册8/20329645中桥上夹河2#中桥G册3/201242100金木沟中桥D册1/2041285妈妈沟中桥D册3/16123665国道旁1#中桥D册3/16123680国道旁2#中桥D册3/16123670梨树沟中桥D册3/16123690通道桥K151+805F册第二分册1/16412110K154+247F册第二分册1/1641280K152+418F册第二分册1/1341275K153+540F册第二分册1/1341580K150+968F册第二分册1/1041260合计1444412.2 台座建设新建张拉台座14条生产线，长度为66m，底模宽1.49米。底模采用混凝土基座、33角铁做框架，上铺8mm钢板。施工前清除模板上的杂物，打磨除锈，并涂刷脱模剂。为保证模板不漏浆在台座上设置胶皮管。2.3模板模板采用厂制定型钢模，施工中封头模板与侧模用螺栓连接，保证了梁板预制长度的准确性，芯模采用抽拉式钢模。3、施工步骤及控制要点先张法预应力空心板施工流程张拉设备校验模板制作混凝土搅拌运输养生钢筋绑扎放张钢铰线存梁同条件养生压试块拆除芯模、侧模浇筑底板混凝土支立侧模制作试块放置芯模、绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板混凝土整理底模钢筋制作穿钢铰线、张拉3.1台座清理台座清理干净，底模刷脱模剂，刷脱模剂时要做到均匀、无遗漏、不成滩。为防止不被污染，底板用塑料薄膜覆盖；钢筋绑扎后合模前将板底覆盖的塑料薄膜清除。3.2 钢绞线施工3.2.1穿钢绞线按照图纸对钢绞线进行编号，并用红油漆将编号写在两端钢横梁的限位板上，便于以后快速施工。钢绞线在拆笼时注意安全，用铁笼子将成捆钢绞线罩住，防止弹出伤人。穿钢绞线时从左到右依次穿过限位孔，防止交叉穿线影响施工速度，并设计要求穿入塑料管和螺旋筋，锚固端预留20cm,张拉端预留120cm，量好后使用无齿锯进行切割，切割时注意安全。3.2.2初拉钢绞线张拉时采用YCW250KN型千斤顶进行单根张拉，张拉前要仔细检查张拉机、油顶和油表的性能。安装卡片时必须逐一检查工具卡片的齿槽，及时替换损坏的卡片；清除锚具里的杂物，刷去油污。初拉前一定要将卡片打紧，防止张拉时出现卡片飞出断束事故。张拉时看清油表编号，张拉时表的实际读数要与规定值一致。初始张拉力控制为15%的张拉应力，将预应力筋拉直，在钢绞线与张拉端工具卡片处用红油漆画上标记，作为测量延伸量的基点。初张拉后，将封头模板下的板底木方准确调整到放样的位置，并将失效管螺旋筋对应调整对齐。钢横梁两端用铁锚盒罩上，防止卡片伤人。3. 3绑扎钢筋钢筋在制作场地加工，在台座上进行绑扎，绑扎时严格按照设计间距进行绑扎。钢筋品种、规格、型号、搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。钢筋的绑扎间距必须符合图纸和规范要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度。顶板钢筋绑扎时所有外露钢筋（伸缩缝预埋筋、剪力键、防撞墙预埋筋、铰缝筋）必须上线。3.4模板安装侧模与底模间设置胶皮管，以防止漏浆。模板安装保护层的厚度也应该满足图纸和规范要求。拆模后要认真除杂和涂刷脱模剂，保证砼表面的平整。芯模拼装时接头用油毛毡或薄铁皮覆盖，上面包裹塑料布。3.5二次张拉二次张拉时，张拉端用钢网插放在钢横梁端头，锚固端用铁锚盒罩上。张拉顺序由中间向两侧对称张拉。钢铰线在张拉力张拉到位后应持荷2min，减少锚固后的应力损失。锚固后，立即用红色油漆做标记，防止回缩；测量、记录预应力筋的伸长量，并核对实测值与理论计算值（其误差范围应在6%范围内），同时检查锚具的使用情况和钢铰线的断丝、滑丝情况（钢铰线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%），如不符合规定，则应找出原因及时处理。千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，要避免大缸回油过猛；张拉操作要按规定进行，防止钢铰线受力超限造成断丝事故。张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。 张拉后静止6个小时，然后进入下一道工序。3.6砼浇注在砼浇注前须逐一调整铰缝筋，保证贴；并检查其它钢筋绑扎情况、钢绞线位置、模板安装等是否符合要求。经检查合格后可进行砼的浇注，混凝土用罐车运至浇筑地点，用人工配合龙门吊进行浇筑。混凝土水平分两层浇筑，第一层浇筑至芯模底面，安放芯模，并采取加固措施防止其位移，第二层浇筑腹板和顶板。在浇注砼时，控制混凝土搅拌、运输、入模程序，尽量完善振捣工艺，在振动棒振捣时应避免触及钢绞线，防止钢绞线与混凝土之间的粘结力损失，及钢绞线发生受振滑移和断筋伤人事故。3.7梁体养护梁板预制全部采用蒸汽养生混凝土浇筑完成后立即进行覆盖，常温下养生4h,当外界气温低于5时要通入蒸汽，温度控制在10-15，防止混凝土冻伤。常温至恒温阶段，升温速度不超过8/h。通入蒸汽达到40时恒温带模养生10-12h。养生期间2h观测一次并做好记录，经过恒温带模养生阶段后方可拆模。拆模后再按要求通汽养生，温度控制在50-60，恒温时间72h。降温时控制好速度5/h。3.8模板拆除梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，内模由卷扬拆除，侧模由人工配合龙门吊进行拆除，避免损伤混凝土边角。3.9钢绞线放张混凝土达到设计强度的100%后，对预应力筋进行整体放张。整体放张的钢横梁限位孔的高度要与张拉端横梁限位孔的高度一致，左右应保证与张拉端横梁对正 ,并在台面上居中。两个千斤顶的油缸提前伸出来12cm16cm，千斤顶的轴心对准固定横梁和活动横梁的中心。张拉时两台千斤顶务必听从统一指挥 ,同时启动 ,均匀、缓慢地张拉至 85k，将锯齿板打