钣金设备安全操作规程总结.doc

文件类别 千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-54版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 适用范围 开式可倾压力机、多功能门面、门框、组合式冲床3、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3暴露在外的传动部件必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3.4开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。3.5模具安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭和高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。3.6工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁止将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住胚料时，只准用工具去解脱或取出。3.7两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。3.8发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆烈声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。3.9在排除故障或修理时，必须切断电源，气源，待机床完全停止运动后方可进行。4.0每冲完一个工件，手或脚必须离开按扭或踏板，以防止误操作，严禁用压住按扭或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。4.1生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件：废料应及时清理。4.2工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具或清理现场。编制： 审核： 批准：文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-55版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围液压板料折弯机3、采用液压板料折弯机折弯时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3机床需润滑部位要定期加油。3.4折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行加工。3.5安装折弯模具时禁止开车。3.6正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。3.7折弯时不准上、下模之间堆放杂物和工量具，不可将手放在模具间，狭长小料不可扶，一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。3.8多人操作时，要确认主操作者，并有主操作者控制脚踏板开关的使用，其他人员不得使用。3.9大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。4.0正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。4.1最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。4.2折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。4.3工作完毕后，切断电源，清理工作场地。编制： 审核： 批准：文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-56版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围喷塑机3、采用喷塑机喷塑时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3工作场地和库房严明火作业，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法，并且要经常检查，以防失效。3.4要保持工作环境的卫生与通风，操作时必须带防尘口罩。3.5需喷塑的工件，应放置稳固，摆放整齐。3.6打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩。3.7塑粉、香蕉水只能领当天的用量，用不完时，下班前退回库房，统一管理。3.8空气压机要有人专管，开机时应遵守压机操作规程，并经常检查加油，不准超压使用。3.9挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地要求。工作人员操作前必须接地，与喷枪接触时不准使用工具手套。4.0下班前必须对喷塑机，开关箱、开关板等电气设备进行清洁，用压缩空气吹干净。清扫工作区的地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，清洁地面时必须洒水。4.1吹、洗喷枪或替换部件前，关闭电源，拔离插头。编制： 审核： 批准：文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-57版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围数控液压板料折弯机3、采用数控液压板料折弯机折弯时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3在打开电源开关运行机床之前，必须检查各轴在运行范围内是否有阻碍，应确保机床启动不造成任何危险。3.4启动机床后，先将机床空运转15分钟左右，并按照说明书中的规定对机床加油润滑，确认机床运行正常时方可进行操作。3.5加工工件时，首先检查模具的选用是否正确。3.6机床在工作过程中，应及时清除留在下模上的杂质。3.7定期检查机床可能发生泄露或零部件易松动的部位，如机床出现异常应立即停机，及时消除隐患，如自己不能排除障碍，应及时与制造商联系。3.8在进入机床危险区域时，一定要按下机床操作面板上的急停按钮。3.9液压油及滤芯首次应在机床运行2000个工作小时左右更换一次，以后必须在2年或机床运行4000个工作小时左右更换一次。4.0机床出厂前，所有机床参数都已设定，这些参数能确保机床正常运行，机床参数变更须与制造商联系，须得到制造商确认，并在其指导下才可以修改机床参数。4.1每天工作结束后，应将滑块停在下死点，使上下模之间留有35mm空隙。编制： 审核： 批准：文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-58版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围液压板料剪板机3、采用液压板料剪板机剪板时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。3.3开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操作机构、离合器、制动器、是否正常，安全防护装置是否完好。3.4调整刀片或较长时间停车后再启动时，观察刀片运动无阻碍，在空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动机床或带负荷启动。3.5禁止超长度或超宽度使用机床，不准用机床剪淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料，严禁剪双料。3.6两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，严禁两人在同一机床上剪两件材料。3.7经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀、应立即停止工作，待检修好再操作。3.8送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后）时。手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，要用工具去拔掉，严禁用手超过压料装置去拔刀口对面搁置的余料。3.9机床后面不准站人、接料，如确属必要，应加设防护手伸进刀口的防护栏。4.0刀片刃口应保持锐利，切薄板时，两刀片必须贴近，上下口必须保持品行，刀片间隙不得大于刀片厚度的1/30。4.1工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。编制： 审核： 批准：文件类别千秋科技有限公司设备安全操作规程文件编号QQ-RD-20-59版 本 号A/0管理文件页 次 1 /1生效日期2014-08-151、目的规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围金属圆锯机3、采用金属圆锯机裁料时，应遵守本规程。3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作人员须培训合格后方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等。3.4工作前严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通。3.5空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温度大于20时，方可正式工作。3.6锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹时夹紧。3.7锯割的材料如弯曲较大，则不应多件夹装。3. 6吊卸（输送）