钢结构监造细则.doc

海南中城建设工程监理公司 钢结构工程监造实施细则 金属结构监造实施细则1总则1.1为有利于实施金属结构监造，规范监造活动，依据工程承包合同文件、设计文件和施工验收规范以及其他现行的有关技术规程、规范，编制本细则。1.2本细则适用于金属结构制造工程项目的监造。1.3制造各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。1.4监造工程师对金属结构制造质量的监督、复验和签证并不免除制造单位对质量应负的合同责任。2开工条件控制2.1 明确监造例行程序。下发监造作业表格；明确工程质量、进度、投资监造签证的程序；明确监造工程师与制造单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。2.2监造工程师应督促制造单位按合同的规定提交金属结构的施工图样和技术文件，供工程设计单位主持审查（项目法人、监造工程师参加审查）。制造单位应按审查意见修改设计并备案。未经设计审查通过，不得投产制造。在施工设计中，涉及到对合同文件、结构布置及主要技术参数的修改，制造单位应提出报告，经监造工程师和工程设计单位审查，并报项目法人批准后方可实施。2.3监造工程师应督促制造单位提交制造工艺措施计划，并应从制造设备、材料供应、制造工艺、制造质量保证体系和保证措施、制造进度、装运方式等方面检查其是否满足制造合同的技术和进度要求，金属结构的结构拼装型式尺寸、重量，是否符合国家关于铁路、公路及水路运输的有关规定以及工区现场道路、桥梁的通行条件，最大吊装单元是否满足设备现场的吊装条件等。制造工艺措施计划应包括以下内容：2.3.1制造工艺流程和采用的主要设备。2.3.2质量保证体系文件及人员组织。2.3.3零构件的加工工艺流程文件、质检程序、厂内拼装方案。2.3.4质量保证措施。2.3.5制造进度计划。2.3.6金属结构件的装运方式。2.4金属结构在制造前应在制造现场进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方案由制造单位报监造工程师审批后，在监造工程师到场的情况下，按试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监造工程师批准后，才能作为制造焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。2.5金属结构正式开始制造前7天，制造单位应将用于金属结构制造的所有材料和外购件的出厂合格证和有资质单位出具的试验报告，参加该金属结构、制造的机加工、钳工、电工、焊工和质检人员名册及其资格证，铸件、锻件检验报告，金属结构或开工申请单，报监造工程师审查签证。2.6若监造工程师尚未批准开工制造，认为制造单位报批的制造工艺措施计划和原材料质量不符合合同技术要求或焊工、机加工和质检人员的资格条件不具备时，制造单位应立即补充和完善，否则所延误工期的责任由制造单位承担。3制造过程监造在金属结构制造过程中，监造工程师应督促制造单位按照批准的制造工艺措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；制造单位质检人员应及时向监造工程师报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监造工程师审批；监造工程师应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范的作业，监造工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已制造的部件或构件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。3.1材料质量控制：3.1.1监造工程师对制造单位报送的制造所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监造工程师的认证前，制造单位不得将此类材料运进加工场。3.1.2材料品种、规格必须符合设计图样要求，如因某种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时，制造单位应在该项目制造14D 前，向监造工程师提交“材料代用申请单”。经监造工程师核转工程设计单位书面同意后，才能代用。3.1.3制造单位外购标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求，并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。3.1.4专门指定的特殊产品，制造单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂中采购，否则，监造工程师将不予验收签证。3.1.5铸钢件的化学成份和机械性能应符合规范的规定，热处理后相应指标应符合施工图样要求。3.2制造工艺控制：3.2.1监造工程师应督促制造单位严格按照合同所规定的技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程进行设计和制造。制造单位对上述技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程的任何修改，均必须书面提出详细的技术说明和解释。相关的计算和例证，经监造工程师批准后，才能实施。3.2.2制造单位采用当代新技术、新工艺应事先征得监造工程师的批准。3.2.3制造单位如需对审定后的施工图样和文件进行修改，应向监造工程师提出专项报告，监造工程师核转工程设计单位审定。制造单位所作的任何修改不得降低合同规定的金属结构的性能和其应承担的全部责任和义务。3.2.4从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.2.5构件的焊接应按施工图样和规范的规定执行。3.2.6钢板的拼焊接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝。相邻平行焊缝的间距不应小于100MM。3.2.7一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监造工程师检查签证后，方可施焊。3.2.8在开始无损探伤前14D前.，制造单位应将探伤人员资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等情况的详细报告提交监造工程师批准。未经监造工程师批准，不得开展无损探伤工作。必要时监造工程师应对探伤进行见证。3.2.9各构件的加工组装，按施工图样和合同技术规范的规定执行。金属结构在工厂内进行拼装时，各部分尺寸、形状、位置必须与施工图一致，全部拼装合格并经必要的厂内试验，得到监造工程师检查签证后，才允许除锈、涂装。3.2.10在开始除锈和涂装前14D.，制造单位应将该工艺措施和拟采购的防腐材料的产品型号、性能质量、产品说明书等资料报监造工程师批准后，才能进行除锈和涂装。3.2.11涂装工艺。所有涂装表面在喷砂或喷丸除锈前必须清除其表面一切焊渣、焊瘤。焊疤、毛刺、油污等杂物，表面必须洁净，不允许出现可溶解的盐类和非溶解性的残留物；采用喷砂或喷丸除锈的砂或丸选择及经喷砂或喷丸除锈后的构件表面清洁度应符合合同技术要求；经喷砂后的基体表面应尽快进行喷涂，其间隔时间，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过12H，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2H，任何情况下都不允许出现再次氧化的现象；当构件表面温度低于环境温度在露点以上3时或相对湿度高于85%，应采取保温除湿措施后才能施工，否则，不得进行喷砂、喷锌和涂装涂料；涂料的涂装应采用高压无气喷涂；每道工序需经制造单位质检人员和监造工程师认可后，才能进行下道工序施工。4验收4.1出厂验收：4.1.1金属结构制造合同规定的工程量实施完毕，满足全部竣工验收或部分竣工验收条件时，制造单位质检部门应首先根据施工图样和有关规范进行自检。自检合格后，应向监造工程师提交进行设备出厂验收的申请，并提交如下验收报告及资料。报告内容应反映详细的施工过程和最终结果。报告的附件包括以下内容：4.1.1.1设备的制造设计说明书。4.1.1.2质量控制和检测记录。4.1.1.3竣工图。4.1.1.4重要零部件、标准件、外购件的出厂合格证。4.1.1.5质量事故及处理记录。4.1.1.6安装图及安装手册。4.1.1.7使用说明书（包括安装、操作、维护、检修、构件及易损件等）。4.1.1.8 出厂验收大纲4.1.2监造工程师应对出厂验收报告和资料进行审查，必要时进行抽检，抽检合格后，将制造单位的出厂验收申请核转项目法人主持出厂验收。项目法人将会同工程设计单位、监造工程师及制造单位共同组成验收小组进行出厂验收工作。4.1.3出厂验收合格后，监造工程师对制造单位出具的出厂合格证进行签证。出厂验收不作为最终验收，监造工程师对出厂合格证的签署并不免除制造单位应负的责任和义务。4.1.4制造单位在收到监造工程师签署的出厂合格证后，在合同规定的交货日期前的适当时间，经监造工程师同意即可将构件装箱发运。4.2安装过程中的技术服务：4.2.1制造单位应按合同规定派技术人员在工程现场，组织金属结构安装、试验工作，提供技术服务。4.2.2监造工程师应督促检查制造单位工程现场技术人员的技术服务工作。4.3工地验收：4.3.1在工地验收前，监造工程师应对的现状进行确认，构件只有在被认定具备验收条件时，才能进行验收。4.3.2工地验收大纲由制造单位依据合同技术标准编写，并报请监造工程师核转项目法人批准后，方能实施。4.3.3金属结构工地验收由现场专业监理工程师主持并会同工程设计单位、监造工程师和安装制造单位组成验收小组进行验收工作。5计量支付5.1预付、中间支付和最终支付应依据合同中有关支付的条款和制造单位执行合同的实施进度执行。5.2制造单位在开工申请得到监造工程师签署同意后，方可申请支付开工预付款。5.3制