2006敦煌石油基地东区热网改造工程施工组织设计1.doc

敦煌基地东区供暖系统调整工程施工组织设计一、 编制说明敦煌基地东区供暖系统调整工程位于敦煌基地老区，其目的是为了优化工业、民用生活供暖，以改善新区居民的生活供暖条件。为了保证该项工程任务能优质、低耗、高效、按期完工，特编制此施工组织设计，制定合理的施工组织措施和施工技术保证措施，以达到人、材、设备的合理配置和调用。二、 编制依据l 城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-89l 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97l 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273-98l 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97l 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98l 接地装置安装（86D563）l 设计文件，施工图，相关文件资料。l 基础验收规范（GB50202-2002）三、 工程概况本工程的主要供暖用户为敦煌基地老区的居民用户。此次工程施工包括对10#、11#、12#、13#四个锅炉房进行改造，包括锅炉安装、拆除及锅炉房内工艺管线建设和供暖管网建设（采用无缝钢管焊接暖沟敷设）。该工程系中国石油集团工程设计有限公司青海分公司设计。该项目是改建项目,预计2006年10月14日设备调试完成，2006年10月15日正式开始运行。此工程建设地点集中于敦煌基地内，地势较平坦，但生活区内地面为水泥地面、柏油路面，绿化带分布较广，地下工艺管网、通信光缆、电缆错综复杂，供暖管网需多处穿越小区内道路及绿化带。给施工带来很多不便，此项工程是我局一项民心工程、效益工程。四、 工程进度计划1、工程开竣工日期 工程开工日期：2006年 7 月13日 工程竣工日期：2006年10月15日1)、施工准备（包括人员培训、安全教育、三通一平、机具配置等,）时间:2006年7月13日2006年7月16日2） 拆迁工作：2006年7月17日-2006年7月28日3)、测量放线：2006年7月28日- 2006年8月3日3)、管线防腐：2006年7月27日- 2006年8月15日4)、锅炉安装及管线组焊： 2006年8月10日-2006年9月20日5)、吹扫试压： 2006年9月21日- 2006年9月25日6)、交工验收：2006年9月27日- 2006年9月28日2、施工前的准备（1）收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：图纸经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。施工现场作好以下准备工作：a、三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。b、临时设施：空压机、电焊机等要就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。c、按规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。d、设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。五、 施工组织措施为协调解决好施工各方面的问题，保证工程优质、按期、低耗、高效的安全施工，公司充分重视，严格项目经理负责制，大力推行激励机制，成立项目经理部负责工程中的各项事宜，各分项工程分别成立相应的项目组，负责施工中的具体细致的施工各环节。其组成机构如下：防腐项目组工艺安装项目组电气项目组机 械 厂监理单位建设单位工程项目部1、项目经理部主要成员及职责 项目经理：施工中的最高管理者，对一切事务具有决定权，并对工程质量、进度、安全、造价负完全责任。进行施工管理工作，保障工程的施工进展顺利，并负责与建设单位、监理单位的联系。 技术负责人：负责解决工程施工过程中的技术问题。 专职质检员：负责工程施工中的质量检验监督工作。 安全员兼HSE管理人员：负责工程施工过程中的安全问题。 材料员：负责施工过程中所需材料的领取、物资的采购和发放。 技术员：负责施工过程中的技术问题的具体处理、资料的收集。 预算员：负责整体工程的预结算。施工员：负责各单项工程的进度，负责施工中人员、机具的调配和应急事件的紧急处置。2、施工人员及主要机具： 在保证工程施工质量、进度的前提下，为达到人员最精、设备利用率最高，每位参加施工的人员要一专多能，一人多岗，按需定岗。针对该工程的具体情况，对施工人员及设备机具计划如下 ：1)、施工人员及职责：序号岗位数量职 责备注1组长4台班施工中质量，人员的全面管理施工员兼2技术员4施工过程中质量、技术等基础工作3焊工10焊接工作4管工8组对、校口、下料5电工8电器、设备维修保养工作6质检员6各施工组施工的质量检测7安全员1各施工组施工时的安全保证8探伤工2管线焊缝的无损检测9防腐工20喷砂除锈、防腐、补口补伤10辅助工45挖填土方、布管 共 计1082)、主要施工设备、机具序号名 称数量状态备 注1电焊机6优良3电焊条烘箱3优良 4焊条保温桶6优良5X射线探伤仪1优良6测温仪1优良7测厚仪1优良8电火花检漏仪1优良9经纬仪1优良10空压机1优良自带柴油发动机11阀门试压泵1优良12卡车3优良13吊车2优良14角向砂轮机8优良15小型汽油发电机1优良16气割工具2优良包括氧气乙炔瓶17压力表4合格试压18温度表2合格试压19焊缝检测尺8合格20喷砂机具1合格3)、辅助材料序号名称单位数量备注3棉纱Kg504砂轮片120，3mm片4005砂轮片120，6mm片1006碗形钢丝轮个1007钢板，厚3mmm22封管口8钢板，厚10mmm26盲板10焊条J422箱2512生料带箱113石棉垫m22161/2”针阀个2试压174“闸阀个8试压3、施工人员机具的管理调配 工程施工采用平行流水作业法，各施工组的管理由施工组长和技术员负责。1)针对施工现场情况由施工组长和技术员合理制订施工目标和计划。2) 施工人员具有自已最基本的工作岗位，在完成本岗位的工作后，可由组长调配到其它工作岗位。3) 专职质检员对施工中的质量具有绝对的管理权力。4) 布管、下沟用机具由施工组长计划，具体由项目经理部调配。5) 探伤工作由项目经理部根据进度安排。6) 各施工组的机具由施工组长组织调配。六、技术保证措施(一)、安装技术保证措施1、 施工流程：施工准备设备拆迁测量放线复测定位管沟开挖、地沟砌筑管线防腐、防腐管线的拉运布管管线组对、焊接设备、阀门安装无损检测检漏补口补伤管沟下沟回填阀井安装管段吹扫试压调压箱安装碰头竣工验收。2、 施工方案2.1测量放线定位2.1.1根据施工图纸，定出管线中心线和作业边界，并作好明显的标记和测量记录。2.1.2施工作业带宽度应控制在5米以内按管沟中心划分：一侧作弃土用，另一侧布管和组焊管线。2.1.3锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。2.1.4锅炉基础划线应符合下列要求： 横向和纵向中心线应互相垂直。 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。表1 设备基础尺寸允许偏差 mm序号项 目允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹 穴 尺 寸2004基础上平面的水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（根和顶两处测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁铅垂度102.2 管沟开挖2.2.1管沟开挖前应根据管沟测量放线定位记录进行复测，并校对现场桩位，放出管沟开挖中心线和沟边线。2.2.2 管沟开挖前，施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底。2.2.3管沟开挖前应清除各种障碍物。2.2.4 弃土应堆放在管沟的一侧，不得两边弃土，弃土距管沟边的距离应小于0.5米。2.2.5 管沟的深度、宽度、边坡应符合设计和建设单位的技术要求。2.2.6已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽第土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200MM的预留量,待施工前在开挖.2.2.7 开挖管沟要确保施工安全，组焊要求挖好后的管沟及时进行复查，对不符合要求者应及时修整，确保管沟顺畅。2.2.8 穿越道路时，应暂留此段，待管线下沟时再清挖除此段并及时回填，保证道路畅通。2.2.9地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇注。2.2.10地沟及井室砖砌体，应采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。2.2.11钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外型尺寸及结构强度应符合设计要求。构件运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。2.2.12固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。2.2.13地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支撑管道滑托的钢板面的高程，高程差应不超过-100MM。2.2.14地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密摸干压实。2.2.15沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。3.管线防腐和拉运3.1管线防腐3.1.1管线防腐按设计说明进行施工。3.1.2喷砂除锈：钢管表面应进行喷沙除锈，达到GB3092的规定。3.1.3 涂料配制：应按设计规定，且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固化剂应充分搅拌均匀，静置半小时后方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中可根据需用量配置，随用随配。3.1.4 涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。3.1.5 涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。3.1.6 包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃丝布浸透漆料。3.1.7 涂层的质量检查3.1.7.1 外观：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。3.1.7.2 粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。3.1.7.3 绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应及时涂漆补上。电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。3.2管材拉运装卸3.2.1对不同防腐规格的管材不得混放，并做出明显的标志。3.2.2管材的拉运要保证防腐层不受破坏，管材不产生变形，在拉运、捆绑时应加草垫，用具有防护措施的绳具捆绑。3.2.3管材装卸车时必须使用专用吊具，做到轻放、慢放，保证防腐层不受破坏，管口不变形。3.3 布管3.3.1布管时，在管线下两端应用放锯末袋或其它柔性物体做支架，严禁用石块，以保护管材的防腐层，便于以后的组对。保证管内不得有水进入。3.3.2布管时，管材与管沟约呈15角度，与弃土处于管沟的不同侧，距管沟边缘不小于1m，且首尾相衔接，呈锯齿型平行排布，以便清管，清口及组对时减少管子的移动量。4、管 材4.1 管材的一般技术规定施工中的所有材料都要有规范的、完整的质量合格证明资料，若无质量证明资料，应对材料进行复检，合格后方可使用。4.2 钢管及其附件的检查4.2.1 钢管应有制造厂的出厂质量合格证，使用的无缝钢管应符合现行的输送流体用无缝钢管（GB 8163-87）有关规定；4.2.2焊接钢管圆度允许偏差不超过3.5%外径,对深度不大于1.5mm的平滑凹陷可采用专用工具进行校圆。 4.2.3管材在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、气孔、折叠，重皮等缺陷；(2)无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；(3)应有材质标记。(4)无合格证的钢管应验其机械性能和化学成分，合格后方可使用。合格证中数据不全或对数据有疑问的，应进行补充检验。4.3管子附件的检查4.3.1各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头等）应有出厂合格证。使用前应检查其规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压力等应符合设计规定。4.3.2各类阀门使用前应按下列要求进行检查；(1)、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能；(2)、阀门壳体的外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷；(3)、零件齐全 完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确；(4)、垫片填料应满足介质要求，填料方法应正确。4.3.3 阀门安装前应逐个进行强度和严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格；4.3.4阀门试压合格后应排除内部积水，密封存面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，不合格的阀门应作解体检查，进行修复。4.3.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：(1).组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；(2).所用垫片、填料均应符合介质的要求；填料填装正确，接口应切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后填料函应无渗漏，且阀门开关灵活。4.3.6 法兰密封面应光洁，不得有径向沟、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠边性的缺陷。4.3.7 标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合下列规定：(1).螺栓孔中心圆直径允许偏差为0.3mm；(2).螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算）；(3).相邻两孔为0.3mm；(4).任意两孔在公称直径小于或等于500mm时，为1m。(5).带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.3.8 法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求：(1).支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm。(2).各端面和管子轴线的垂直度允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。4.3.9弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm时，应在端部切出30-50度的坡口，并留出1-2mm的钝边。4.4 组对焊接技术要求4.4.1 各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。4.4.2正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。4.4.3认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。4.4.4技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。4.4.5质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。4.4.6管口在组对前应校圆、清除管内的杂物砂土。管口变形超过3.5%时应将其割除，并加工坡口。4.4.7管端坡口应呈V型，角度为705，钝边为1.02mm，并将坡口内、管端内外50mm内的油污、铁锈等清除干净。4.4.8管口组对时应保护好管材原有的防腐层。4.4.9管口组对应符合如下的要求：如下图所示 (1)、错边量小于1 mm3、(2)、对口间隙为1-2mm4.4.10参加焊接的焊工必须是培训考试合格人员、带证上岗。4.4.11焊材应防潮、防雨、防油，有专人保管存放在符合要求的库房。4.4.12管口焊接采用的焊条应按说明书规定的温度、时间烘干后置于焊条保温桶内，随用随取。焊条烘干由专人负责，焊条烘干温度为7080,不得超过100，恒温时间为0.51h。4.4.13施工现场未用完的焊材，要回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。烘干后保存在保温桶内的隔日后应重新烘干。4.4.14在下列情况下如不采取措施，不得进行焊接施工：A、雨天或雪天；(加防雨棚)B、风速超过8m/s；(加防风棚)C、大气相对温度湿度超过90%；4.4.15焊机地线连接应牢固，防止地线与管材了生电弧而烧伤管材表面。4.4.16焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧。4.4.17本次施工采用流水作业，用3.2的焊条手工打底，用2.0的焊条填充、盖面。4.4.18焊条在施焊时，若焊条药皮严重发红时，该焊条不得再继续使用。4.4.19一层焊道不得采用不同型号的两种焊条施工。4.4.20根焊完成后，应尽快进行填充，根焊与填充焊接间隔不宜超过5min。4.4.21相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。4.4.22焊接施工应按焊接工艺评定的结果进行操作：焊层焊材电流极性规格电流A电压V速度cm/min根焊J422直流反接3.290-10025-3010-30填充盖面J422直流反接2.590-10025-3010-304.4.23焊接起弧点应保证熔透，根焊道内的熔敷金属凸起点应用砂轮打磨清除。4.4.24每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行下一层焊道焊接。焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。4.4.25每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行下一层焊道焊接。焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。5、焊缝无损检测5.1焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等焊接缺陷。5.2焊缝两侧不得有深度超过0.5mm的咬边，在任何长300mm的连续焊缝中咬边累计长度不得超过50mm。5.3焊缝余高为0.51.6mm,个别部位(管底部处于时钟57时位置)不得超过3 mm，且长度不得超过50 mm。5.4焊缝宽度为9-12mm。5.5焊缝外观检查不合格时，对缺陷应修补或割掉重新组对焊接。当焊缝裂纹累计长度超过68 mm时必须割掉重新组对焊接。5.6焊缝外观合格后进行无损检测， X射线探伤5%，级合格，公路穿越地区管口焊缝X射线探伤100%。对不能进行X射线探伤的部位，进行5.7 X射线探伤在满足穿透力的前提下，使用较低管电压，冲洗胶片不得用增加显影时间来弥补透照暴光不足，底片黑度允许范围为：1.23.5。5.8经无损检测不合格的焊缝，做出明显标记，制定返修工艺，并由技术人员和质检人员负责监督返修，并进行100%的X射线探伤。5.9返修焊缝长度均应大于50mm，焊缝的同一部位返修次数不得超过两次，否则割除该管段重新组对。5.10返修后的焊缝应将焊缝表面清理干净，焊缝合格后应在管壁上用油漆标明返修者的钢印号，并做好返修记录。6、防腐补口补伤6.1管线的焊缝经无损检测合格后方可补口。6.2 EP重防腐层的管线补口补伤工作由防腐项目组进行。7、管道下沟回填7.1 管道下沟前，必须对管沟进行检查，合格后方能下沟。7.2 沟底宽应符合设计要求，沟底应平坦无石块。7.3 管道下沟回填时，应及时办理隐蔽工程验收手续。7.4 管线下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1米为宜。吊绳采用不损伤防腐的吊绳，平衡轻放至沟底。7.5 起吊管线采用两台以上起吊设备。其间距不要太远，以防止起吊时将管线产生永久变形和损伤防腐层。7.6 管线下沟后，应检查下沟管线在起吊过程中有无损伤防腐层，以便及时修补合格后方可立即回填。7.7 回填土不得有15cm以上大块片石，一定要经筛选的细沙土。8、穿越道路的施工8.1穿越道路地段的施工，实行流水作业，在道路开挖前后方设置警示标志。8.2穿越道路管段的焊缝采用100%X射线探伤。8.3穿越道路的管段应与套管配合，穿越的套管两端用麻丝与沥青密封牢固。8.4穿越段管沟的回填每300mm夯实，直至回填完并恢复路面，撤除警示标志，恢复通行。8.5锅炉本体就位安装8.5.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合起重安装操作规程的有关要求。8.5.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。8.5.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。8.5.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础土。8.5.5锅炉本体的找正作业工具采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。8.5.6 锅炉本体的找正应达到下列要求： a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于10mm； b锅炉炉前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于2mm； c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm35mm，以有利于排污； d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平； e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。8.6平台、扶梯、栏杆安装 平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求: a螺栓必须紧固； b平台的不平度每米不大于1.5mm； c扶手立柱垂直度全高不大于5mm； d栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm； e焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑； f安装结束应补漆。8.7本体管道、阀门及仪表安装8.7.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。8.7.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。8.7.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。8.7.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤动作灵活。8.7.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。8.7.6左右两侧水位表标高偏差不应超过2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。8.7.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。8.7.8给水泵的安装a.安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。b吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。 c泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。 d泵试运转前应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70为合格。9、吹扫、试压9.1管线强度试压前严格按管线试压方案用压缩空气进行分段吹扫，吹扫管口应选择在开阔无人地。9.2管线试压采用压缩空气，试压压力见下表：管线类别强度试压试压时间严密性试压试压时间天然气管网1.2MPa1小时1.0MPa24小时供暖管网1.6MPa1小时1.0MPa24小时9.3试压用的压力表精度等级不小于1级，压力量程为10 Mpa，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表经校验合格，压力表数量不少于两块，分别安装在试压管线的两端。温度表标定不小于100，应安装在无阳光照射的地方。试压用的阀门压力不低于10Mpa，并经试压合格。试压用的管材应能承受10Mpa的压力。9.4管线应逐级均匀缓慢升压，试验压力超过0.2Mpa时,分为2个压力段进行,每段压力值为0.2Mpa,试压时,每达到一个压力段值,停止升压稳定半小时后,对试压管线观察,若未发现泄露、变形、断裂等问题，可继续逐步升压,直至达到强度试压压力 ,稳压1h进行全面检查,压力下降不超过1%为合格。9.5施工人员在施工中，要防止各类机械人身伤害及其它意外事故，防止高空作业中各类物体坠落及其它意外事故发生，吊装、安装材料要求平稳操作，防止碰撞、拖翻而造成各种损坏。在施工中，要求施工人员必须穿戴劳动保护用品。9.6主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，安全阀应单独作水压试验。9.7锅炉本体水压试验9.7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。9.7.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。9.7.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。9.7.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。9.7.5水压试验环境温度不低于5，如低于5应采取防冻措施。9.7.6水压试验的压力应符合表2的规定。表2 水压试验的压力(MPa)名 称锅筒（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体0.81.5P但不小于0.20锅炉本体0.81.6P+0.4锅炉本体1.61.25P注：表2值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。9.7.7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。9.7.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。9.7.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。9.7.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系通知制造单位。9.7.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。9.7.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。锅炉安装质量的管理一、锅炉安装现场管理(一)锅炉设备进入施工现场后，必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收。清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。(二)锅炉进入安装现场后，不可能马上将其安装好投入使用。特别是大型锅炉设备，由于设备的零、部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长。因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且给安装工作造成极大麻烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意，那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部，而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时，极易造成设备的堵塞、爆破事故，严重影响锅炉安全可靠运行。对于锅炉设备的存放，可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀，避免有杂物进入设备内部的事情发生。 1对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多，极易造成使用混乱和丢失。锅炉的小件设备应清点，并做好标识，注明用途、图号和材质。2对于锅炉的大件设备，锅炉所有承压部件，在就位时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。二施工人员的培训与考核锅炉的安装作业是一种比较特殊的工作，作业人员的素质高低，对锅炉的了解程度和作业的熟练程度、作业的能力水平等直接影响到锅炉安装的质量。因此，对于从事锅炉安装作业的所有人员均需经过严格的培训和考核，取得相应工种的上岗证后才能从事锅炉的安装作业。钳工是锅炉安装中的一个重要的工种，钳工素质的高低，对锅炉了解的程度和施工的能力直接影响到锅炉安装质量的好坏。从事锅炉安装工作的钳工，不但要在施工作业上有丰富的经验，还必须通过不断的学习来了解锅炉安装的工艺流程和相关的技术规范、标准，了解锅炉各部件的作用和锅炉的系统流程，这样才能在安装作业中避免不必要的质量事故。因此，作为从事锅炉安装工作的钳工，除了自己要积极主动地学习锅炉安装的有关知识，了解相关的规程、规范外，作为从事锅炉安装的企业，也应该经常组织施工作业人员进行理论方面的培训，经过不断的培训与考核来提高施工作业人员的理论水平和安装作业能力，从而达到不断提高企业锅炉的安装质量的目的。焊工是锅炉安装中的一个比较特特殊的工种，锅炉安装的质量好坏很大程度上要取决于焊工焊接质量的优劣，而锅炉安装中的焊接工作均是手工操作焊接，因此焊工的技能是保证焊接质量的必要前提之一，也是保证锅炉安装质量的一个重要因素。为了保证锅炉的焊接质量，必须对从事锅炉焊接操作的焊工进行技能评定，即进行焊工考试。只有按规定经过考试合格并持有合格证书的焊工才能被准许承担锅炉的焊接工作。为此，国家劳动人事部门专门制定颁发了锅炉焊工考试规则，规定了焊工应包括理论考试和实际操作考试的内容和要求。根据不同的焊接方法，被焊件的材料，接头形式，焊接位置及对接头的技术要求等规定了相应的考核标准。因此，对于从事锅炉安装的施工企业，应重视对各专业工种施工人员的培训和考核，不断提高施工人员对锅炉安装工作的认识和了解，不断提高施工人员对锅炉安装作业的质量意识，才能保证锅炉的安装质量。三锅炉安装过程的质量管理在安装过程中对锅炉安装质量的管理是保证锅炉安装质量的一个重要环节。锅炉是一个由众多复杂零部件组成的庞然大物，也是一个高温、高压的容器，任何受压元件存在有制造或安装的质量缺陷，都可能会引起锅炉的爆破事故。在对锅炉的安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行焊接质量检查和安装后对安装项目的检查外，仍需做好以下几点：1由有丰富施工经验和技术水平的专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作； 2做好各个施工项目的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求；3专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题；4建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。因此，把三级检验制度实实在在地建立起来，对于保证锅炉安装质量十分重要的；5对于已安装完的各个施工项目，及时进行检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业，这样才能保证各个施工项目的安装质量；6严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。四质量文件、资料的管理在上述各方面的工作中，都要形成各种文字资料。在某种意义上来说，它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。由于许多企业不断开展全面质量管理工作，建立了质保体系，上面几项锅炉安装管理工作在不同程度上均得到了重视和贯彻。但在实际工作中要都做好并不容易，因为这要求全体人员都重视这项质量工作。但只要有关的工程技术人员和施工人员的质量意识进一步提高了，各类人员的技术素质提高了，工作责任感加强了，锅炉的安装质量就能稳定地获得保证质 量 保 证 措 施1、组建高效的施工项目经理部。公司任命副经理总负责项目经理部，在公司范围内抽调技术和管理骨干充实项目部各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构，由作风过硬、技术好、素质高的主力骨干人员组成施工作业队伍进行施工，保证工程的施工质量和进度。2、编制详细的施工组织设计，对工程质量、进度实行动态管理，及时修正施工过程中的偏差，使工程施工过程始终处于受控状态。3、依据ISO9002标准和公司质量体系文件健立健全质量保证体系，项目经理为质量、安全第一责任人。严格执行公司质量保证手册、程序文件，作业指导中的有关规定和要求，使该工程全过程的质量和进度受到控制。4、建立激励约束机制，调动职工积极性。制定质量、安全、经济责任制，使行“质量、安全一票否决权”的约束机制，加强安全施工管理，实行安全、质量与经济挂钩、奖罚分明的激励政策。5、加大机械化施工力度。公司将组织先进的大批机械化施工机具、车辆以满足管线各项施工高质量的要求。6、严格材料的采购和仓储管理。对工程所用材料，进行质量证明资料的核查、复验。合格后方可入库使用。不合格材料严禁用在工程上，对入库材料按名称、规格、数量、产地作出标识，合理堆放保管，严格按标准化现场进行管理。7、项目部合理安排各工种、工序、作业顺序，搞好各作业面的流水作业协调工作，提高作业效率，增加有效作业时间，促进相互间的配合，保证施工的质量。8、积极与建设单位、监理加强配合，及时解决施工过程中出现的问题，以保证工程施工顺利进行。9、各工序间严格做到自检、互检、专检相结合，保证质量水平的稳固提高。10、特殊工种工作人员必须100%经培训考试合格，并具有上岗合格证才能进行特殊工种作业。 11、图纸施工方案必须向施工者经过详细的施工交底，保证每位施工者都能理解施工方案和施工质量要求。12、关键部位施工方案应经过有关质量监督部门审批同意、检测计量器具必须校正、准确、完好。13、验收资料必须及时准确填写。 14、建立三级质检体系，根据施工图及国标工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-98进行验收。15、严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。16、认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。17、施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。18、对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。19、以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。质量控制计划1、质量方针： 不断改进、全员参与，不懈努力，永远让用户拥有上帝的感觉，是我们唯一的追求。2、质量目标：1)、工程验交一次合格率100%。2)、工程优良率90%以上。3)、焊接一次合格率95%以上。4)、严格执行设计和建设单位的技术要求。5)、检验、测量和检验设备及器具配备率100%、在用的检验、测量和试验设备及器具合格率100%。6)、施工中各项标准、规范覆盖率盖率达到100%。7)、为顾客提供优质，高效服务、质量回访满意率100%。工程进度保证措施1)加强施工人员的技术训练和安全教育，保证工程能快速、安全、优质施工 。2)强化设备机具的维修保养工作，使施工设备机具能100%的正常运转工作。3)合理计划人员、材料和设备机具的数量和种类，保证工程施工。4)按照项目整体情况，编制施工进度计划，抓住施工环节，合理优化配置。以大局为重，局部服从全局，确保施工进度计划正常操作运行。5)加强现场的协调和调度，随时掌握了解现场条件和当场气候变化，制定各种预防措施，调整各项作业力量，以便减少停工、窝工、确保各分项间的平衡过渡和正常衔接。6)按ISO9002质量体系运作，加强质量控制，强化质量意识，使整个工程在全过程，全方位都受到质量体系的控制，杜绝返工现象。7) 按HSE质量体系运作，加强施工作业区的安全管理，消除一切不利于施工的安全隐患，杜绝一切违章作业、违章指挥，创造良好的施工作业环境。8)施工设备机具的进场就位，移位应提前查明设备的运行状况、移动线路、环境和障碍，以便提前做好清除、整改方案和运输计划，保证设备机具能正常运转和顺利调迁。9)施工作业中应随时保持与建设单位和监理单位的联系，认真听取他们对工程施工中的意见和建议，及时总结分析调整施工部署。七、HSE管理（健康、安全和环境保护措施）健康、安全和环境保护管理坚持“以人为本、事先预防、防治结合”的原则。维护健康，创造安全舒适的生产环境和生活环境是企业全体员工的责任和义务。1、HSE管理体系与组织结构1.1 HSE管理体系项目HSE监督员HSE管理网络图主 任项 目 经 理施工HSE管理（安全）员技术员、班组长全体员工1.1.2 承诺（1）基地热网改造工程将实施HSE管理体系，并保证体系的有效运行。在所有工作中，以维护健康、保证安全、保护环境作为首要条件。（2）合理利用资源，保护环境，为开拓市场创造健康安全环保的优良形象，为实现可持续发展的良性循环作贡献。（3）创造良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度保障职工的安全和健康。1.2 工程项目部HSE方针及目标1.2.1 工程项目部HSE方针（1）建立管理机构是实施HSE管理的组织保证。（2）执行小区内有关健康、安全和环境保护的法律及法规。（3）管理坚持“以人为本、事先预防、防治结合”的原则。（4）维护健康，创造安全生产、生活环境是全体员工的责任和义务。敦煌基地热网改造工程HSE目标（5）现场焊接的一次合格率95%以上；补口补伤一次合格率98%以上；工程验交一次合格率100%。（6）严格执行设计和建设单位的技术要求。杜绝重大事故，一般事故率控制在每百万工时2以下;工程优良率90%以上.（7）特种作业人员持证上岗率达100%。特种设备安全检验合格率达100%。安全技术措施实现率达到100%。检验、测量和检验设备及器具配备率100%、在用的检验、测量和试验设备及器具合格率100%。（8）施工中各项标准、规范覆盖率盖率达到100%。为顾客提供优质，高效服务、质量回访满意率100%。1.3为达到QHSE目标所采取的措施：、在施工过程中，设备、材料的运输过程要按规定进行，不得违规操作，严防施工人员被设备机具伤害。、在施工过程中，牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全第一”和安全工作方针，确保工程施工安全顺利。、在公司的统一领导下，安全操作，安全施工，保障工程安全。 、施工人员进入施工场地，必须按照公司的合格安全班组标准要求，做到安全施工、文明施工，在施工中注意自身的安