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文档简介

郑东新区兆丰中油大厦复合土钉墙支护 杨贵永(河南省建筑科学研究院有限公司)赵国正(郑州市东安建筑工程有限公司)一、工程概况 郑东新区兆丰中油大厦位于郑州市东部郑东新区,CBD商务外环与众意西路的交叉口东南角。建筑物地面以上为30层,高度120m,地下3层,基坑深度分别为-12.7m、-14.1m,基坑为矩形155.0m56.0m。北侧距众意西路边缘处约10m,距用地红线5m;西侧距外环路边缘处约10m,距用地红线5m。基坑边缘北侧、西侧距DN600H=2.0-2.4m给水管道16m,距XJ01H=1.3m通信电缆11.0m,距WD500H=3m-3.3m污水管道10.5m。基坑平面图二、场地工程地质及水文地质条件1、工程地质条件第(1)层,杂填土,主要成分为碎砖块、石块、废弃桩头等建筑垃圾,夹杂少量素填土。层底埋深1.003.70m,平均埋深2.08m。第(2)层:粉土,褐黄色,湿,中密,干强度低,韧性低,见灰色斑点。层底埋深3.905.00m,平均埋深4.36m,层厚1.003.00m,平均厚度2.27m。第(3)层:粉质粘土,浅灰色褐黄色,软塑,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等,含少量蜗牛壳碎片。层底埋深5.506.80m,平均埋深6.34m,层厚1.302.70m,平均厚度1.98m。第(4)层:粉土,浅灰色褐黄色,湿,中密,干强度低,摇振反应迅速,韧性低,有砂感,含少量铁质斑点,偶见蜗牛壳碎片。层底埋深8.609.50m,平均埋深9.26m,层厚2.503.50m,平均厚度2.92m。第(5)层,粉质粘土夹粉土,粉质粘土,灰黄色,软塑可塑,切面稍有光滑,干强度中等,韧性中等,偶见蜗牛壳碎片:夹褐黄色粉土,湿,中密,干强度低,摇振反应迅速,韧性低。层底埋深10.1011.30m,平均埋深10.79m,层厚1.302.00m,平均厚度1.54m。第(6)层:粉质粘土,灰褐色灰黑色,软塑可塑,干强度高,切面光滑,韧性中等,土中含蜗牛壳碎片、腐植质,含有机质。层底埋深11.6012.50m,平均埋深12.12m,层厚0.802.20m,平均厚度1.33m。第(7)层:粉土,灰色,湿,中密密实,干强度低,摇振反应迅速,韧性低。偶见白色钙质斑点。层底埋深13.9014.810m,平均埋深14.39m,层厚1.502.70m,平均厚度2.27m。第(8)层:粉质粘土,灰褐色,软塑可塑,干强度中等,韧性中等,切面稍有光滑,土中含有少量蜗牛壳碎片,见青灰色条纹及灰绿色斑点浸染。层底埋深15.1016.30m,平均埋深15.68m,层厚0.901.80m,平均厚度1.29m。第(9)层:粉土,浅灰色灰白色,湿,中密密帝,干强度低,摇振反应迅速,韧性低,砂感较强,局部为粉砂。层底埋深17.0019.20m,平均埋深17.71m,层厚1.203.30m,平均厚度2.03m。2、水文地质条件根据勘探揭露,场地内地下水属潜水。勘察野外施工期间场地地下水位为9.0-11.0m,地下水受大气降水补给。上部潜水综合渗透系数0.5m/d。下部承压水综合渗透系数8.0m/d。三、复合土钉墙支护结构设计1、复合土钉墙支护结构设计思路 复合土钉墙就是将土钉墙与其他支护型式或施工措施联合应用,满足某种特殊的工程需要,如限制基坑内外的土体变形,阻止边坡土体内水的渗出,解决开挖面的自立性或阻止基坑地面隆起等。结合本工程的实际情况本次支护采用土钉+深层搅拌桩+锚杆的复合支护结构体系。水泥土桩墙作为隔水帷幕和临时挡墙,阻止开挖后土体渗水,保证开挖面土体局部的自立性,减少基坑底部隆起;在基坑中部设置预应力锚杆可以控制土钉墙产生过大位移。2、土层信息参数 3、复合土钉墙支护结构设计土钉抗拉承载力计算:Ti=6Ka2.8(H-0.8h)/L0.5r hiSxSy土钉墙稳定性计算:A.抗滑移稳定计算KH=Ft/Eax=(W+qB)Sxtg/Tuj B.抗倾覆稳定验算KQ=Mw/Mo=(W+qB)B/2Sx /TujH/3C.内部整体稳定性计算预应力锚杆抗拉承载力计算:中部的预应力锚杆总的抗拔力按满足H/2(H为基坑深度)以上全部荷载的80%设计。L锚长L土钉长L土钉长/3。四、支护结构参数1、1-1剖面 土钉长度及钢筋直径(自上而下) 第一排:L=9m 20(距地面1.4m)第二排:L=10m 20第三排:L=10m 20150预应力锚杆1:L=16m 222(锚杆设计轴向拉力200KN)第四排:L=10m 20第五排:L=15m 222(150预应力锚杆2,锚杆设计轴向拉力180KN)第六排:L=9m 20第七排:L=9m 20第八排:L=9m 202、2-2剖面土钉长度及钢筋直径(自上而下) 第一排:L=9m 20(距地面1.4m)第二排:L=10m 20第三排:L=10m 20第四排:L=10m 20150预应力锚杆1:L=16m 222(锚杆设计轴向拉力180KN)第五排:L=10m 20第六排:L=9m 20第七排:L=9m 20第八排:L=9m 203、3-3剖面土钉长度及钢筋直径(自上而下)第一排:L=9m 20(距地面1.4m)第二排:L=10m 20第三排:L=10m 20150预应力锚杆1:L=16m 222(锚杆设计轴向拉力200KN)第四排:L=12m 20第五排:L=15m 222(150预应力锚杆2,锚杆设计轴向拉力180KN)第六排:L=11m 20第七排:L=12m 222(150预应力锚杆3,锚杆设计轴向拉力150KN)第八排:L=9m 20第九排:L=9m 20 4、深层搅拌桩设计参数:A、综合考虑确定深层搅拌桩桩长为9.50(11.50)m,桩顶标高为-6.0m能够形成较完整的加固体系。B、桩间距350mm,相邻两根桩搭接长度为150mm,双排深搅桩之间搭接长度为100mm。C、浆液按桩长每根桩拌制一罐,严格计量,水泥用量60kg/m,水灰比0.81.0。5、注浆及面板设计32.5Mpa普通硅酸盐水泥,中砂 ,粒径5-10mm碎石。注浆:水灰比 0.5喷射砼配合比: 1:2:2面板:设计强度C20, 厚度100mm。配筋:分布筋6250250,加强筋1215001400 五、施工工艺要点及施工要求 1、土钉墙施工工艺要点 工艺流程: 锚杆制作 修理边坡造孔钉杆安设注浆挂网锚头固定喷射砼 开挖与修坡:开挖必须同支护紧密配合,按要求严格分层开挖,开挖深度为1.5-2.0米;边坡应修理平整。 土钉制作与施工:土钉制作按照设计规定的各排钉杆的长度、直径,将加工合格的钉杆置于孔的中心位置。每隔2.0m焊接一个对中支架,钉杆长度偏差30mm。注浆必须饱满,锚杆头应与加强筋焊接牢固。凿土钉孔:采用洛阳铲人工凿孔,按设计的孔位布置,如遇障碍物可以偏移孔位。正常情况施工应符合以下规定:孔深允许偏差:50mm 孔径允许偏差:5mm孔位允许偏差:100mm 成孔倾角偏差:5挂网:1)采用6圆钢按网格250250mm制作,允许偏差10mm。2)网筋的竖向搭接长度为300mm,水平搭接长度200mm,铅丝绑扎隔一个格绑一道,网筋搭接处绑2道扎丝。3)铺设钢筋网前,先调直钢筋。4)边壁上的钢筋网宜延伸至地表面,其长度不小于0.5m。加强筋焊接:采用12圆钢,加强筋必需与土钉主筋焊牢,外焊挡块,加强筋搭接要有一定的焊接长度,达到10d;喷射砼施工:喷射砼层厚度为100mm,在工作面情况不好时可进行初喷。水灰比: 0.5 配合比: 水泥:砂:石子=1:2:2 在施工中应掌握喷射角度,喷枪水量及供风压力,减少回弹量及砼流淌现象。2、预应力锚杆施工工艺 工艺流程 定位成孔预应力锚杆制作与安放注浆连梁安装张拉与锁定定位 成孔前根据设计要求和土层条件定出孔位,作出标记。成孔 采用洛阳铲人工成孔。预应力锚杆的制作与安放 制作的锚杆应平直、除油、除锈,自由段用塑料布包裹或涂抹黄油,安放时应确保杆体满足设计要求。注浆 注浆采用二次高压注浆工艺,水灰比0.6的纯水泥浆,注浆液应搅拌均匀,随搅随用,注浆管头部距孔底50-100mm,注浆压力为1.5Mpa,应经常检查注浆管,发现损坏应及时处理。连梁安装 连梁采用两根16槽钢,应连成一体,保证整体发挥作用。张拉与锁定当水泥浆强度达到15Mpa时,可对锚杆进行张拉。锚杆张拉由一套专用设备进行,即油泵,穿心式千斤顶和锚具。张拉锁定荷载为设计拉力的50%,锁定后若发现明显预应力损失应进行补偿张拉。3、施工要求支护结构施工前,应仔细查明场地范围内的地下管线情况,并会同建设单位、设计单位、监理单位和管线权属部门共同研究,确保管线的安全和正常使用。施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时排水措施。土钉施工过程中遇到不明障碍物时,可适当调整孔位和倾角,并报建设、设计单位备案,土钉长度不够时,经设计单位认可,调整间距,确保支护设计强度。基坑堆载不得超过设计允许超载,且应距开挖边线3m 以上。土方开挖时机械设备不得碰撞已喷好的支护面及钉头。六、基坑位移监测1、本基坑距周边建筑物在两倍基坑开挖深度以外,距道路也在将近两倍基坑开挖深度以外,因此基坑开挖对建筑物和道路管线不会产生影响。监测工作主要为基坑侧壁的水平位移。2、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节,同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段,基坑施工过程中,要加强监测及信息反馈工作。3、沿基坑周边每30米设置一个水平位移观测点进行坡顶水平位移观测。监测数据要及时处理并及时通知有关单位,调整设计,保证支护结构安全,达到信息化施工的目的。4、坡顶水平位移沉降不能超过允许值,如果坡顶水平位移和沉降累计超过60或水平位移速率大于5d时,应及时通知相关人员采取防范措施。七、支护效果及经济技术指标根据监测单位的观测资料,基坑至施工完毕,并且经历了连续降雨检验,支护

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