混凝土方案.doc

弘善家园危改20#、21#楼及裙房配套工程 混凝土工程施工方案1、 编织依据序 号名 称编 号1施工图2007102施工组织设计2007.103建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程技术规范GB 50108-20016高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 320027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-958普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009混凝土强度检验评定标准GBJ 1078710混凝土质量控制标准GB 50164-9211粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ 146-9012混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-200313预防混凝土结构结构碱集料反应规程DBJ-95-200414建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200317块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224912、 工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑层高地下三层地下二层地下一层一层二层标准层顶层3.6m3.4m4.8m4.1m2.72.72建筑檐高21#20#裙房78.5567.67/75.77/78.558.273基底标高裙房21#、20#楼-12.7m-13.5m4耐火等级一级5抗震设防烈度八度6防水等级一级7结构形式基础形式钢筋混凝土梁板式筏型基础+独立柱基础20#、21#楼部分框支剪力墙裙房、地下车库框架8施工缝及 变 形 缝施工缝设三条伸缩后浇带宽为800变形缝设五条深降后浇带宽为8009结构断面尺 寸筏板厚度21#、20#楼800mm裙房、地下车库等500mm独立基础（mmmm）50005000、66003200、36003600、45004500、40004000顶板厚度（mm）300、250、200、180、150、140、130、120、100框架梁尺寸（mmmm）400500、450500、450600、250500、600800、450700框架柱尺寸（mmmm）600600、1300600、1200600墙体厚度（mm）350、300、250、220、200、180、150、12010受力钢筋保护层厚度基础底板和地梁下铁40mm地下室外墙外侧40mm地下室与外墙相连的柱外侧35mm柱30mm，且不小于纵向受力钢筋直径梁25mm，且不小于纵向受力钢筋直径楼板、墙15mm外露构件及与土接触的顶板25mm混凝土强度等级要求基础、地下室外墙C35S8人防墙体（临空墙）-2层顶梁、顶板（有覆土部分）C40S8人防梁、板C40S6地下室内墙、框架柱、1-10层墙、2层顶梁板C4011-20层墙、人防梁板C35框支柱C60框支梁C5020层以上墙C30基础垫层C15各层梁、板、楼梯（除2层顶梁板）C30圈粱、构造柱、现浇过梁C202.2设计图2.2.10.00以下见附图2.2.10.00以上见附图3、 施工安排3.1施工部位及工期要求部位时间开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2008352008490.00以下20083720085300.00以上20084272009330顶层及风雨间200932020095283.2混凝土供应方式本工程采用框架剪力墙结构，构件较多，规格变化大，由于建筑体形变化大，而混凝土浇筑也比较复杂和难度较大；且本工程质量目标为“长城杯”，质量要求高。为便于控制混凝土质量，现场所有混凝土均采用预拌混凝土。3.2.1预拌混凝土3.2.1.1对原材料的要求水泥：宜采用普通硅酸盐水泥标号32.5Mpa以上，水泥进场必须有出厂合格证及水泥标号复试试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等验收。石子：选用0.5-3.2cm粒径,级配符合要求,含泥量不大于1%。砂子：宜粗砂或中砂，粒径符合要求，含泥量不大于3%。水：选用自来水。3.2.1.2外加剂的类型、牌号及技术要求应符合北京建委京建材1996303号文，关于对建筑结构工程混凝土外加剂实行准用证管理通知的规定，所有外加剂必须有出厂“合格证”“准用证”和外加剂进行现场复试合格后方可使用。3.2.1.3配合比的主要参数要求(1)塌落度：140-160MM，允许偏差：20MM(2)水灰比：类工程最大水灰比为0.65；二b类工程最大水灰比为0.55(3)砂率：38%-45%3.3劳动组织3.3.1管理层负责人现场设总指挥1人，商品混凝土联系人2人，现场浇筑指挥员2人（混凝土主管工长），质量检查员2人，试验员3人，电工，机工值班员4人。3.3.2劳务层负责人由于两个作业队同时施工，现场安排两个混凝土班组，各由一名班组长负责。3.3.3工人数量及分工 工种及数量作业队名称罐车配合出灰口配合振捣铺灰收口找平看管修复钢筋备注江油队441282宏恩队441282合计8824164604、 施工准备4.1技术准备：1、开工前组织工长等人员认真熟悉施工图纸，学习施工方案，熟悉施工的工艺及质量要求。2、施工前项目部组织相关人员进行培训，以牢固掌握施工工艺标准，针对工程中容易出现的质量问题提出防控及解决措施。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇灌申请书已被批准。4、作业前砼工长组织对振捣工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。4.1.1现场养护室设备要求及设备准备工作试验员提前准备工程所需各种试验器具，具体如下：名 称数 量用 途坍落度筒2 套测定坍落度100100抗压试模60组抗压试块制作抗渗试模8组抗渗试块制作电子测温仪2支冬施砼测温4.1.20.00以下对碱集料反应的要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）二b0.552750.234.1.3对技术交底的要求混凝土技术交底应包含以下内容：1、作业准备：主要有机具准备；材料准备；作业条件。2、施工工艺措施及主要做法要求：主要有工艺流程；施工操作要点及要求。3、质量要求：分主控项目要求及一般项目要求两种。4、注意事项：分文明施工措施及施工过程中的安全注意事项两种。4.2机具准备：名 称单位数量型号单耗量（KW）进场时间备注塔吊台2TC6517A71.5砼输送泵台2DCA-A800B86.6额定输出量80m3/h布料杆台2HG-17插入式震捣棒台10ZN-701.5插入式震捣棒台2小直径平板式震捣器台4ZB111.1混凝土吊斗个21m3铁锹把50铁抹子个40木抹子个40刮杠把15铁插尺个64.3材料准备：本工程全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材得质量及比例，在砼运输过程中要采取保温措施，以达到砼的入模温度。各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，此外还需有完整的热工计算书及相应保温措施，以保证运送到现场的砼的各项技术指标及入模温度，本工程地下室与基础工程为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制砼质量。 地下部分的砼浇筑的全部由砼地泵完成，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。其材料除需满足一般规定要求外，在此做如下补充：1、混凝土外加剂要求抗渗砼内按照设计图纸要求应添加WG-HEA高效抗裂型微膨胀防水剂，掺量不大于水泥重量的8%，砼水中养护7天限制膨胀率0.025%，外加剂还应符合国家有关规范、规程的要求，使用前根据不同类型的材料先进行试配，并针对本工程特点进行详细设计，达到要求后方可施工，砼浇筑、养护期间厂家派技术人员进行指导。2、混凝土耐久性基本要求如下：环境类别最大水灰比最小水泥用量（/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）一0.652251.0不限制3、混凝土的运输运输采用砼运输车，在运送砼过程中，通常的搅动转速为24r/min，整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对搅拌筒采取一定的保温措施，以满足砼入模温度的要求。5、 主要施工方法及措施5.1流水段划分：本工程地下室工作量比较大，本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为10个，20#楼区段划分为6个流水段，21#楼区段划分为4个流水段。具体详见地下结构流水段划分示意图如下：该工程由20#、21#住宅楼及裙房工程组成，20#、21#楼户型一致、层数相同，20#楼为错层，裙房均为两层。20#楼区段划分为6个流水段，21#楼区段划分为3个流水段。为了优化资源配置，我们根据相同的单元配备资源，20#楼、21#楼分别配置1.5个流水段大钢模板，保证均衡流水施工，并减少了资源的投入。采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法，20#、21#住宅楼分别划分为4个施工流水段。5.2混凝土的运输：5.2.1运输时间的控制控制间歇时间不大于180分钟。预拌混凝土泵送时，混凝土罐车的间隔时间不得超过45分钟。5.2.2预拌混凝土运输车台数车台数量按下式计算：N=Q60V-（60LS+T） N混凝土运输车数量Q平均泵送量V混凝土运输车每车运量(6 m3 )L运距(一构搅拌站距现场15km)S平均车速 20 km/hT混凝土运输车一周期总间歇时间 30min。5.2.3现场混凝土输送方式5.2.3.1塔式起重机吊运零星构件及少量混凝土浇注时采用塔吊输送。5.2.3.2泵送与塔式起重机联合使用浇注竖向构件（剪力墙、框架柱）时采用该种方式。5.2.3.3泵送水平构件（底板、顶板、梁）浇注时使用泵送。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求混凝土浇注前应对所浇注部位的钢筋、模板、预埋件进行检查验收，并办理完毕隐预检；安排2-3名看模工人，随时观察浇注时模板情况，发现问题及时汇报处理。5.3.2施工缝在继续浇注前的处理及要求竖向施工缝的处理：墙、板竖向施工缝及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。混凝土浇注前将施工缝表面凿毛，凿实，剔去松动石子、松散混凝土、木条，露出密实混凝土并润湿。水平施工缝的处理：墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶面施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。注意切割时不得切损钢筋。然后剔除砂浆软弱层，露出石子并润湿。5.3.30.00以下部分5.3.3.1基础底板：1、浇注方法：采用斜面分层法施工，一次浇筑完成不留竖向施工缝，底板和基础反梁一次浇筑，外墙水平施工缝留在反梁上200高，并放置止水钢条。2、浇注方向：浇筑时由东侧向后浇带处进行。3、泵管布置图： 见附图4、混凝土振捣：用插入式振捣棒振捣，插入间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，上层振捣棒应插入下层5cm。5、混凝土找平：混凝土浇筑后，表面混凝土可使用平板振捣器震一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。5.3.3.2墙体：1、浇注方法：墙体混凝土应分层浇筑，浇筑前在混凝土接茬处浇5-10cm同成分减石子混凝土。混凝土每层浇筑厚度控制在0.5米左右，第一层浇筑和振捣是关键，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时。墙体混凝土施工缝一般设置门窗洞上1/3处，当采用平模时可留在内纵墙交接处，留直缝。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密，浇筑时应及时清理落地灰。2、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，洞口两侧混凝土浇筑高度大体上一致。振捣时振捣应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板下侧顶端应留排气孔，以防止混凝土不流到洞下口处。3、振捣：振捣棒移动间距一般应不大于50 cm。洞口两侧构造柱、内外墙交接处要振捣密实，每振一点的延续时间以表面呈现浮浆且混凝土不下沉为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器需插到下层混凝土中5cm，注意不要碰到钢筋和埋件。为保证混凝土表面光滑，应用木锤同时敲打模板外侧。4、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，应将上口甩出的钢筋加以调整。用木抹子将墙上表面混凝土搓平，上平高度宜比楼板下皮高出1 cm。0. 00以下墙体留踏步企口，高度为10 cm。5、布料杆设置位置及要求： 高4米，配重1.2吨，半径12米5.3.3.3梁、楼板：浇注方法：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。5.3.40.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计1、混凝土地泵及输送管道的现场布置：施工中选用两台牵引式混凝土输送泵，两台型号为DCA-A800B，按DCA-A800B计算：其理论混凝土输送量为84m3/h，最大泵送输送压力为9.5Mpa，现场采用管径为125mm的泵管。2、砼地泵使用性能验算砼泵的实际输送量计算Qf=EtQmax式中：Qf 砼泵的实际输送量 Qmax砼泵的理论输送量，为60m3/h 泵送距离影响系数，取0.8 Et 泵作业效率系数，取0.6 Qf=0.80.660 =28.8m3/h 取30 m3/h管路水平换算长度计算:取输送管道最长施工段进行管路水平换算长度的计算. 管路最大水平长度为60米，最多有6个900弯管，最大垂直高度为53米，布料杆高度为4米，杆长为9.5米,考虑臂架弯折取19.5米。根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095），管路的计算长度为60+534+612+4+19.5=368米，以400米计。3、混凝土泵压力验算:克服砼垂直高度的静压计算：建筑物最大浇筑高度为80米，布料杆高出浇筑点4米，因此砼柱的总高度为80+4=84米，保持100米砼柱约需2.5Mpa静压力，所以需2.5Mpa84/100= 2.1 Mpa静压力以使84米高的砼柱保持静止。确定砼的泵送压力：单位长度水平管的压力损失计算计算公式：H=2K1+K2（1+t2/t1）V/r此公式为混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）条文说明中第50页中日本土木学会编制的“混凝土泵送施工规程”推荐的计算公式。式中：H每米长水平管的压力损失（Pa/m） 输送管半径（m）；为0.0625mK1 粘着系数（Pa）K1=（3.0-0.10S1）102； K2 速度系数（Pa/m/s）；K2=（4.0-0.10S1）102；S1 砼的坍落度（cm）；取16cm分配阀的切换时间与活塞与推压砼时间之比，一般为0.30。V 砼在输送管内的平均流速（m/s）,每小时输送量为Qf=30m3，管径为R=125mm，管长为L=400m管内平均流速为V=0.7m/s 砼径向压力与轴向压力之比，普通砼约为0.90带入式中：=0.14105Pa/m=0.103105Pa/m最大水平输送长度所需的压力为：PH=0.103105Pa/m400m=4.3Mpa泵送所需压力为:P=1.25+4.3=5.5N/mm2 9.5N/mm2砼泵满足要求。5.3.4.2混凝土泵的选型现场在东西两侧各设一台混凝土泵，为DCA-A800B型。5.3.4.3混凝土布料杆的选型及平面布置见附图5.3.4.4工艺要求及措施1、剪力墙：同5.2.3.22、梁板：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。5.3.4.5框架梁、柱节点浇注方法及要求1、混凝土浇筑工艺流程：搅拌运输柱、剪力墙、梁、板楼梯混凝土浇筑振捣拆模养护2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，倾落高度如超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管。混凝土分段、分层连续浇筑，分层厚度为振捣棒作用长度的1.25倍,最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于其作用半径的1.5倍,一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间最长不超过2小时。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理。3、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前应先在底部铺垫510 cm厚同配比减石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。高度在2米以内，可到柱顶直接下灰，超过2米应采取，安装溜管或串筒浇筑，随打灰随退筒，分层振捣。、柱子混凝土应一次浇注完毕，如须留施工缝应在主梁下。浇注完后应及时将伸出的连接钢筋整理到位。4、板混凝土浇筑：梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土继续向前进行。柱、梁板交叉节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜采用小粒径石子，同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。本工程采用30振捣棒浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子搓平。施工缝位置宜留置在板跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直不得留斜茬，施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须待浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合密实。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置时，再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓平。5.4混凝土的养护5.4.1梁、板的养护方式混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于14昼夜。5.4.2墙体的养护方式拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。5.4.3柱子的养护方式拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa；常温施工时，在12小时内浇水养护，不少于14昼夜，浇水次数应以保持混凝土具有湿润状态。6、 季节施工的要求6.1雨季施工的要求1、在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。2、小雨、中雨天气可浇筑墙柱砼，而梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，必须避开雨天施工。3、在雨天浇筑墙柱砼时，必须做好操作面的安全防护工作，力保安全施工，浇筑完毕后，用草帘子对表面进行防护。4、浇筑梁板砼时，应准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时快速搭设防护棚，将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。6.2冬季施工的要求根据工程进度计划安排本工程仅基础底板以下混凝土属于冬期施工，需采取以下冬季施工措施：1、本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土用量较大，采用商品混凝土施工。冬施期间混凝土的入模温度不得低于8。冬季施工中混凝土中应掺加环保型防冻剂，以保证整个工程的环保要求。2、对预拌混凝土厂家的要求在混凝土工程施工前应提前对搅拌站提出有关的技术要求，控制好混凝土的坍落度，将配合比中的用水量降至最低限度，运输混凝土的灌车应有必要的保温措施，同时要求进入施工现场的商品混凝土出罐温度不得低于10。商品混凝土入场时应同时提供各种原材料的试验报告，并提供所用外加剂的有关资料，外加剂必须有环保证明；另外还需提供混凝土的配合比、浇灌申请、开盘鉴定和混凝土出厂小票。商品混凝土必须满足施工现场所要求的缓凝时间、坍落度、入模温度等技术要求。3、商品混凝土的进场验收商品混凝土配套内业资料，施工配合比，原材料材质单，复试报告等必须齐全，且满足工程要求。验收商品混凝土试配，各种材料是否符合要求，材料品质种类不符合要求的不得使用。检查混凝土可操作性，严格控制坍落度并控制混凝土运输时间，超过规范要求的时间禁止使用。试验员或工长应根据交底负责对每一罐混凝土的进场验收签证，每车测试坍落度、出罐温度和验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做好退场记录。4、混凝土浇筑由于基础垫层混凝土浇筑处在严冬阶段，采用机械泵浇筑时应对泵管采取保温措施，用阻燃草帘进行包裹，然后用铁丝绑扎牢固。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土入模温度不得低于8。冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝，基础结构有防水要求的部位施工严禁留设施工缝，本工程。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。 浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑砼。墙柱混凝土浇筑前在其底部接搓处先浇筑50100mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度不超过2米，以防止混凝土的离析。如遇下雪，则要对绑完的钢筋要用塑料布覆盖。零星小雪天气可随掀塑料布随浇砼，中到大雪天气严禁浇筑砼。如果顶板钢筋内有冰雪掉入，要用空压机将雪清出后才可继续浇筑砼。5、混凝土的养护基础底板、垫层、防水保护层及楼板砼浇筑完成后应在砼初凝后及时覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被。如测温时发现温度急剧下降，测温人员应及时通知有关人员，采取相应措施，可以采用增加覆盖保温层并随时测量砼养护期间的温度。因工程跨越春节，计划节前完成基础底板垫层，完成该部位工程任务后，应做好槽底混凝土垫层的保温工作，同时应加强基础降水的管理工作，防止因降水不及时造成基槽水上返，使基槽受泡受冻。7、 质量要求7.1允许偏差和检查方法7.1.1垫层素混凝土 允许偏差（mm）序号项 目允许 偏差检 验 方 法1标高8用水平仪或拉线，尺量检查2表面平整度5用两米靠尺和楔形塞尺检查7.1.2基础底板混凝土允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1标高8用水准仪或尺量检查2表面平整5用2米靠尺和塞尺检查3基础轴线位移8用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+10-8尺量检查5留孔中心位置5尺量检查7.1.3剪力墙、框架混凝土允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（MM）检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度全高H/1000且30经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线垂直5拉线、尺量7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10、-010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20、-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台雨罩位置+57.2验收方法1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2、所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。3、浇筑混凝土时，被污染的钢筋应及时处理，移位的钢筋要及时整理复位，浇顶板砼时要预先搭操作马道，严禁操作人员乱踩顶板钢筋。4、已浇筑好楼板必须在砼达到1.2Mpa后，方能上人、上物进行施工操作。5、严禁向砼中加水，对地面残存砼不得加入新浇砼中。6、布料均匀，限制落料高度。模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。7、砼试块取样，校对、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 8、 安全注意事项8.1一般要求1、现场施工人员须经安全教育，合格后，手续齐全方可进入施工现场。2、严禁酒后及疲劳作业。3、混凝土浇筑时，振捣人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、塔吊司机、信号工、操作人员要协调好，严格执行塔吊运输“十不准”的规定，信号人员必须上下各一名，哨旗必须齐全。5、灰斗吊装必须卡环（或自动弹簧卡）不准用吊钩直接吊灰斗。6、墙柱混凝土浇筑时，应搭设脚手架，操作人员不准站在模板上。7、电气设备，非电工人员禁止操作。8、机电设备的一次线不能有接头。9、遇五、六级大风或大雾、大雪天气时，暂停室外高空作业。10、其他未尽事宜执行安全总交底8.2泵送的安全要求1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2、管道敷设后应进行耐压试验。3、输送管道的臂厚应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。4、开泵前，无关人员应离开管道周围。5、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。6、不能随意调整液压系统压力，当油温超过70度时，应及时停泵，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。7、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。8、作业时，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。9、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞时，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。10、作业后，应将两侧料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。附录：试验工作计划1、混凝土试块制作：试块尺寸：150150150。2、试块条件：试块应在温度为203，相对湿度为90%以上环境，标准条件下养护到28天龄期，工地设试块养护室，设标准养护箱二个。标准养护箱为YH40B水泥混凝土养护箱。3、取样地点：试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制