安全操作规程大全.doc

奇实业有限公司 QPS-AQ-0126安 全 操 作 规 程 汇 编： 生产部 审核人： 黄 批准人 ： 冯2002-10 -28发布 2002-11-1实施 奇实业有限公司 发布 35目 录 名 称 编 号 页码1碰焊机安全操作规程 QPS-AQ-01 12手动折边机安全操作规程 QPS-AQ-02 23冲床安全操作规程 QPS-AQ-03 34碌机安全操作规程 QPS-AQ-04 45剪床安全操作规程 QPS-AQ-05 56滚弧机安全操作规程 QPS-AQ-06 67液压折弯机安全操作规程 QPS-AQ-07 78贴膜机安全操作规程 QPS-AQ-08 89磨床安全操作规程 QPS-AQ-09 910交流电焊机安全操作规程 QPS-AQ-10 1011钻床安全操作规程 QPS-AQ-11 1112砂轮机安全操作规程 QPS-AQ-12 1213绕线机安全操作规程 QPS-AQ-13 1314浸漆炉/烤炉安全操作规程 QPS-AQ-14 1415接地电阻测试器操作规程 QPS-AQ-15 1516输送带安全操作规程 QPS-AQ-14 1417浸锡炉安全操作规程 QPS-AQ-16 1618锡割机安全操作规程 QPS-AQ-17 1719节能灯老化安全操作规程 QPS-AQ-18 1820扣底板机安全操作规程 QPS-AQ-19 1921电子产品老化安全操作规程 QPS-AQ-20 20228793B、8715A功率测试仪 安全操作规程 QPS-AQ-21 2123UI9600A晶体管筛选仪 安全操作规程 QPS-AQ-22 2224CS2671A型耐压测试仪 安全操作规程 QPS-AQ-23 2325模具（设备）维修、上/试模工操作守则 QPS-AQ-24 2426 搬运/装卸操作守则 QPS-AQ-25 25 奇实业有限公司碰焊机安全操作规程 QPS-AQ-01序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。 按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。2 操作前根据产品厚度调节/调整铜棒长度和焊嘴的间隙。 国产品使用专用焊嘴。3 接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。 观察清楚，不要盲目作业。4 操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。 注意工作灯的灵敏度反应。5 操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。 防止虚焊、击穿和焊屎外凸。6 操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。 禁止带病强行作业。7 做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一碰到底”8 检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。 非电工不得拆除焊机外壳进行修理。9 工作完毕，应关掉电源，清理现场。 产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄 普仕实业有限公司 手动折边机安全操作规程 QPS-AQ-02 序号操 作 规 程注 意 事 项1 操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。 按规定穿着劳保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。2 操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。 待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。 将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。 不能随意操作，保证折边质量。3 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 养成自检习惯，不要“一折到底”4按规定必须单件折边。 不允许双件折边。5 作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。 操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。6 操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。 操作人员握活动手把时，要用力平衡。7 折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。 严禁带病强行作业。8 工作完毕，清理设备，清扫现场。 材料按指定位置存放有序,通道畅通,现场整洁。 编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司冲床安全操作规程 QPS-AQ-03 序号操 作 规 程注 意 事 项1 操作前必须检查冲床及装模后的紧固螺栓是否松动，脚踏开关的弹簧是否失效或断裂，离合器是否正常，并通电后空运转3-5分钟，待其正常后再作业。 冲床的上述部位必须正常，工作台面不能存放其它物件，周边整洁。2 开机前，必须在规定部位适量注入润滑油，用清洁刷清洁冲模处。 按规定穿着劳保用品，非冲压工或不合格冲压工，严禁上岗操作。3 闭合电源开关，当滑块启动后，脚应立即离开脚踏开关，并注意电机声音是否正常。 滑块启动后，冲床正常运转，离合器灵活可靠方可操作。4 用千分尺测量所需冲切的材料,取一件试操作。 根据试件材料的厚度选用相应公称压力的冲床。5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 养成自检习惯， “一冲到底”6 操作时，手不能置入冲模处及危险处。 严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。7 冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持。 严禁直接用手操作,不准边与人闲谈边操作。8 当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障后再继续作业。 没有工艺文件的要求，未彻底排除故障，不能进行连冲作业。9 当冲床/模具发生异常时，须立即停机断电后并报告。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌。 严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。10 工作完毕，清理好设备及工作现场，并在设备规定部位注入少量润滑油。 设备保养好,材料存放有序，现场整洁，通道畅通。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司碌机安全操作规程QPS-AQ-04 序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始操作前，检查设备及电源开关等是否正常。 按规定穿着劳保用品，未经安排、指导，严禁上岗操作。2 设备启动后，应给规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟，观察和倾听有无异常现象和响声。 设备运转正常、灵活可靠后方能进行操作。3 作业前，应先用量具检查待加工材料厚度、宽度，并进行试操作。 待加工料如果超过该设备标识的宽度，不得加工。4 试加工前，必须清理设备台面及其周边卫生。 禁止设备台面和周边存放其它杂物。5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 每隔2小时进行检验，判定身盖是否合适。6 作业过程中定期加润滑油。加油不可过量，以免加大表面处理难度。7 操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。 严禁带病强行作业。8 排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行，并在剪床显眼处挂好检修牌。 禁止在设备运动时进行修理。9 工作完毕应擦拭、清理设备表面油污，在加油部位加少量润滑油；清理作业现场。 设备保养好；材料按指定位置存放有序，且留有安全通道，保持现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄 奇实业有限公司剪床安全操作规程QPS-AQ-05 序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。 按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁上岗操作。2 剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。 设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。3 剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。 严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4 试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。 禁止台面和接料处于存放其它杂物。5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 养成自检习惯， 不能“一剪到底”6 操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。 严禁手伸进压板处、危险区。7 操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。 严禁带病强行作业。8 排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。 禁止在设备运动时进行修理。9 工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。 设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司滚弧机安全操作规程 QPS-AQ-06序号操 作 规 程注 意 事 项1 操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。2 滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。 设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。3 将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。 注意滚弧的弧位标准尺寸。4 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 不能一次自检就滚弧到底。5 操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。 严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。6 操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况时，应立即停机，报告主管或维修工修理。 严禁带病强行操作。7 工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。 材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司液压折弯机安全操作规程QPS-AQ-07 序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。 按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。2 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。 设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。3 试压前必须清理模具上的杂物。 清理必须等停机后才能进行4 用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。 依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 不能一次自检就折弯到底。6 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。 严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。7 操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。 严禁设备带病强行作业。8 排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。 严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。9 工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。 压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。10 下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。 保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司贴膜机安全操作规程QPS-AQ-08序号操 作 规 程注 意 事 项1 开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。 工作台面严禁存放任何杂物。2 闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。3 当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。 严格控制设备的速度、温度。4 设备启动后应空运行35分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产 未经试膜，不允许正式生产。5 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 不能一次自检就贴膜到底。，6 操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。7 工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修；严禁带病强行。8 切断电源开关，清理工作现场。 材料存放有序，留有安全通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司磨床安全操作规程 QPS-AQ-09序号操 作 规 程注 意 事 项1 上班时要把磨床需要加油的部位全部加油后才能作业。 操作前按规定加注润滑油。2 检查设备与电源开关及其线路是否完好。启动后空转3-5分钟，观察设备运转是否正常，有无异常声音和异味。3 加工前要检查吸磁盘是否完好，如果吸磁盘能吸住加工件才允许加工，否则不能作业。观察设备有无足够的磁性，待证实确定后再开始作业。4 磨床机件全部安全时才可以磨模，磨模前先清洁好工作台和模具底板下面的杂物。 严格控制设备的进给速度、下磨量、温度，保证加工质量。5加工时要严格控制：粗磨时磨头每次下磨量不能超过10-15cm；细磨时每次下磨量允许3-5cm。如果超过规定，则可能发生意外。 超出前述规定不允许作业。6工作中经常观察磨床运行状况，经常检查加工质量， 磨床作业过程中应坚守岗位。7 发生故障或异常情况必须先停机后修理，待排除故障后再行作业。 严禁带病作业。8 操作时要集中精力，严格按图纸要求精心作业。按规定穿戴劳保用品，严禁边操作边谈话 。9 下班前要整理磨床清洁卫生，并关闭电闸。 磨床并进行设备保养，整理作业现场。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司交流电焊机安全操作规程 QPS-AQ-10序号操 作 规 程注 意 事 项1工作前清理现场，摆放好器具、工件。检查电源开关是否通电正常。工作电源是否符合焊机交流电弧要求。 按规定穿戴劳保用品， 禁止无证上岗。准备工作不充分不得作业。2 合上电源开关，检查电焊机输入/出线头及手把线有无绝缘破损，并调校电焊机的电流大小。 按工作生产技术参数和安全规定要求作业。3 按规定接好工作地线。 证实电缆（线）无有交叉、打结，接头良好后，才能开始作业。4 焊接前，在焊钳上装上合适的焊条，并夹在钳子凹处，使其接触良好。焊条不对或夹钳不牢不得作业。5 按技术参数和操作规程进行焊接。 对试焊件进行首检且合格后，才能继续作业。6 操作时如出现异常现象，应立即停止作业，排除故障。 禁止带病工作。7 排除故障时，应切断电源度后再进行修理。 禁止带电进行维修。8 工作完毕，彻底清理工作现场，做到工完、埸净、料清，现场整洁。 材料堆放整齐规范，焊机、电瓶等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机旁。检查有无高温焊渣等，以免引燃现场易燃物。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司钻床安全操作规程QPS-AQ-11序号操 作 规 程注 意 事 项1 工作前检查夹具是否松动，电源开关是否通电良好。 按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。2 装上合适的钻咀且夹紧后，才能作业。 工件没有固定好不可钻孔。3 调校钻床运行速度。 按技术标准操作。4 校正加工孔位置的中心。如果加工孔位偏移，应立即重新校正。5 检查电闸、线路是否处于良好状态。经证实处于良好状态时才能合上电源开关。 合闸时操作者应站在电闸侧面。6 转动钻床手柄，进行钻孔加工。 禁止戴手套操作。7 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 孔位不得有过多的毛刺。8 操作时如出现异常现象，应立即停止作业。 坚守岗位，不得脱岗。9 排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。 禁止机器在未切断电源时进行修理。10 下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。 对钻床进行保养，保持设备整洁。11 工作完毕后断电停机，整理现场。 材料堆放整齐、规则，现场整洁并留有通道。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司砂轮机安全操作规程 QPS-AQ-12序号操 作 规 程注 意 事 项1 工作前检查砂轮机是否良好，电源开关是否正常。 按规定穿戴劳保用品，严禁无证上岗。2 操作前检查电闸、线路是否良好，证实良好后再合上电源。 检查砂轮机是否平衡、松动、机器是否有异常响声。 合闸时操作者应站在闸刀侧面。3 磨削加工时，要抓紧工件，用力均匀。 工件不允许松动，以免工件飞出伤人。4 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。 打磨后的工件表面要光泽。3 操作中如出现异常现象，应立即停止操作。 禁止带病强行作业。4 排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运动后，才能进行修理。 禁止在未切断电源时进行修理。5 加工完成应关闭电源开关，清理作业现场。 清理工作现场，加工件和工器具摆放整齐，保持场地整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司绕线机安全操作规程 QPS-AQ-13序号操 作 规 程注 意 事 项1 工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。 按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。2 绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。 按作业计划正确领用材料。3 首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。 模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4 按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。 绕线时严禁用手触摸绕线机。5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底”6 操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。 严禁私自拆卸设备。7 维修设备时，应先断电源后再进行。 严禁在设备运行时带电进行维修。8 机器周围及工作台面应经常保持干净。 禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。9 工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。10 下班前应清理作业现场。 清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司浸漆炉/烤炉安全操作规程QPS-AQ-14 序号操 作 规 程注 意 事 项1 操作前先检查温控仪是否正常。 操作人员必须持证上岗。2 油箱油位是否注满。 未满时要加足。3 将吊挂好的工件推入烘内，严实关上炉门。 检查烤炉是否关闭严密，四周有无非生产杂物。4 启动燃烧设备的开关。 随时观察设备运行是否正常。5 调整温控器整定温度在120130。 随时观察温控器工作是否正常，发现异常时及时排除。6 烘干时间：白漆为10-14小时，绝缘漆为8-12小时。时间到后才能停炉，并切题电源。 严格控制烘烤时间，并做好记录。7 待产品冷却后再打开炉门，将烘烤工件推/拉出炉。 推/拉时用力平稳，不要将加工件掉到炉内。8 工作完毕，清理好现场。 保持作业现场整洁，人离开时必须检查电源是否分开。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯奇实业有限公司接地电阻测试仪操作规程QPS-AQ-15一、使用方法：1.接通仪表电源，将电源开关由“关”置成“开”，预热510分钟；2.将仪器红色夹子夹在支架的电源线地线输入端，黑色夹子夹在外壳裸露部分；3.按下仪器的测试键，仪器所显示数值即为该支架接地电阻值；4.需做另一台样品试验时，按步骤23重复进行；二、注意事项：1不要在放有易燃易爆品的地方使用仪表；2打开电源前确保仪表已可靠接地；3试验前应注意试品与测试夹必须接触良好，否则测量数据不准或测试仪表认定电流故障自动停止测试；4 证测试夹弹性良好，否则会引起测量误差；5 测试电流大于29A，测试仪认为电流故障，报警并自动停止测试；6 保证测试准确度，每次接地电阻测试时间应不小于3秒，待数据稳定后再读数；7 作前必须看懂使用说明书，有不明之处要咨询技术人员；8 表出现故障，请咨询技术人员，不得随意打开机箱；9每次开机必须预热10分钟，否则不能保证其准确度。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司输送带安全操作规程QPS-AQ-16 序号操 作 规 程注 意 事 项1领取待用的材料、做好生产准备。检查材料是否符合要求。2 合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V交流电。 非本岗位人员不准上操作 。3开启输送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。 不要误操作， 检查输送带四周有无障碍物。4 输送带速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。 随时注意输送带运转过程中声音是否正常。5 根据操作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需要将速度或是调节到300转/分、或900转/分、或1200转/分。 调节速度时必须均匀。6 每季度必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。 按时加油，做好记录。7 输送带运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。 注意手或工具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。8 输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维修，不得擅自拆卸。 非维修人员不允许拆卸设备。9 工作完毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。 停产断电，注意安全。10 清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。 现场清理好后才能下班。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司浸锡炉安全操作规程QPS-AQ-17 序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始工作前，合上电源开关，检查锡炉是否加上电，绿灯是否亮，亮后表示正常工作。 非浸锡工严禁上岗操作。2 合上电源约40分钟，观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。 根据上锡电路板的多少，决定加锡数量与时间，始终保持锡液温度，不要因锡温过高或过于低而影响作业。3 温度上升达280开始工作，首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。 注意将温控器上端用铁皮盖住。4 浸板时，手不能抖动，如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。 用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉。5 浸板时间约12秒钟。 电路板整齐放入框中。6做好“首三检”，确定加工件符合质量要求后再开始批量操作坚持自检，发现问题及时改进或调整7浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾。操作工不能穿拖鞋上班，注意作业安全。8 工作完毕及时断电停炉，清理卫生。 清理作业台面及其四周卫生，清理，保持现场整洁安全。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司锡割机安全操作规程QPS-AQ-18 序号操 作 规 程注 意 事 项1清理作业现场，准备齐全胶筐。按规定穿戴劳保用品，非锡割操作者严禁上岗作业。2 合上电源开关，观察锡割机是否通电，红灯亮后方可进行正常起动。 通电前检查电闸及线路是否良好。3 转动约10分钟，观察各机械部位运转是否良好。 对夹槽、刀片加油时，需关掉电源开关。4 操作时，平衡推动手柄，使电路板在线槽中平行、匀速滑动。 切后的电路板锡脚应高度一致。严禁用手在夹槽的刀片边沿推动电路板，不能用手在刀片旋转时拿板。5自觉做好“首三检”发现不合格及时改进与调整。6 作业过程中如机器发生故障，应及时关电流，再上报车间主任或线长，请求立即排除。 操作者不能擅自拆卸机器，自行处理。7 工作完毕加油，清理锡脚丝。 电路板堆放整齐，且有安全通道。8下班前清理现场。 保持锡割机周边无油污、无水渍，现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄 奇实业有限公司节能灯老化安全操作规程QPS-AQ-19 序号操 作 规 程注 意 事 项1做好作业准备。检查待加工件是否符合加工要求。2 将正品灯装上老化台，合上电闸进行老化。 非本工序操作的员工严禁上岗操作，严禁带电装灯，严防短路着火。不能穿拖鞋上班。3 老化时间30分钟，观察被试品有无异常。老化时要做高低压冲击。 严格老化时间，坚持做高低压冲击。 4 作好老化记录，各种不同规格、色光应分类放置。 工作过程中如有不亮、爆、塑料不合格 品应分类放置。 带电老化时不能用手触摸灯头。操作者不能远离老化台。5 下班之前清理好老化台卫生，将灯头、灯座上的泡沫、灰尘清理干净。 整理、整顿作业现场，保持整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司扣底板机安全操作规程QPS-AQ-20 序号操 作 规 程注 意 事 项1 开始工作前，应检查设备电源开关、脚踏行程开关是否正常。 非本工序员工严禁操作。2 扣底板前，应先清除模具里面的杂/碎物。 严禁模具里杂物和碎物。3将待扣铁芯放入模具内，并拉动气动开关，使底板夹紧。在铁芯中放入纸卡和底板。 严禁将手伸进模具内。4 按动扣底板开关使其扣紧，再拉动气动开关使其成品退出。 检查底板是否扣紧。5 坚持“首三检”并做好自检标记自觉做好，不要一“扣”到底。6 操作中发现有异常现象应立即停机，并报告上级进行维修。 严禁带病操作。7 排除故障时，应先断电源，再进行维修。 严禁设备在运动中进行维修。8 工作完毕要整理好台面及机器表面的污垢，并加少量润滑油进行保养。 人离开岗位时必须关机。9 下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司电子产品老化安全操作规程QPS-AQ-21 序号操 作 规 程注 意 事 项1 将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。2 将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板3 压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。4 芯板老化时间普通超薄芯板（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟（包括一拖一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。5下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司8793B、8715A功率测试仪安全操作规程QPS-AQ-22 序号操 作 规 程注 意 事 项1做好作业前的准备工作。 检查测试设备，清理作业现场卫生，保持场地整洁。2 首先将功率测试仪的测试输入AC220V电源接好，然后连接输出线， 输出电压可直接进入镇流器电源输入线的接线柱，把镇流器输出的两组接到光管的两端，可测得其所规定的镇流器参数。测试前一定要熟知使用说明书后，再进行测试。3用基准220V、200W的白炽灯，将电压调整为220V、通电5分钟后读取功率测试仪各项参数，电压、电流、功率因数是否与基准白炽灯相同。电流最大允许误差为1%，功率因数为1，电压误差为0.2V。基准校对无误后进入正常批量测试。4 测试镇电子镇流器的电流、功率、功率因数等是否符合技术参数要求。接好镇流器的输入电线，然后再通电。5 调试按照镇流器产品检验标准进行测试，将不合格的芯片当即维修直至检测为合格品。合格的芯片放入周转筐，作好记录和标识。不能带电排除镇流器的故障。6下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司UI9600A晶体管筛选仪安全操作规程 QPS-AQ-23 序号操 作 规 程注 意 事 项1做好作业前的准备工作。 擦拭测试设备，清理作业现场卫生，保持场地整洁。2 基准校对：测试条件：Ib=10mA，Ic=250 mA，各参数数值分别为：存储时间为2.6uS，下降时间为0.26uS，饱和压降Vce=0.1V，耐压为690.7V 测试环境温度为251，耐压允许误差为5%，其余几项允许误差为3%。认真校对，如发现异常应该立即通知相关部门。3 V19600A晶体管筛选仪专对三极管的放大倍数，开关时间US，饱和压降Vces及正向压降Vbe，漏电流Iceo及耐压BVceo的测试 。不同型号的三极管用不同的参数测试，对于不合格的三极管本测试仪会自动显示那一项不合格。 选择符合要求的测试参数条件。观察仪器各显示窗所显示的参数。4 测三极管过程中，出现不合格品要分开放置，然后退回仓库。一定要作好记录和标识。5下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司CS2671A型耐压测试仪安全操作规程 QPS-AQ-24 序号操 作 规 程注 意 事 项1 将耐压测试仪的电源开关按下，常态为AC交流，按下为DC直流，按下启动钮时，测试灯亮则此时仪器处于工作。按下复位钮，测试灯灭，此时无高压输出。设置的定时开关“开”时，为199秒钟内任意设定，关时为手动。测试时切勿将DC、AC按纽按错，以免造成误差。2 调节输出电压的大小，逆时针为小，顺时针为大，高压输出端分为DC电压输出端、AC电压输出端，下面接线柱为测试接地线。测试原材料时，如某原材料不合格被击穿超漏，则指示灯显示超漏。试测时有测试正常指示灯电压显示，AC/DC 05KV，电流显示020mA。严格按照标准测试及调节电压输出值。3 本测试仪调节电钮，按下预置开关，可设定0.3mA20mA，漏电流预置开关按下时，可设定漏电流报警值 ，即漏电流2/20mA档。测试时，测试亮表示高压已启动，灯灭则高压已断开。测试时注意漏电流档位。4 操作时必须戴好橡胶绝缘手套，坐椅和脚垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭后，无高压输出状态时，才能进行被测品连接或拆卸操作。人离开岗位必须关机。编制：生产部 审核：黄文钊 批准：冯华雄奇实业有限公司 模具（设备）维修、上/试模工操作守则QPS-AQ-25为了有效地组织生产，更好地完成生产计划，保证产品质量，特制定本守则1、车间模具工、维修工，每逢星期日应打扫、清理模具架及模具，按模具编号分组、分类摆放在相应编号位置的模具架上。2、车间模具维修工，应经常检查模具的磨损情况，对于损坏的模具及时向主管反映，并转交模具组维修。维修时应办理手续。3、车间模具维修工，装模前应认真检查冲裁模的刃口、间隙；装模时应认真调整定位尺寸、压弯间隙；试模时必须经过主管检验合格后，方可进行生产，否则承担造成的损失。4、车间模具维修工，对修好的模具应及时领取并进行试模，合格后分组、分类摆放到相应位置的模具架上。5、模具维修组要把待修理模具的损坏情况报告技术部长，提出维修方案并经同意后及时修复。6、模具组维修工对已修好的模具装配后，打上编号，及时通知车间领取，并办理交接、签证手续。7、对新开发的模具装配后（包括定位尺寸），模具组维修工应经过试模，然后经相关主管认定合格后，办理移交手续、签证手续。8、车间如果需要模具组维修工配合工作，应通知其主管进行协商解决。9、模具组维修工每逢星期日必须彻底清理、打扫作业现场，将材料分组、分类堆码在材料架上，并做好标识。 编制：生产部 审核：黄文钊