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文档简介

第三节确定毛坯 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件 毛坯精度越高 机械加工劳动量越少 材料消耗越少 因而机械加工的生产率提高 成本降低 但是 毛坯的制造费用却提高了 因此 确定毛坯要在机械加工和毛坯制造两方面综合考虑 确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法 毛坯类型有铸 锻 压制 冲压 焊接 型材和板材等 确定毛坯时要考虑下列因素 1 零件的材料及其力学性能 2 零件的形状和尺寸 3 生产类型 4 生产条件 5 新工艺 新技术和新材料 1 零件的材料及其力学性能 当零件的材料选定后 毛坯的类型就大致确定了 例如 材料是铸铁 就选铸造毛坯 材料是钢材 且力学性能要求高时 可选锻件 当力学性能要求较低时 可选型材或铸钢 2 零件的形状和尺寸 形状复杂的毛坯 常用铸造方法 薄壁零件 不可用砂型铸造 尺寸大的铸件宜用砂型铸造 中 小型零件可用较先进的铸造方法 常见的一般用途的钢质阶梯轴零件 如各台阶的直径相差不大 可用棒料 如各台阶的直径相差较大 宜用锻件 尺寸大的零件 因受设备限制一般自由锻 中 小型零件可选模锻 形状复杂的钢质零件不宜用自由锻 3 生产类型 大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法 用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿 如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造 锻件应采用模锻 冷轧和冷拉型材等 单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻 4 生产条件 确定毛坯必须结合具体生产条件 如现场毛坯制造的实际水平和能力 外协的可能性等 有条件时 应积极组织地区专业化生产 统一供应毛坯 5 充分考虑利用新工艺 新技术和新材料的可能性 目前毛坯制造方面的新工艺 新技术和新材料的发展很快 例如 精铸 精锻 冷轧 冷挤压 粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加 应用这
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