毛衫厂错码控制办法.doc

毛衫生产流程中错码控制一、 前整工序1. 接单对吓数纸：车间在接到跟单部的生产单（加工合约）、吓数纸资料时，第一时间核对生产单上的内容。包括1）核对好批号、款号、颜色（色号）、缸号、码数、生产总数、各色各码数量。2）核对生产单、吓数纸各码是否齐全，各码衫片重量（如有多个颜色有无注明）。3）核对毛料资料，对色号、缸号，按生产单数量做好分缸发织预算，防止混缸、漏码。4）根据生产单的码数分配，确定使用何种分码烟纸（数字烟纸或代码烟纸），确保与生产单相符。2.织机发织：1）织机收发按生产单数量将各色、各码、各缸按发织预算数量编排好发织牌子，牌子上要注明牌号、机号、批号、款号、颜色、缸号、码数、数量。2）发货时按1个牌子1打发织，填写好牌子并核对吓数纸码数无误。（手动织机按全件同人同机原则发织，自动电脑织机按前后幅同机、左右袖同机原则发织。）3）大货开织时每批、每款、每个颜色（缸号）、每码的第一幅衫片，织机师傅要按照吓数纸检查核对尺寸、磅重确认OK。收发员在收货时，核对牌子、磅重OK即收货一对一配上相应的码数烟纸。4）织机收货时，衫片按分色、分码区分摆放并标识好待查片。对有多个颜色、多个缸号的批次，收发员在每完成一个颜色（或缸号）时进行清数，并回收余毛。5）经检查与资料不符的要即时上报处理纠正，经部门主管确认OK方可继续生产或移交给下一工序。3.查片：1）分色、分码查片，查好的衫片分色、分码标识摆放。2）查片前先对牌子、对烟纸，核对衫片数量、码数是否相符。3）每打衫前/后幅、袖/袋/帽、吓栏等都要对吓数纸，核对款号、织法、间色、花位、转数、码数是否相符。4）经检查与资料不符的要即时上报处理纠正，经确认OK方可继续生产或移交给下一工序。4.缝盘：1）缝盘师傅在接到生产任务时，第一时间核对生产单、对产前会议（生产工艺指导书）。确定码数烟纸的缝放位置，需要拆夹处理的按跟单部书面通知之要求缝在指定位置。2）每批货开缝时，师傅培训员工相应的做法，码数烟纸缝位，生产员工把机位清理干净，清走与生产无关物料或杂物。3）缝盘收发员按生产单数量分色、分码编排好发缝盘序号。发货时核对织机牌子、烟纸、吓栏按打发货，同时做好发缝盘记录。收货时核对牌子、烟纸收货，并收回所有余料/配料/烟纸。4）员工领到货开缝前，先对织机牌子、烟纸、吓栏，如发现有不符或者缺失，即时退回收发处。报车间主任责成相关人员找出原因，重新确认配齐。对无牌子的要在核实后补回相应的码数牌子，做好记录备查核。5）在生产过程中如发生烟纸损毁要交回损毁的烟纸一对一更换相同的码数烟纸，丢失的核实原因后补发。更换或补发都要做记录。6）员工缝好后用原牌子交货，收发核对牌子、数量、烟纸记录收货，分批、分款、分色、分码摆放并标识。5.查缝：1）分色、分码查缝，查好的衫分色、分码摆放并标识。2）查缝前先对牌子、对烟纸，核对数量、烟纸码数是否相符，有无漏缝烟纸。查好后用原牌子绑回。3）经检查缝错或漏缝码数烟纸的要即时退回员工返工并上报部门师傅处理纠正。返工处理的必须经部门主管确认OK后归回原打衫牌子。6.挑撞：收发分批、分款、分色、分码按打发货给员工，员工做完后按原先领货的牌子绑好交货，收发核对收货分区摆放标识。车间主任、部门师傅、品检（QC）在各工序的每批大货开产时对首件产品进行确认，生产过程中巡查抽检监控。每个工序经QC抽检OK方流入下一工序。7.半成品仓：1）在收到大货时第一时间核对生产单资料，对批号、款号、颜色（色号）、缸号、码数、生产总数、各色各码数量，核对交货单是否相符。2）分款、分色、分码点数，磅重量、查烟纸，对重量不符或放错、漏放烟纸的核对后进行纠正。3）按分批、分款标识分区摆放，并做好分色、分码。4）收货验收报告上报生产经理，由生产经理就存在的问题责成相关单位或人员进行跟进改善。二、后整工序8.洗前照灯查衫、补衣：1）分批、分款、分色、分码每打照灯检查，并查看烟纸，对错、漏烟纸的报部门主管核对纠正。照灯后用原牌子绑回交补衣。2）分批、分款、分色、分码按打发货补衣，补好后用原牌子绑回交货，分批、分款、分色、分码标识摆放。9.洗水：1）洗水部按分批、分款、分色、分码的原则同色同码落机洗衣，脱水干衣亦同。2）对无法足够一机的同色各码尾数可以混同一机洗衣，但做好各码件数记录，以便于分码核对。3）洗水好的衣服由专人进行检查烟纸分码，对烟纸缺失的磅重核对，补回码数烟纸。分码后移交车唛部。10.车唛：1）车唛部收到洗好水的衣服，车唛师傅即核对生产单、配料单、样办衫做法，从配料仓领取相应批/款的配料，做好排产安排。同时与QC、跟单确认做法，做好一件衫经QC、跟单确认OK方可开始生产大货。2）每批货开始车唛时，师傅要培训员工相应的做法，挂该批/款的车唛样办和车唛方法供员工对照。生产员工把机位清理干净，清走与生产无关物料或杂物。收发核对配料资料，按分批、分款、分色、分码配合师傅编排好生产机位及生产员工。3）车唛收发按排产编排（计划）发货给员工，每次只发一个码的1打或2打给员工生产，每打都要写车唛牌子，牌子上注明员工的工号（姓名）或机号，生产批号、款号、码数、数量。按实际发货数量当面点数配发该批/款/色/码的唛头（唛头用胶盒装好）给员工。4）车唛部所有的唛头、辅料均由部门师傅、收发统一管理和配发，分客、分批、分款收在上锁的物料柜内，禁止员工私自取用。员工在生产过程中如发生唛头损毁，应交回损毁的唛头给收发一对一更换并做好记录；如发现唛头少数或多出，应在机位查找有无丢失或全部检查已车唛的衣服是否多车唛或少车唛，核实原因后纠正。5）员工车好唛后按打捆好牌子交货，收发核对牌子、数量、唛头、烟纸记录收货，按分批、分款、分色、分码摆放并标识。每批/款做完即上报相关生产数量、清点唛头、辅料，对生产单、配料资料复核有无错漏。6）有钉钮的衫，先核对资料、办衫，清楚钉钮方法、钉钮位置，各码钉钮数量、钮距，每码先试做一件经跟单、QC确认后才开始大货点位、开钮门和钉钮。师傅做好该批/款各码的钮位尺寸表、OK的样办衫给员工对照。11.初查：1）初查部收到车好唛的衣服，部门师傅核对生产单、车唛资料、对样办衫，培训员工。2）分批、分款、分色、分码按打发货查衫，查好后用原牌子绑回并签上本人的工号（姓名）交货，分批、分款、分色、分码标识摆放。3）员工查衫时第一时间查对唛头、烟纸码数是否一致，如发现错码或漏车唛、车错唛的即时交师傅/收发退回车唛部返工。12补衣：师傅/收发分批、分款、分色、分码按打发货给员工，员工做完后按原先领货的牌子绑好并签上本人工号（姓名）交货，收发核对收货分区摆放标识。13.复查：1）复查部收到补好的衣服，师傅要核对生产单、车唛资料、对样办衫，培训员工。2）分批、分款、分色、分码按打发货查衫，查好后用原牌子绑回交货，分批、分款、分色、分码标识摆放。3）员工查衫时第一时间查对唛头、烟纸码数是否一致，如发现错码或漏车唛、车错唛的即时交师傅/收发退回车唛部返工并通知初查部追究该打衫初查员工责任。14.烫衣：1）大货开烫前安排专人重新进行烟纸、唛头核对分码，由师傅/收发统一发货，每次只发一个码的1打或2打，员工在牌子上签名领货。2）度尺员工在生产前熟悉该批/款的度尺方法，准备好生产单尺寸表以用来对照度尺。收到烫好的衣服第一时间对牌子、对唛头，按尺码表所列项目度量尺寸，错码的即时抽起交员工或收发纠正。如发现整打衫的尺寸偏差较大的即时报部门师傅处理，查找原因纠正。3）度好尺寸的衣服按打捆回烫衣的牌子，度尺员工签上本人工号（姓名）后交收发查对点数收货，分色、分码放。14.总查：分批、分款、分色、分码按打发货查衫，总查翻底查，并再次查对唛头烟纸。查好后用原牌子绑回签上本人工号（姓名）交货，分批、分款、分色、分码摆放。15.包装：1）大货进入包装前，师傅/主管先对包装资料、对包装配料卡、对包装办，按客户要求包装一件衫交QC、跟单确认。2）包装师傅/主管按OK的包装方法培训员工相应的包衫程序。配料有分色、分码不同的，各色各码都挂一件包装样办供员工核对。3）总查好的衣服由专人重新严格查对烟纸、唛头分色分码一次，然后逐个颜色由专人查对烟纸、唛头码数一致的撕干净烟纸。如发现烟纸、唛头码数不一致的即时交车间主任或QC部处理（纠正）。4）清理好烟纸的衣服按一个颜色一个码挂吊牌，牌子分批、分款、分色、分码用独立的盒子盛装，做一个码的衣服就只有一个码的牌子，做完即清理台面收回。OK的衣服分码移交给包衫。（同一批次有多个PO#的要分PO#分色、分码。）5）包衫入袋按一个颜色一个码做，进袋时先对唛头、吊牌、胶袋码数一致后再包。包一个码的衣服就只取用一个码的胶袋在工位上，做完即清理台面收回。如需贴贴纸，亦分批、分款、分色、分码做。6）过检针机由专人操作，分色、分码过机，如多批次过机时，过完一个批次再过另一个批次。7）装相时对装箱资料、装箱单，专人对唛头、吊牌、胶袋、贴纸OK方可入箱，如有衣架亦要查对。封箱前再次点数查对，对过箱唛、贴纸方可写箱封箱。车间主任、部门师傅、品检（QC）在各工序的每批大货开产时对首件产品进行确认，生产过程中巡查抽检监控。每个工序经QC抽检OK方流入下一工序。三、毛衫生产流程错码预防和控制要点：1.织片尺码、（码数）烟纸不能错。（吓数纸尺寸OK，员工在织片时牌子对吓数、字码拉尺OK，织机收发在收片时对织机牌子、对吓数纸、对码重确认OK方收货配码数烟纸。）2.缝盘吓栏、（码数）烟纸不能错。（衣服数量对烟纸数量，烟纸专人管理配发，一对一发，员工工位只有在做的烟纸。做完衣服、配料一起交回收发再发货。查缝时对牌子、对烟纸防漏防备错。）3.洗水后车唛前分码不能错。（分码时对烟治、掉