乐采施工组织设计.doc

1 河南乐彩股份有限公司 1 生产厂房 施工组织设计 编制人 审核人 审批人 监理工程师 总监理工程师 河南国基建设集团有限公司 2012 年 2 月 2 目目 录录 第一章 工程概况第一章 工程概况 3 1 工程简介 3 第二章 主要施工方法第二章 主要施工方法 4 1 测量工程 4 2 钢筋工程 12 3 模板工程 21 4 混凝土工程 34 5 二次结构工程 50 6 屋面工程 55 7 装饰工程及保温节能施工 57 8 脚手架工程 60 9 垂直运输设施 61 10 给排水工程 66 11 电气工程 71 12 冬雨期施工措施 74 第三章 劳动力计划及主要施工机械计划第三章 劳动力计划及主要施工机械计划 74 1 劳动力安排计划 76 2 主要施工机械计划 78 第四章 主要施工管理措施第四章 主要施工管理措施 78 1 确保工程质量的技术组织措施 80 2 确保工程安全的技术组织措施 82 3 确保工程文明施工的技术组织措施 84 4 确保工程工期的技术组织措施 84 5 确保工程消防保卫安全的技术组织措施 87 6 工程回访措施 87 第五章 主要经济技术指标第五章 主要经济技术指标 87 第六章 施工现场平面布置第六章 施工现场平面布置 88 第七章 施工进度计划第七章 施工进度计划 88 附图 附图 1 施工现场总平面布置图 2 进度计划横道图 3 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 工程简介 工程简介 1 本工程为郑州乐彩股份有限公司厂房 建设单位 郑州乐彩科技股份有限公司 建设地点 河南省郑州市文竹西 路与红松路交叉口 功能 厂房车间 2 建筑设计使用年限为 50 年 屋面防水等级为二级 耐火等级为二级 生产 类别为戊类厂房 抗震设防烈度为 7 度 地上四层 3 建筑规模 建筑占地面积 1948 1 总建筑面积为 7792 2 4 建筑层高一层为 5 4m 二 四层均为 4 2m 建筑高度 18 300m 室内外高差 0 300m 5 建筑结构形式为框架结构 建筑结构的抗震设防类别为二类 6 除图中注明外 填充墙墙体材料及厚度如下 0 000 以下部分祥结施 0 000 以上内外墙均采用 200 厚 B06 加气混凝土砌块专用砂浆 7 留洞及封堵 砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后 用 C25 细石混凝土填实 变形缝处双墙留洞的封堵 应在双墙分别设置套管 套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻 丝 嵌缝油膏 防火墙上留洞的封堵为灌注型阻燃密封填料 楼板留洞 待设备管 线安装完毕后 用 C20 细石混凝土封堵密实 8 墙身防潮层 在室内地坪以下约 60 处做 20 厚 1 2 水泥砂浆内加 3 5 防 水剂的墙身防潮层 在此标高为钢筋混凝土构造 或下为砌石构造时可不做 室 内地坪变化处防潮层应重叠搭接 600 并在高低差埋土一侧墙身做 20 厚 1 2 水泥 砂浆防潮层 如埋土侧为室外 还应刷 1 5 厚聚氨酯防水涂料 9 本工程的屋面防水等级为二级 防水层合理使用年限为 15 年 10 雨水管选用 DN100 硬质 UPVC 管材 雨水管出水口做水簸簯 11 卫生间楼地面标高比室内楼地面的标高低 20 墙体根部位置 除门洞外 做 C20 细石混凝土翻边与楼板整浇 宽度同墙体 高出楼面面层 150 12 卫生间和有地漏的房间 均做 1 的坡 坡向地漏 13 所有穿楼地面管线均需在管线安装完毕后用 1 3 水泥砂浆打底 再用防 水油膏嵌缝 最后用同楼地面材料做面层 若缝大于 30mm 时 内嵌 C20 细石混凝 土 4 14 外门窗采用 70 系列铝合金窗料 6mm 厚白色净白玻璃 卫生间窗户玻璃 应为毛玻璃 一层外墙窗应加防护格栅 防火门加设闭门器及顺序器 15 楼地面构造交接处和地坪高度变化处 除图中注明者外均位于齐平门扇开 启面处 凡设有地漏房间应做防水层 16 屋面采用有组织排水 雨水管选用 100 硬质 UPVC 管材 雨水管出水口 做水簸簯 17 内装修墙及柱阳角作护角 1 2 水泥砂浆护角 高度与门洞齐 18 本建筑为戊类四层厂房建筑 整个建筑为一个防火分区 每层设有 2 个楼 梯间 疏散总宽度为 3 680m 每层最多人数为 50 人 疏散距离及疏散宽度均满足 疏散要求 19 水平栏杆长度 500mm 时 高度应 1050mm 垂直杆件间距 110mm 且 栏杆底部不得留空 应做 100mm 高护角 所有低于 900 含 900 高的窗台均设护 窗栏杆 楼梯栏杆选择 B 类建筑楼梯栏杆 20 本工程设置 2 座载货电梯 载重 3 吨 电动机功率 15KW 4 4 给水排水工程概况 给水排水工程概况 本工程主要包括生活给水系统 生活污水排水系统 雨水系统 消火栓给水系 统 生活给水系统 水源来自二路城市自来水 常年供水压力为 0 35MPa 生活污水排水系统 本工程采用污废水合流制 室内 0 00 以上污废水设重 力流管道 自流至室外污水管网 污水经化粪池处理后 由小区污水管排入市政污 水管 消火栓给水系统 室内水平干管和竖向立管构成环状管网 采用临时高压供水 系统 消防泵集中设在消防泵房 消防泵房和消防水池由甲方另行委托设计 消防 高位水箱设在本院区仓库屋顶 每个消火栓内设置启泵按钮 系统设二组消防水泵 接合器 水泵接合器距室外消防栓 15 40 米 消火栓系统入口压力为 0 45MPa 给水管道 给水立管采用涂塑钢管 卡压连接 与设备或阀门等连接时采用法 兰连接 卫生间内给水支管采用 PP R 塑料集水管 热熔连接 埋地管 DN 80 时采 用内外涂塑钢管 丝扣连接 DN 80 时采用承插给水球墨铸铁管 橡胶圈接口 排水管道 排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管 橡胶密封圈连接 横 支管采用 5 UPVC 排水塑料管粘接 消防给水管道 采用热浸镀锌钢管 DN 100 者螺纹连接 DN 100 者采用沟 槽卡箍连接 建筑外墙以外埋地管道采用球墨给水铸铁管胶圈接口 5 5 电气工程概况 电气工程概况 电源引自厂区低压配电室 220 380V 低压电经配电后采用放射式竖向 穿 SC 钢管到每层配电箱 然后引至各用电点 低压配电系统采用三相四线制 220 380V TN C S 系统 供电等级为三级 从配电箱引出的配电线路均采用 YJV 1KV 型铜芯导线 电缆进户穿焊接钢管 保护 保护管室外部分伸出散水外 0 5 米 埋深 0 8 米 建筑物内一般照明线路均 采用 PVC 管暗布线 本工程采用综合接地方式 接地装置采用基础钢筋做接地体 接地体的接地 电阻应小于 1 欧姆 防雷接地 其他需接地设备及所有进出建筑物的金属管道 均 共用接地装置 本工程按三类防雷建筑物进行防雷 在屋面设避雷带进行防雷保护 利用结构柱内主筋通常焊接作为防雷引下线 其上部与避雷带焊接 下部与基础钢 筋焊接 引下线在距地 0 5 米处设测试点 以测试接地电阻 所有高出屋面的金属 构件均应与避雷带牢固焊接 在一次安装一总等电位联结端子箱 MEB 把进线配电 箱的 PEN 线 防雷接地体 公共设施的金属管道及建筑物的金属构件与总等电位联 结箱等可靠连接 照明灯具采用高效节能灯 建筑物照明密度值不大于 11w 电梯等设备选 用节能型设备 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 1 1 测量工程 测量工程 1 1 技术准备工作 1 1 1 技术准备 6 1 1 1 1 进入现场的测量器具有在计量检定周期的审定 1 1 1 2 校核规划设计院定位桩 红线桩 水准点和城市导线点 1 1 1 3 对测量人员进行技术交底 1 1 1 4 建立测量数据库 1 1 2 人员的配备 1 1 2 1 测量技师 1 名 测量工 3 名 1 1 2 2 测量组长 组长由测量技师担任 参与测量方案的编制 主要负责放 线及协调测量放线与其它工种的合作 1 1 2 3 验线员 负责放线后的验线工作 并报请监理验收 1 1 2 4 测量员 负责放线工作的具体实施 边坡 周边建筑变形观测 测量 和变形观测资料整理编制 1 1 2 5 配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统 放线人员与验线 人员同等重要 在验线过程中不能依照放线人员的思路放线 从不同点 线来重新 施放 这样才能确保放线点位的可靠性和精度 然后交付监理验线 以三级校核为 基本原则 决不缺少其中任何一项 所有测量人员必须持证 并将证书上报甲方 监理经审批后方可上岗 1 1 3 仪器的准备 1 1 3 1 根据本工程的情况 配备现有测量仪器 集中光学 微电子技术 通 信联络 计算机等技术设备 仪器名称规格及型号数量精 度用 途 全站仪ELTA C20A1 台 1 2mm 2mm km D mm 导线控制网 电子经纬仪TDJ2E2 台2 轴线投测 平面放线 细部尺寸线 电子水准仪DL 102C2 台 1mm高程控制测量 激光垂准仪JC 1001 台H100 3mm竖向投测 水平扫描 钢卷尺 塔尺 对讲机 计算器 计算机等若干作为辅助工具 1 1 3 2 上述各种仪器 设备在使用前必须按 中华人民共和国计量法 与 7 中华人民共和国计量法实施细则 中的有关规定 送到有资质的检定单位进行检 验 校正 取得检定合格证书 设专人负责保管 保养 并做好现场标识 以保证 所有仪器设备的完好使用和有效受控 1 1 4 测量校核 1 1 4 1 定位依据 红线 桩的校核 对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内 业坐标计算 得出其边长 D 内夹角 计算后并实地对场地内的定位依据桩进行 外业校测 校测红线桩的允许误差 角度 60 边长 1 2500 点位相对误差 5cm 在校核合格后作为工程定位的依据 1 1 4 2 水准点的校测 对甲方提供的水准点实地采用附合测量法进行校核 其闭合差 10mm时作为整个工程高程引测的依据 n 1 1 5 图纸的学习与审核 全面了解设计意图 认真熟悉图纸 首先审核总平面图 校对点位坐标 距离 是否对应 定位依据 定位条件是否明确合理 建筑物的几何位置关系是否符合要 求和满足规划用地的要求 其次审核建筑 结构 设备施工图 主要校核平 立 剖面图是否对应一致 轴线间距 高程 结构尺寸和装修细部尺寸是否相符 1 2 平面控制网的建立 1 2 1 场区平面控制网布设原则 1 2 1 1 平面控制先从整体考虑 遵循先整体 后局部 高精度控制低精度的 原则 每次测设楼体及周边位置时 用全站仪测设 数据由测量组依据图纸及计算 器进行坐标的计算 质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算 而后两者进行比 较 结论相同后进行实施 如不同时 双方同时进行验算 以保证施工要求 1 2 1 2 根据设计总平面图 现场施工平面布置图 布设平面控制基础及首层 平面布置图中的关键部位 1 2 1 3 选点在通视条件良好 安全 易保护的地方 1 2 1 4 桩位用混凝土保护 用钢管进行围护 并用红油漆作好测量标记 1 2 2 作业依据 1 2 2 1 放线依据 本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐 标桩 1 2 2 2 定位条件 根据设计提供的最终施工总平面图 选取一点和一方向作 8 为定位条件 1 2 2 3 校核 我公司进场后对甲方提供控制点进行校核 钉设桩点作为本工 程基准导线控制点 根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件 使 用全站仪来校核导线点的坐标是否正确 1 2 3 场区平面控制网的布设 1 2 3 1 导线控制网 依据测绘院给出的坐标点 顺时针依次在建筑物的四角外侧建立导线控制点 A B C D 控制网测设后 必须进行闭合校核 经校核合格后 再测设出主控制 轴线点 从而测设出各主要轴线控制线 然后将其引测出基坑外钉设半永久性控制 桩作为今后楼层放线的基准线 楼座轴线控制网及内控点布置 再用经纬仪来使用 三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求 并定期对所设点位进行校核 1 2 3 2 二级导线加密控制网 根据施工部署 先在基坑周围建立二级导线控制网 形成闭合图形 要求导线 全长相对闭合差小于 1 20000 方位角闭合差小于 10mm 校核后作为导线 n 加密控制网 并根据施工的需要随时加密观测控制点 导线加密控制网作为建筑物 定位放线的主要依据 1 3 高程控制网的建立 1 3 1 高程控制网的布设 1 3 1 1 高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点 至少两个 采用 NAL 132 自动安平水准仪对所提供的水准基点用附和测法进行校测检查 校测合格 12钢筋笼子 12钢筋桩 中间用 钢锯搓成十字 12钢筋桩 中间用 钢锯搓成十字 12钢筋笼子 剖面图 平面图 9 后 用 NAL 132 自动安平水准仪测设一条闭合或附合水准路线 联测场区高程竖向 控制点 以此作为竖向施工精度控制的首要条件 1 3 1 2 高程控制网的精度 不低于三等水准的精度 1 3 1 3 建筑物场区高程控制网的高程控制 点宜设在附近 且控制点间距不大于 100m 的原 则 在布设附合水准路线前 结合场区情况 在 场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高 程点 并进行联测 测出场区半永久性水准点的 高程 1 3 2 高程控制网的等级及观测技术要求 高程控制网的等级三等附合水准 水准测量 技术要求如下图 等级 高差全中误差 mm km 仪器 型号 水准尺 与已知点 联测次数 附合或环 线次数 平地闭合差 mm 三等 6 NAL132 NAL132 铟瓦 双面 往返各 一 次 往返各 一次 12 L 注 L 为往返测段附合水准路线长度 km 水准观测主要技术指标见下表 等级 仪器 型号 视线 长度 前后视 较差 m 前后视累 积差 m 视线高度 m 基辅或红 黑读数差 基辅或红 黑所测较差 NAL132100m1 0mm1 5mm 三等 NAL13275m 250 3 2 0mm3 0mm 1 4 施工测量 1 4 1 基础 0 000 以下轴线投测 专用水准点图 800 500 10 首先使用 ELTA C20A 全站仪校测建筑物的平面控制网桩位 经过校测无误后 方可投测 接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线 再用全站仪对所投测的控制线 校测 最后用经纬仪使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求 按着 不同施工段的进度来分期测设 最后请监理部门验线 合格后进行下一道工序 1 4 2 基础 0 000 以下高程传递 使用 ELTA C20A 全站仪在基坑下投测临 时水准点 再用水准仪悬吊钢尺法 将高程传递到基坑 传递标高个数应满足每个 施工流水段 标高传递完毕后 将水准仪搬至基坑底 校检各个标高 当误差在允 许范围内 作为工程向上传递标高依据 要每次对各个施工流水段的标高进行统一 校核 以免出现累积误差 最后报验监理验线 合格后进行下一道工序 1 4 3 主体 0 000 以上轴线施工测量 0 000 以上用 JC 100 激光垂准仪竖向投测主控线 根据河南乐彩股份有限 公司仓库工程的形体 内部结构的几何尺寸及施工流水段划分 确定平面控制采用 矩形控制网 在首层楼板上各埋设钢板内控点 埋设方法如图所示 a b YFH1 L1 L2 50M钢尺 5Kg铅锤 塔尺 高程控制点 塔尺 悬吊钢尺法操作示意图 11 内控点埋设平面图 内控点埋设剖面图 1 4 4 首层以上在各层楼板施工浇注混凝土顶板时 在垂直对应控制点位置 上预留出 100mm 100mm 孔洞 以便于控制轴线向上投测 每层楼板浇注后 将 JC 100 激光垂准仪安置在首层 或 N 层 已作好的控制点上 对中整平后 使仪 器发射光束 穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上 用同样方法将其余各点投测 在同一施工层上 控制点投测后将经纬仪分别置于各点上 检查相邻点间夹角是否 为 90 然后用检定过的 50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控 制点间距离相等 分析边 角是否相匹配 若相匹配证明投测无误 若不匹配证明 投测有误 应重新投测 直至正确 控制点投测正确后 用经纬仪根据控制点施测 出各轴线 并弹墨线于楼板面上 以后各层轴线投测方法均相同 轴线投测时 测 钢板 200 200 10 焊接 钢筋 与上筋焊接 结构层面 顶板上筋 顶板下筋 焊接 12 量人员互相之间用对讲机进行联络 每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验 最后请监理部门验线 合格后进行下一道工序 混凝土楼板 模板主龙骨 内部控制点 激光垂直仪 顶板预留洞 顶板模板 接受靶 13 内控点投测方法示意图 1 4 5 主体 0 000 以上高程传递 根据河南乐彩股份有限公司仓库特点 用 ELTA C20A 全站仪联测场区高程竖 向控制点 以此作为竖向施工精度控制的首要条件 首层楼梯拆模后 用 NAL132 自动安平水准仪将控制点引测在楼梯内便于向上引侧标高的位置上 作为向上传递 标高的起始高程线 每个施工流水段要至少设置两个传递点 每次传递完毕 用全 站仪采用三角高程测量法校验高程 每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验 最后请监理验线 合格后进行下一道工序 1 5 装修测量 1 5 1 二次结构施工以原有控制轴线为准 引放其他墙体 门窗洞口尺寸 各层的建筑 50cm 控制线弹在各层柱子的一侧 且周圈闭合 1 5 2 室内装修测量放线 室内装饰面施工时 平面控制仍以结构施工控制线为依据 标高控制引测建筑 50cm 标高线 要求交圈闭合 在主体四面的边柱上用经纬仪投射二条垂直的柱 子中线 以保证装修施工阶段各层幕墙准确的安装 为分包人提供结构施工使用的 主控制轴线 并对分包人施放的标高线和施工线进行检查 校验 最后请监理部门 验线 合格后进行下一道工序 1 6 沉降观测 沉降观测为甲方委托工作 项目部作好配合 沉降观测的控制点由观测单位进 行留置 1 7 测量仪器管理 钢卷尺 要考虑三差改正 量距进行往返测量 经纬仪 严格对中 整平 角度观测要盘左盘右读数 水准仪 严格定平 水准路线要闭合或附合 前后视线等长 全站仪 仪器专人专用 责任到人 爱护仪器 14 所有仪器测量时要撑伞保护仪器 不得让仪器日晒雨淋 测量员不准远离仪器 以免有人乱动 损坏仪器 读数前后检查仪器是否安平 校正仪器时 动作要 轻 稳 慢 不得用蛮力 丈量时钢尺应力求抬平 拉直 拉力 50N 要均匀 严防钢 尺扭曲打结 受重物碾压 丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺 将粘附的尘土擦去 再涂少许机油 以防生锈 使用完仪器注意保持仪器清洁 冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时 再进行擦拭 以防仪器骤冷骤热 造成表面及镜片上产生结露 仪器受损 记录要 原始真实 数字正确 内容完整 字体工整 计算要依据正确 方法科学 计算有 序 步步校核 结果可靠 2 2 钢筋工程 钢筋工程 2 1 钢筋工程总体设想 钢筋的连接方式 直径 25 的竖向 横向钢筋拟采用直螺纹连接技术 接 头性能等级为 级 直径 25 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接 直径小于 16 的钢筋连接采用绑扎方式 2 2 钢筋加工和运输 2 2 1 钢筋加工 钢筋加工场内设 2 台 套 钢筋弯曲机 2 台切断机 1 台调直机 1 台闪光对 焊机 加工好的钢筋做好标识 2 2 2 技术准备 组织技术员 质检员 钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸 领会设计意图 学 习钢筋工程施工规范 2 2 3 钢筋进场 2 2 3 1 钢筋进场时 按批进行检查和验收 生产日期 钢号 炉罐号 钢筋 级别 直径等标记 检查内容包括外观检查和力学性能试验等 2 2 3 2 外观检查 从每批钢筋中抽取 5 进行检查 钢筋表面不得有裂纹 结 疤和折皱 2 2 3 3 力学性能试验 从每批钢筋中任选两组钢筋 每组取两个试样分别进 行拉伸试验 包括屈服点 抗拉强度和伸长率 和冷弯试验 对有抗震要求的框架 结构纵向受力钢筋进行检验 检验所得强度实测值必须符合下列要求 钢筋的抗拉 15 强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 25 如有一项试验结果不符合试验 要求 则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验 如仍有一个试样不合格 则该批钢筋为不合格品 2 2 4 钢筋运输 钢筋按工程进度需要 分批量运至施工现场 现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运 输工具 钢筋在运输时 不得损坏标识 2 3 钢筋施工方法 2 3 1 钢筋加工 2 3 1 1 技术准备 1 由技术部牵头 组织技术人员 质检人员 钢筋工长 预算人员认真熟 悉图纸 深入了解设计意图 对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通 解决 认 真查阅涉及到的施工规范 图籍要求 2 钢筋翻样人员要以图纸 规范和施工方案为依据 做出加工配料单和计 划单 配料单要经过技术负责人审核 项目总工程师审批后才能允许加工 3 对加工下料人员进行书面和现场技术交底 明确加工工艺和操作工艺 制定加工质量目标 操作人员持上岗证作业 2 3 1 2 钢筋加工机械设备 序号序号机械名称机械名称型号型号数量数量单位单位 1调直机1 5T2台 2直螺纹套丝机XDW5 23 41套 3弯曲机GW 4002台 4切断机GQ40 22台 2 3 1 3 除锈 钢筋表面的油渍 漆污 浮皮 铁锈等在使用前清除干净 根据质量管理要求 该降级使用的降级使用 严重锈蚀的钢筋严禁使用 2 3 1 4 钢筋调直 8 12 的盘条钢筋采用调直机进行调直 2 3 1 5 钢筋切断 16 1 钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头 且保证切面与钢筋成 90 2 采用钢筋切断机 同规格钢筋根据不同长度长短搭配 统筹排料 先断 长料 后断短料 减少损耗 下料时禁止使用短尺量长料 避免产生累积误差 3 在切断过程中 发现钢筋有劈裂 缩头或弯头等 必须切除 4 用切割机切断钢筋时 经常更换刀头 以保持刀片的锋利 5 顶模筋 双 F 筋 定距框 马凳利用下脚料钢筋加工 双 F 筋 定距框根据墙 柱尺寸加工 马凳采用 18 以上的钢筋 具体见下图 2 3 1 6 钢筋弯曲 钢筋弯钩 梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲 光圆钢筋末端做 180 弯钩 时 弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2 5d 平直段长度不小于钢筋直径的 3d 纵 向钢筋弯折要求 弯曲直径为钢筋直径的 25 4d 5d 25 6d 8d 括号内为顶层 边节点要求 箍筋弯钩角度为 135 平直段长度为钢筋直径的 10d 和 75mm 钢筋 弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上 弯曲点处不能产生有裂缝 对于钢筋不 马凳铁 双 F 卡 墙体变径时采用多 筋控制钢筋 框架柱钢筋定位框 17 能二次弯曲 2 3 1 7 加工精度要求 1 受力钢筋长度允许偏差为 10mm 2 弯起钢筋弯折点允许偏差为 15mm 3 箍筋弯钩平直段长度 10d 箍筋内净尺寸允许偏差为 3mm 2 3 1 8 半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识 有质检组检验状态标识 材料下方铺垫 100mm 100mm 木方 间距 500mm 下雨时采用彩条布覆盖 防止雨 水淋湿 浸泡 2 3 2 钢筋连接 根据 滚压直螺纹钢筋连接接头 和我司制定的特殊作业过程指导书 对参加 剥肋滚压直螺纹连接的施工人员 包括工长 质检 操作工人 进行技术培训 操 作人员必须持上岗证作业 2 3 2 1 钢筋规格要求 直径 25 的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术 直径 16 25 的钢 筋采用电渣压力焊连接 直径小于 16 的钢筋采用绑扎连接 接头性能达到了 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 中 级接头性能要求 完全满足本工 程需要 2 3 2 2 直螺纹加工工艺 工艺流程 开机器电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板 动手柄使其进行滚压螺纹 到位后自动停机并反转 向后搬动手柄使设备复位并 停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽 抬走分类标识存放 2 3 2 3 设备操作要点 1 钢筋端头切断采用无齿锯 严禁用气割割断钢筋 钢筋端面必须与钢筋 轴线垂直 端头不得出现斜面 弯头 2 钢筋套丝时 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液 不得用机油润滑 3 直螺纹厂家在现场派驻技术人员 保证直螺纹加工工艺的质量 丝头尺 寸的检验 用专用的螺纹环规检验 其环通规应能顺利旋入 环止规旋入长度不得 超过 3P 丝头加工长度不得小于套筒长度的一半 并用专用尺寸进行检测 现场 连接完成后上 下各露一完整扣 18 4 检查合格的钢筋直螺纹丝头 拧上塑料保护帽 2 3 2 4 接头的工艺检验 1 钢筋连接工程开始前和施工过程中 对每批进场钢筋进行接头工艺检验 2 试件制作 从施工现场绑扎好的水平 竖向构件中 受力相对较小的部 位截取连接试件 接头试件长度为 600mm 左右 送往见证实验室进行试验 截取部 位搭接焊接补强 2 3 2 5 钢筋连接 1 连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致 2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损 钢筋丝头上如有 杂物或锈蚀 用钢丝刷清除并不能损伤丝扣 3 连接外漏丝扣要求 2p 并且接头必须用油漆做上标记 防止漏拧 2 3 3 钢筋绑扎 2 3 3 1 地梁 底板钢筋绑扎及柱插筋 工艺流程 弹位置线 绑扎 基础梁下铁 搭设施工架并绑扎基础梁 上 铁 套箍筋 穿底板下铁 绑扎框架柱纵向主筋 放垫块 加马凳 绑 扎底板上铁 墙 柱插筋 2 3 3 2 框架柱钢筋绑扎 1 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量 箍筋随套随绑扎 绑扎至较高 接头位置时 连接较矮的接头 使柱纵筋一半连接到位 然后继续箍筋绑扎 接头 位置应避开加密区 2 梁 柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外 均与柱身箍筋直径相 同 间距同柱身加密区 核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁 底范围 3 在连接好的主筋上 用粉笔画出箍筋间距 然后由上向下进行绑扎 绑 扣相互间成八字形 箍筋与主筋要垂直 闭合箍筋的封口在柱的四角 螺旋式交替 绑扎 4 柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上 间距 600mm 矩形截面柱由上至下设 置两排 确保保护层厚度的卡具放在箍筋上 19 2 3 3 3 梁钢筋绑扎 1 工艺流程 根据框架柱身的定位线和标高线 搭脚手架 支设梁底模 绑扎梁上铁同时穿箍筋 绑扎梁下铁 把箍筋按间距绑扎到位 根据主梁位置绑扎 次梁 合梁侧模 2 主梁内在次梁作用处 未注明箍筋者均在次梁两侧各设 3 组箍筋 箍筋 肢数 直径同梁箍筋 间距 50mm 次梁加吊筋时 在次梁两侧各设两组箍筋 梁 内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm 起 梁内箍筋除单肢箍外 其余采用封闭形式 并做成 135 度 纵向钢筋为多排时 应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折 主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加 3 个附加箍 间距为 50mm 3 梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序 确保主筋位置 间距正确 当主 次梁同高时 钢筋水平交叉 主梁在下 次梁在上 双排筋时 交错相隔 4 梁底纵向钢筋接头 在支座或支座两侧 1 3 跨度范围中 不应在跨中接 头 梁的上部纵向钢筋在跨中 1 3 跨度范围接头 不应在支座处接头 悬臂梁的上 部纵向钢筋不应设接头 5 梁跨度 4m 且300 时 应设 洞边加筋 按平面图的要求施工 图中未注明的 洞口边每侧各 2 根 其截面积不 得小于被洞口截断钢筋面积 且不小于 2 12 长度为单向板受力方向以及双向板 的两个方向沿跨长方向通长 并锚入支座 10d 且应伸至支座中心线 单向板的 非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 40d 5 顶板底部钢筋不得在跨中 1 3 范围内搭接 其在支座的锚固长度为 10d 且伸至梁中心线 钢筋保护层采用 15mm 厚塑料垫块 作为钢筋保护层 间距 600 600mm 梅花形布置 楼板钢筋绑扎完后 及时搭设马道 6 图中凡用虚线表示洞口的为后浇板 钢筋不断 待设备安装完毕后 浇 注比原楼板砼高一级别的微膨胀砼 2 4 定位措施 2 4 1 柱钢筋控制 为保证主筋位置及保护层厚度 在主筋外侧固定砂浆垫块 并且在距板面 1000mm 高处和模板上口设定位框 定位框用现场 14 以上的短钢筋加工 2 4 2 梁钢筋控制 梁的上口设立受力钢筋的定位撑 使受力钢筋的间距均匀 合理 保护层厚度 符合设计要求 2 4 3 顶板钢筋控制 为保证负弯矩筋的高度 保护层厚度 设置三角形马凳 并采用塑料垫块保证 高度根据板厚定 21 保护层厚度 马凳放在下层钢筋上 马凳高度 板厚 板上保护层厚度 上 下层 双向钢筋直径 在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚度 见下图 2 5 钢筋验收 2 5 1 绑扎成型验收 2 5 1 1 认真核对图纸 到现场检查钢筋的规格 形状 尺寸 数量是否正确 并用尺量检查钢筋的间距 特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度 2 5 1 2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定 2 5 1 3 检查混凝土保护层是否符合要求 2 5 1 4 检查钢筋绑扎是否牢固 有无缺口 松动 变形现象 2 5 1 5 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状 片状 铁锈等 2 5 2 验收程序和报验 2 5 2 1 为确保的工程质量 我们严守三检制的验收程序 即劳务自检 工长 过程控制 质检现场验收 钢筋绑扎完毕后 先由班组自检 然后由工长检查是否满足操作要求 最后由 质检员检查验收合格后报请监理验收 认真做好班组自检 交接检 质检员以高度 的责任心对工程质量进行把关 最后交由监理进行验收 2 5 2 2 在整个施工过程中 从基础底板到主体 每一步都在认真检查的基础 上填好质量评定单 由于钢筋工程属隐蔽工程 工序验收和报请监理验收前都必须 按要求填写资料 不得后补资料 各方签字认可后才能进行下道工序施工 所以应 在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后 作好隐蔽工程记录 使严格质量管理 落到实处 验收标准见下表 允许偏差值允许偏差值序序 号号 项项 目目 国家规范值国家规范值检查标准检查标准 检查方法检查方法 宽 高 5 5 1绑扎骨架 长 10 10 尺量 间距 10 10 2受力主筋 排距 5 5 尺量 22 弯起点位置 20 15 间距 20 10 3箍筋 网格尺寸 20 10 尺量 基础 10 5 梁柱 5 34保护层 板墙 3 3 尺量 外露整扣2 1 5螺纹连接 不完整牙型不超过 2 完整扣 目测 入支座 节点搭接0 5 6 梁板受力钢筋 搭接锚固长度入支座 节点锚固0 10 尺量 2 6 钢筋工程施工质量保证措施 2 6 1 严格控制 90 135 180 钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸 钢 筋的切断直径 16 以下可采用钢筋切断机进行 16 以上直螺纹套丝头必须用无 齿锯切割垂直 2 6 2 马凳加工尺寸必须准确 焊渣清理干净 2 6 3 钢筋绑扎要求 板的钢筋绑扎 必须先弹线后绑扎 上层钢筋弯钩朝 下 下层钢筋弯钩朝上 绑扎丝尾与弯钩一致 板 次梁与主梁交叉绑扎时 板筋 在上 次梁筋在中层 主梁筋在下 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上 竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求 梁 柱箍筋的绑扎应与受力 筋垂直 弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎 绑扎丝尾朝柱内 梁内 2 6 4 框架柱钢筋采用螺纹套筒连接时 接头的位置要错开箍筋加密区 如 接头位置没有避开 则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直 径的箍筋 同一根钢筋接头距锚固拐点 10d 的距离 2 6 5 钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时 错开长度时必须预留出接 头钢筋的取样试验长度 被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头 截断后的钢 筋可采用绑条焊 搭接焊的连接方法 2 6 6 采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整 禁止有飞边毛刺 并用塑料套 进行保护 23 2 6 7 各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋 必须增加附加筋进行 焊接固定 禁止焊接在受力筋上 3 3 模板工程 模板工程 3 1 模板选型 少量普通矩形柱模板 选用大片模板 方木龙骨 胶合板面层 现场加工 柱 箍采用可调式型钢 对拉螺栓连接 该体系装拆方便 接缝少 能保证清水混凝土 效果 顶板 采用高强覆塑胶合板 方木龙骨 可调式支撑体系 采用 15 厚木胶板 配以木方龙骨 支撑体系采用钢管脚手架 梁模 采用 15 厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板 保证混凝土 观感质量 楼梯模板 非标准层的楼梯模板根据图纸尺寸 用 15mm 木胶板加工底模面板 50 100mm 做次龙骨 100 100mm 做主龙骨 48 钢管做支撑 踏步模板采用 15mm 木胶板及 50 100mm 木方加工 标准层的楼梯模板根据图纸尺寸 用 15mm 木 胶板加工底模面板 50 100mm 做次龙骨 100 100mm 做主龙骨 48 钢管做支 撑 踏步模板采用 6mm 钢板与 8 槽钢焊接成定型模板 门窗洞口 采用定型木模板 底板后浇带 采用钢板网 木方和钢管支撑 梁和墙体后浇带采用竹胶板和木 方支设 具体配模情况见下表 构件构件模板形式模板形式支撑体系支撑体系 基础底板砌挡土墙做外侧模板 48 钢管 普通框架柱定型木模板 48 钢管支撑 墙体大片覆面多层板散装散拆 48 钢管作龙骨和支撑 M 16 穿墙螺栓 楼板15 厚覆面木胶板配以木方龙骨 钢管扣件脚手架和可调 U 型托 24 楼梯15 厚木胶板配以木方龙骨制成 48 钢管配以可调 U 型托钢支 撑 框架梁 15 厚木胶板配以 50 100 100 100 木方龙骨配 制成定型木模板 48 钢管满堂红脚手架配可调 U 型托钢支撑早拆体系 梁柱接头定型木模板 48 钢管支撑 后浇带钢板网 48 钢管和木方支撑 3 2 模板配制 3 2 1 基础底板 基础底板模板周边利用砌筑挡土墙并作防水做模板及支护 砖墙厚度 370mm 砌筑高度为地梁顶标高 每间隔 3000mm 砌筑 500 500mm 砖垛 提高砖墙稳定性 砖墙 兼防水层保护墙 砌筑时 在距底板砼外边线向外放大 50mm 用于防水找 平层 防水层和防水保护层施工 背后采用木方子和 48 钢管进行支承 3 2 2 普通框架柱配模 柱模板采用定型木模板 现场加工制作 采用 15mm 厚覆面木胶合板 纵肋为 100 100 方木 间距不大于 250mm 柱箍采用定型槽钢卡具 10 槽钢 对拉螺栓 采用 16 钢筋 并加 48 钢管斜撑 25 柱模板高度按标准层高度配置 超标准层模板采用在模板上续接木模板的方法 进行施工 3 2 3 框架梁配模 主 次梁模板采用 12mm 厚竹胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系 木胶 板拼缝处塞海绵条 侧模采用 5 10 木方子作为龙骨 间距 250mm 底模采用 5 10 木方作为龙骨 间距 200mm 支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑 3 2 4 顶板配模 梁模板支撑图 早拆支撑50 x100木方间距250mm 钢管扣件架支撑 12001200 垫板10 x10木方 可调U形托 15厚木胶合板 1200 1500300 1200 1500 顶板模板支模示意图 1200 10X10木方子 26 楼梯模板支设示意图 厚木胶合板 水平杆 拉杆 主龙骨 可调钢 管支撑木楔塞紧 次龙骨 厚木胶板 做踏步侧板 方木 贴墙方木 顶板模板采用 15mm 厚木胶板 50 100 木方做次龙骨 间距 250mm 100 100 木方做主龙骨 间距 1200mm 支撑体系采用钢管扣件可调支撑 图中彩色部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统 该支撑顶部的木胶合板宽度 根据板跨进行调整 当宽度小于 100mm 时 直接用木方代替木胶合板 施工时 将 该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开 避免工人拆模时拆错 3 2 5 楼梯配模 楼梯模板采用 15mm 木胶板板面 50 100 100 100 木方做主次龙骨拼装而 成 用 48 钢管做支撑 3 2 6 特殊部位配模 3 2 6 1 梁柱节点模板 梁柱接头标准层处采用采用定型木模板 木模板上按梁截面尺寸做成凹槽 并 27 配以 12mm 厚竹胶板配 50 100mm 木方拼装 3 2 6 2 后浇带模板 1 墙体后浇带 施工缝同 处采用木胶板和木方支撑 定型模板 共分 8 块 5 10 木方龙 骨 15 厚木胶板面层 28 2 顶板后浇带处模板采用 15mm 厚木胶板和木方 单独成一独立体系 与顶 板模板一起支设 支设方法同顶板模板 顶板后浇带模板采用木模板封挡 模板上 开槽以利于钢筋通过 做法同顶板施工缝 3 2 6 3 施工缝模板 1 施工缝留置 柱的水平施工缝留在顶板 梁底和板顶上 20 30mm 顶板 梁 楼梯平台板 施工缝留置在跨中 1 3 范围内 2 施工缝支模 顶板 梁 楼梯板施工缝采用竹胶板和木方 在模板上按钢筋位置开槽 模板 两侧钢筋上加一排垫块 保证钢筋保护层和间距 顶板 梁 楼梯施工缝模板做法 见下图 顶板施工缝留置详图 1 3Ln 墙体 顶板 顶板模板 2 3Ln 垫块 顶板钢筋 施工缝模板 马凳铁 29 3 2 6 4 门洞口模板 门洞口模板采用木模板根据洞口尺寸加工板 板宽度同墙厚 1 当洞口较小时 预留洞口采用木胶板制作定型模板框 中间用木方顶撑 2 圆形的预留洞口采用钢制定型圆桶模板 3 洞口模板支设前 其外侧要刷脱模剂 以防止拆模时划破坏洞口边缘砼 3 3 模板安装 3 3 1 现场准备 3 3 1 1 根据施工现场平面布置图 设置模板及其它材料的堆放场地 3 3 1 2 找平 模板预先找平 以保证模板位置准确 防止烂根 漏浆 找平 方法 沿墙皮 模板内皮 线用 1 3 水泥砂浆抹找平层 砂浆内边应用靠尺比着 黑线抹直 另外在模板继续安装前 应设置海绵承垫带 并校正平直 3 3 1 3 模板及配件检查 按施工所需的模板配件对其规格 数量逐项清点检 查 未经修复检查 维护或不合格的不得使用 3 3 1 4 模板表面先涂刷脱模剂 刷前必须把模板上的水泥 污迹清理干净 现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂 并提供专用清理工具 扁铲 拖把 钢丝 刷 棉丝 3 3 2 框架柱模板安装 3 3 2 1 工艺流程 立柱模板 临时固定 加水平钢管斜撑 校正模板 垂直度 轴线位置 截面 尺寸 对角线方正 紧固钢管支撑 3 3 2 2 柱模板安装 1 柱支模前 首先对轴线 边线 模板外控线进行复查 防止偏差 2 成排柱子先立长向两端的柱模板 校正复核位置无误后 顶部拉通线 再立中间柱模 3 组拼 先将柱子四面模板就位 校正调整好对角线 用柱箍固定 4 普通框架柱柱箍采用 48 钢管 第一道距地 250mm 因柱根部混凝土侧 压力较上部大 易涨模 故将柱箍在根部柱高 1 2 的范围内加密 柱箍间距为 30 300mm 1 2 以上部分柱箍间距为 600mm 大于 600mm 的框架柱在柱箍处加设对拉螺 栓 5 支撑 在柱模安装完后四面设斜支撑 与地面夹角 45 60 方柱每 面两根 并与地面上的预埋件拉结固定 埋件与柱距离为 3 4 柱高 6 在板面上 柱子的四周设 8 根预埋筋 柱支模完成后 在龙骨与预埋筋 之间塞 10 10 木方 紧顶柱根部 保证根部的截面尺寸 7 安装柱模板时 同一轴线上的柱必须拉通线安装 检查 8 柱模安装完 吊线检查四角的垂直度 9 清理模内杂物 柱模的清扫口留置在跟部 按对角设置 10 柱模安装完 吊线检查四角的垂直度 误差要小于 2mm 3 3 3 框架梁模板安装 3 3 3 1 工艺流程 抄平放线 弹板下控制线 支设支撑体系 安放纵横向龙骨 铺设梁底模 调 整水平及起拱 钢筋绑扎 安装侧模 3 3 3 2 模板安装 1 按已放出楼层轴线和标高线 在柱 墙上放出轴线和 50cm 水平控制线 轴线需引到梁底部 2 先安装梁 柱接头模板 梁底标高和接头截面尺寸正确后 在梁端处安 装定型企口木模板 支撑牢固 3 竖向支撑采用钢管支承 梁底横向钢管间距为 600mm 在钢支柱高度 2 3 处 设纵向拉杆与板的支撑连为一体 4 梁底龙骨采用 10 10 木方 沿梁两侧于支撑顶板上钉牢 次龙骨为 5 10 木方 间距 250mm 按梁底标高调整支托 拉通线找平次龙骨 5 梁在支模过程中 拉水平通线 保证梁尺寸 位置的准确 并通过钢筋 上的结构 50cm 水平控制线校核梁的底标高 梁跨度 4m 时 梁底中部按要求起拱 3 6 安装梁侧模 并与楼板模板连为一体 通过调整竖向短杆与斜杆的角度 保证侧模的垂直度 7 梁高大于 800mm 时在梁中加设穿墙螺栓 螺栓竖向间距 450mm 设一道 31 水平间距 600mm 8 每根梁底模的端头设置清扫口 距梁端 300mm 3 3 4 顶板模板安装 3 3 4 1 工艺流程 抄平放线 弹板下控制线 立钢支撑 纵横拉杆 固定支撑 安放支托 调整 平整度 在支撑上按房间横向安放主龙骨 安放次龙骨 铺设木胶板 调整水平及 起拱 钢筋绑扎隐检及砼浇筑 拆除支撑 拆除木方及模板 清理 刷脱模剂 3 3 4 2 模板安装 1 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50cm 标高线并用红漆涂成标记 支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据 2 木胶板间采用硬拼的方法 接缝处严密 竹胶板和墙体砼间加贴海绵条 以保证接缝处严密不漏浆 3 以每个房间为单位立支撑杆 安装拉杆 立杆间距为 1200 1200mm 500 厚顶板立杆间距 900 900mm 上下层立杆垂直对齐 立杆 底部垫 10 10 木方 长度不得小于 500mm 立杆双向加水平拉杆 第一道距楼板 300mm 以上每隔 1500mm 设一道 4 以每层的 50cm 线为基准 在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平 线检查标高 5 以每层标高为依据 以 50cm 水平标高线为基准调整支撑立杆高度 并在 支托上沿短向安放 固定主龙骨 10 10 木方 间距 1200mm 900mm 6 在 10 10 木方上铺设 5 10 木方 作为顶板模板的次龙骨 木方间距 250mm 中到中 接头相互错开 7 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板 5 10 次龙骨上独立铺设木胶板 铺设时模板的接头要平整 无高低差 8 模板铺设完成后按 50cm 水平线精确调整其标高 当房间跨度 4m 从 四周向中间起拱 1 3 9 在与顶板接触的墙上贴 10mm 厚 50mm 宽海绵条 防止漏浆 保证顶板 与墙体阴角处观感效果 10 标高校正完后 支柱之间加水平拉杆 间距 1500mm 水平杆双向设置 32 同时安装斜拉杆 防止倾倒 3 3 5 楼梯模板安装 3 3 5 1 工艺流程 放楼梯线 安装休息平台及模板 铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模 安装外 帮侧模和踏步模板 3 3 5 2 模板安装 1 施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线 然 后将模板组拼成型 2 楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐 并在立杆底部垫 10 10 木 方 长度不得小于 500mm 3 4 模板拆除 3 4 1 拆除顺序 遵循先支后拆 自上而下 先非承重墙后承重墙部位的原则 3 4 2 拆除条件 常温下 拆模时墙 柱 基础梁砼强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏 表面 不出现粘模现象 顶板 梁 楼梯砼强度达到设计强度的 100 时方可拆除 外框 早拆顶板模板体系在砼强度达到设计强度的 50 时方可拆除 拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据 在满足条件后 由 模板工长填写拆