全球再生绿色纤维市场越挫越大.doc

1 全球再生綠色纖維市場越挫越大 經濟走向成熟 人們逐漸富裕的今天 纖維工業技術創新的難度越來越大 然而國際業界並沒有放棄開拓 歷經一個較長的停滯期後 最近以生態環保型材 料為標誌的新型纖維材料和技術 開發創新逐漸出現繁榮局面 重點在化學纖維 染整環保領域取得成果 近期 再生聚酯短纖 長纖以及再生布料等化纖產品頗受市場關注 許多企 業因此將目光瞄準了高價再生化纖領域 但在目前 數量巨大 價格低廉的再生 產品使多數再生化纖工廠無法享受高端價格 部分有能力的企業開始嘗試創新 努力提高產品附加價值 總的看來 雖然目前再生產品大多是低附加價值 但企業已經看到差別化產 品的巨大優勢 並邁出了不小的步子 逐步向高附加值方向發展 隨著環保觀念 的逐步深入 再生綠色纖維的市場將進一步拓展 化學纖維創新矚目 合成纖維技術的創新主要包括原材料創新 生產工藝創新 原材料創新方面 以植物為原料的化學纖維合成 引人注目的是以聚乳酸纖維 PLA 為代表的生物 化學材料 與傳統化學纖維相比 生物化學材料具有兩大優勢 一 以玉米 大豆等植物為原料 有利於保護石油資源 二 生產過程中溫室氣體排放較少 有利於保護環境 生物化學材料不僅能夠用 於工業製品 還能用作能源 因此生物化學材料開發熱會在相當長的時期內 持續 生產工藝創新方面 東麗公司開發出的熔融紡絲粘膠纖維 弗雷瑟 創造了合 成纖維的歷史 通常生化紡織材料的範疇往往侷限於以棉 麻 竹子為原料的粘 2 膠纖維 然而以漿粕為原料的粘膠纖維通常只能採用濕法紡絲工藝 不僅使用有 毒的有機溶劑 而且廢水處理技術難度較大 粘膠纖維通常被認為不具備熱可塑性 因此不可能像聚酯纖維一樣採用熔融 紡絲工藝 這也是粘膠纖維誕生近 100 年來未曾出現長絲生產企業的主要原因 目前東麗公司受新能源產業技術綜合開發機構 NEDO 的委託 耗時 5 年開發出 粘膠纖維熔融紡絲技術 有望開創生物化學材料的新時代 該技術能夠同尼龍 聚酯纖維一樣 形成各種不同形狀的斷面 甚至能夠實現中空紡絲 完全迴圈型化學纖維是生產工藝創新的焦點 聚酯纖維是化學纖維的明星產 品 近年環保型聚酯纖維越來越受到業界人士的關注 日本帝人纖維公司於 2002 年推出了完全迴圈型聚酯纖維回收技術 開創了 環保型聚酯纖維的新局面 攻克了回收率 降解 紡絲等一系列技術難關 經過 分解 再聚合 紡絲等環節形成的再生纖維性能絲毫不比新纖維遜色 純度也達 到了 99 9 對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料的酯交換法 比直接酯化法更有利於廢舊 纖維的回收 帝人纖維 旭化成纖維等企業 都增加了採用酯交換法的聚酯纖維 產量 東麗公司也開始進行尼龍纖維 聚酯纖維的回收業務 新型催化劑也在逐 漸取代重金屬催化劑 以有利於聚酯纖維生產的進一步環保 其中帝人纖維已將 此技術轉讓 今後有望進一步普及 染整加工環保至上 染整加工不僅大量使用水資源 而且染料 助劑等化學物質的使用量也相當 大 在全球範圍內高耗能 高污染行業受到限制的大背景下 如何在保護環境的 前提下實現企業發展是不可規避的問題 3 其生產特點決定了在環境保護方面需要付出更多的努力 如精心挑選原材料 和染料 減少對工廠周圍的環境負荷 確保員工的健康與安全 製成品的安全性 和環保性等 從染色加工的角度看 環保型材料大致可以分為 4 類 一 生產過程中不使用有機溶劑的加工技術 二 減少環境負荷的生產工藝和技術 三 有利於環境保護的紡織材料 四 環保型商品開發 目前日本國內最大的小松精練 東海染工 Seiren 等 3 家染整企業都在努力 實現 生態友好型 環境保護型 生產 日本小松精練公司將環境保護作為企業經營的重點課題 1999 年發表 小松 精練環境管理宣言 並確定從 2000 年開始在每一輪 5 年中期規劃中實施相應 的環境保護措施 2004 年的第 2 輪環境保護計畫中又明確提出了減少有機溶劑排 放量 促進廢舊樹脂的回收再利用 加強技術開發減少廢棄物排放等措施 東海染工公司已經將日本國內所有工廠使用的燃料改為生化材料 僅此一項 就能每年減少 5 萬噸的溫室氣體排放 該公司還努力減少了有害泥污的排放量 2007 年的有害泥污排放量已經減少到 2005 年 10 的水平 Seiren 公司則在研究了國內外對化學藥品使用限制相關規定的基礎上 確定 了 372 種停止使用和限制使用的化學藥品 為了解決廢水對土壤的破壞問題 該 公司還與染料生產企業合作提出解決辦法 該公司還積極開發對環境負擔較小的 新材料 最近 Seiren 成功地開發出易脫色聚酯纖維生產技術 有利於聚酯纖維 的回收再利用 資料來源 ccf0325 台灣區絲織工業同業