设备点检定修制实施细则.doc

浸出车间“设备点检定修制”实施细则（ 试行 ）为了提高浸出车间的设备管理水平，应对车间生产设备老化的现状，推广“设备点检定修制”的成果和经验，加速车间部分设备老化淘汰的同时，不断地完善和改进车间的设备管理体制。特制定此细则。车间“点检定修制”实施方案，其特点是；一个核心，两项结合，三位一体和三检一查。即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合。形成操作、点检、维修三方对设备负责，岗位操作人员的巡查点检、维修人员的巡查点检、车间点检员的专业点检，车间设备主任每周定期对全车间设备进行抽查的设备管理制度，不断完善以点检为核心的维修管理体制。一、浸出车间 “点检定修制”的具体内容1、点检；为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。.通过对设备的检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划，:如：日期、范围、内容、材料、备件等。2、点检机构的设置和职责分工；专职点检员李峰专职点检员甘文仲设备主任马学强岗位操作、维修人员巡查点检专职点检委托检查职点检员李峰点检机构；车间建立“三检一查”的点检机构（即岗位操作人员巡视点检、维修人员点检、车间专职点检、设备主任定期抽查）把设备点巡检工作分解落实到责任人。2.1 操作岗位人员点检2.1.1操作岗位人员点检是指设备在运转前后和运转操作过程中，岗位操作人员按照日常点检标准、给油脂标准、维修技术标准的内容对设备的各系统、各个部位的项目逐个进行检查，对设备进行紧固、调整、防腐、清扫、润滑的巡视点检，依据日常点检流程完成点检工作。2.1.2各岗位每班三次（班前、班中、班后）对所辖设备进行巡视点检，对出现的问题按照维修业务分工表进行对应处理，处理不了的故障，及时上报车间或专业点检组进行检查并委托维修人员进行检修处理，避免设备在不正常状态下运行。2.1.3 认真填写所在岗位的设备点检或生产记录.2.1.4责任、岗位操作人员是现场设备状态的直接责任者，2.2车间专职点检员2.2.1 职责、测定和准备消除设备劣化，搞好车间的设备管理。根据车间各设备结构特点，抽调1-2名工程技术人员或有经验的维修人员组成车间专职点检组。2.2.2 车间专职点检组成员按照专业分工对辖区设备全权负责,每周两次（周一和周四）按照规定的点检路线图进行设备点检，并作好点检记录，同时查阅岗位记录。2.2.3 车间专职点检员随时对设备运行状况进行搜集整理对问题或隐患进行分析，上报车间主管领导，下达委托检修指令并负责设备的维修及验收管理工作，负责所辖设备的检修计划，备件、材料计划的编制，经主管主任批准，上报厂部。2.2.4 车间点检组负责设备技术改造方案的制定，图纸的绘制，技术资料的管理、并对岗位操作人员和维护维修人员进行维护检修工作的指导；事故、故障的分析处理等。2.2.5 负责收集点检、日、定修数据记录，实绩分析，提供考评依据。2.2.6 负责编制设备汇总表，并根据各作业区（岗位）记录，对设备的检修运行状况进行跟踪，填写汇总表。2.3 车间设备主任定期抽检2.3.1车间设备主任每周定期召集有关技术人员会同专职点检员，按照点检路线图对全车间设备进行巡视或抽查。2.3.2 车间设备主任根据岗位操作巡视点检和专职点检提出的问题、对有疑问的设备可召集专业人员进行集体会诊，以确定设备隐患或决定检修方案。3、实施“点检定修制”的标准化作业3.1 在实施“点检定修制”的过程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证点检管理的规范化和标准化运作，通过实施维修技术标准、点检标准、给油脂标准。不断完善“点检定修制”工作。3.2 设备的维修主要以点检为核心，预防维修为基础，尽可能的避免传统的事后维修模式。将影响设备运行的不良因素或隐患消除在萌芽状态，维修人员或生产操作人员根据自己的职责分工依据标准化作业标准，处理好所辖设备的维护、保养和检修工作。生产操作人员必须承担起设备日常点检工作,设备维护的重心应在生产方。 3.3 设备点检流程专职点检员编订点检标准开展日常点检简单处理调整异常发现记录点检结果突发故障发生维修工处理报告专职点检工点检工确认调整记录结果记录结果操作运行确认设备检修点检结果记录上报委托检修分析考核检查监督（日常点检流程图）说明；首先由车间点检机构编订点检作业标准，在生产运行中，岗位操作工按照点检作业标准开展日常点检工作，如果发现设备运行不正常，首先进行处理调整，避免突发故障的产生，并认真填写记录。如遇处理不了的问题上报车间或报告专职点检员经确认后委托维修工进行检修并作好设备点检和设备检修记录，当维修工作结束后，进行设备试运行并必须得到岗位工操作确认。3.4维修实施3.4.1 设备的维修（维护、检修）实施由三部分组成：日常维修（日常保全）由岗位操作工来完成。首先做到精心操作、其次围绕“日常点检标准”开展设备的维护、保养、检修工作。3.4.2 运行检测（定期保全）由专职点检员来完成。主要是测定设备的运行状况或发展趋势并根据情况进行委托检修。设备运行抑制劣化（日常保全）测定劣化（定期保全）消除劣化（点检委托）日常维护准确操作点 检修 理给油脂紧固、调整清扫、防腐日常点检良否检查倾向检查预防修理事后修理小补修补修（生产方）（点检方）（检修方）3.4.3 消除故障（消除劣化），主要由维修工来完成，针对设备存在的问题进行预防性检修或者进行事后维修。 （维修实施流程图） 二：“点检定修制”标准及贯彻实施 1.点检标准 （具体参阅表“日常点检标准NO；01”）主要是五定：一 定点点检部位与项目，二 定法点检方法，三 定人实施方，四 定期点检周期，五 定标标准。点检标准的依据是：“日常点检标准”、“设备的维修技术标准”、同类设备的实绩资料、设备的使用说明书及技术图纸、实际经验的积累。2.给油脂标准 （具体参阅表“给油脂标准 NO：02”）设备运行的大部分故障直接或间接的与润滑有关系。要掌握设备的给油脂部位、润滑方式、油脂名称、加油点、油量和注油周期。根据车间特点，注油分工为；凡在作业线上的设备由岗位操作工加油脂，检修及安装的总成设备由维修工加油脂。3.维修技术标准 （具体参阅“维修技术标准 NO：03”）根据浸出车间设备的构造性能（设备名称、装置名称、部位简图、零件名称、材质）、维修特性（劣化倾向和异常状态）、维修管理值和异常容许值（磨损量、裂纹、温度、压力、流量、电压、振动）制定。4. 点检分类 （具体参阅“点检分类 NO：04”）生产操作工每8小时点巡检两次，分别在班前、班后，利用五感（视、听、触、嗅、味）外观检查。车间专职点检员每周一和周四进行点巡检，利用五感或工具进行检查。对于出现的问题及时委托处理并纳入考核。车间设备主任每周进行抽检一次，并组织相关人员对点检定修工作进行分析和安排。并结合设备考核制度。5. 设备检修记录 （设备检修记录 NO：05）车间维修工对所辖设备必须按照所属工种的操作规范和动作标准开展设备检修工作，对检修完的设备进行编号，便于监督管理，跟踪检修质量。并作为对维修工考核的依据。6. 作业长交接班记录 （作业长交接班记录：NO：06）车间各作业区作业长在作业时间段，对当班的人员、生产、设备状况了如指掌，监督执行点巡检工作，并按照记录内容认真填写。杜绝交接班时存在扯皮推诿现象，同时，通过记录跟踪生产工艺的变化和设备运行的状况与检修质量。车间将以记录作为考核的其中一项内容。7. 维修业务分工 （维修业务分工表 NO：07）日常保全设备的日常维护与小补修如：精确操作、紧固、调整、防腐、清扫、润滑、日常点检均由生产操作工来完成或车间点检组委托其完成检修任务。定期保全设备的定期点检和倾向检查主要由专职点检员来完成。计划检修或定修由维修工来完成或车间点检组委托其完成检修任务。事后维修、改善维修非计划检修、急修、抢修、更换由车间下达指令安排相关人员来完成。8. 设备专业点检记录 （设备专业点检记录 NO：08）由专职点检员根据每周一、四对设备点检的状况进行填写，主要搜集设备运行良好与否等信息，对存在隐患的设备委托检修或制定检修计划。9. 设备汇总表 （设备汇总表 NO：09） 车间每台套设备都建有设备汇总表，主要根据各种记录来汇总每台套设备的运行检修情况。三：考核 依照“点检定修制”并结合浸出车间的实际特点，主要针对设备运行过程中的隐患、故障、及设备事故所反映出的岗位操作人员和维修人员对设备管理、检修、维护和保养情况进行考核。1. 考核对象点检机构全体成员、各作业区及生产班组成员。2. 考核方式2.1 依据车间点检组点检结果和主任抽查结果，或设备事故的分析评价结果。2.2 依据各作业区或班组的岗位点检记录，作业长交接班记录，设备检修记录交接班记录（经调研之后）。 2.3 考核期限为上月26日至本月25日，月考核月.兑现。3. 考核分类 3.1 无泄漏，清洁文明生产。 3.2 检修质量 3.3 设备完好率。 3.4 设备事故分析，明确事故责任。 3.5 点检工作的落实情况。5. 考核内容5.1 车间专职点检员按“点检路线图”每周一和周四开展点巡检工作，无故不进行点检工作一次扣：5分5.2 岗位操作工点巡检或维护保养工作每一项不到位，每项一次扣5分；5.3岗位操作工不按规定填写岗位记录一次，扣2分；5.4生产作业环境达不到“整洁、安全、达标”检查每一项每次扣：5分5.5 各管线、阀门必须清洁完好，出现跑、冒、滴、露、阀门损坏未及时处理每次扣：10分5.6 各类贮槽（池）出现冒槽现象视情节每次扣：10分以上5.7 各类泵出现泄露、故障未及时处理或更换每次扣：5分5.8备用设备完好率100%，发现一次不合格，经分析后责任方扣：5分5.9 检修或更换设备造成返工或未保证72小时以上正常运行，经分析后责任方扣：10-20分5.10 违章操作，损坏设备、备品备件一次扣：10分5.11 检查人员发现设备存在明显的隐患，岗位人员未及时处理或未及时通知车间安排检修，责任人扣：10分5.12 设备润滑按照五定（定质、定量、定时、定期、定点）原则执行，发现一次润滑不到位扣；5分5.13 发现重大设备事