二水平外水仓掘进工作面作业规程.doc

目目 录录 第一章第一章 概况概况 1 1 第一节 概述 1 第二节编写依据 1 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 2 2 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 2 第二节煤 岩 层赋存特征 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 4 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 5 5 第一节巷道布置 5 第二节支护设计 6 第三节 支护工艺 9 第四章第四章 施工工艺施工工艺 2020 第一节施工方法 20 第二节凿岩方式 20 第三节 爆破作业 21 第四节 装载及运输 27 第五节 管线及轨道铺设 28 第六节 设备及工具配备 29 第五章第五章 生产系统生产系统 3030 第一节 通风 30 第二节 压风系统 33 第三节 瓦斯防治 33 第四节 综合防尘 35 第五节 防灭火 36 第六节 安全监控系统 37 第七节供电系统 38 第八节供排水系统 38 第九节 运输系统 39 第十节 照明 通讯系统 40 第六章第六章劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 4141 第一节劳动组织 41 第二节作业循环 41 第三节主要技术经济指标 42 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 4444 第一节一通三防 44 第二节 顶板管理 45 第三节 爆破及爆炸材料 47 第四节 防治水 49 第五节 机电 运输管理 49 第六节 灾害应急措施及避灾路线 59 第七节 其他 61 作业规程贯彻记录及考试成绩 二水平外水仓掘进工作面作业规程 1 第一章第一章 概况概况 第一节 概述 一 巷道名称 本作业规程掘进的巷道为二水平外水仓 二 掘进目的及用途 开凿的目的是形成二水平排水系统 储存并定时排出矿井涌水 防止水害的发生 三 巷道设计长度及服务年限 设计总长度 345 43 米 服务年限 26 7 年 四 邻近巷道 南侧及西侧为为二水平轨道下山下车场 二水平泵房 二水平变电所 其余为未开发区 五 与煤层位置 布置于煤层上面 六 断面形状及规格 巷道断面为半圆拱形 小断面净宽 2800mm 净高 3000mm 墙高 1600mm 大断面净宽 3800mm 净高 3100mm 墙高 1200mm 七 支护方式 采用锚杆 锚网梁 锚索 喷浆支护 八 施工年限 本巷道预计开凿时间为 2010 年 11 月 预计完成时间为 2012 年 7 月 预计施工 8 个月 第二节编写依据 一 生产科下达的 二水平外水仓业务联系通知单 审批时间 2010 年 11 月 21 日和技术要求 二 地测科提供的地质资料 三 井巷工程 矿山地质学 矿井通风与安全 煤矿开采学 煤矿采掘机械 四 煤矿安全规程 技术管理规范 五 自救器的使用要求及注意事项 六 老工人的经验和建议 二水平外水仓掘进工作面作业规程 2 七 河南省国有煤矿生产矿井质量标准化标准及考核评级办法 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 本巷道开掘中心位于 610m 轨道大巷 G15 点北 54 1m 处 以 125 27 28 的方位角 3 下山掘进 31 87m 后 再以 12 下山掘进 14 375m 小断面 然后大断面以 125 27 28 的方位 角 以 2 上山施工 1 9 5m 以 9000mm 的转弯半径转 73 后 以 198 45 32 的方位角 以 2 上山施工 131 84m 后 以 9000mm 的转弯半径转 90 后 以 288 45 31 的方位角 以 2 上山施工 32 14m 附近无采空区 井上下关系对照表 水平 采区二水平工程名称二水平外水仓 地面标高 34 7井下标高 610m 地面相对位置 建筑物 小井及其他位于刘河煤矿工业广场北部 周围无小井 井下相对位置对掘进巷道的影响附近无对生产构成较大影响的工作面 临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近对生产无较大影响的巷道 第二节煤 岩 层赋存特征 本巷道所经之处煤层情况如下表 指 标参 数备 注 煤层厚度 最大 最小 平均 m5 0 0 3 74 煤层倾角 最小 最大 平均 12 22 17 煤层硬度 f1 2 煤层层理 发育程度 较发育 煤层节理 发育程度 较发育 自然发火期 d 级不易自燃 绝对瓦斯涌出量 m3 min 0 93 二水平外水仓掘进工作面作业规程 3 煤尘爆炸性无爆炸性 地温 23 左右 煤层顶底板情况如下表 第三节 地质构造 该巷道范围内煤层倾角整体在 8 30 范围内 局部受断层影响会有急剧变化 前期勘 探资料来看 煤层赋存情况比较稳定 煤层厚度在 0 5 米 3 20 米范围内 从三维地震报告来看 该区域地质条件相对较简单 巷道所经之处分别有 F43 1 DF11 断 层对生产有一定的影响 本巷道所经之处岩石以砂岩及砂质泥岩为主 巷道所经区域最近的断层情况如下表 顶底板名称 岩石类别 厚度 m岩 性 老 顶 细砂岩及 泥岩 2 05 上部为 5 31 米的泥岩 灰色 灰黑色含大量植物化 石碎片 夹细粒砂岩可见白色次生矿物 下部有 2 05 米 细砂岩 深灰色薄层状成份 以石英为主 具大量暗色 矿物 含白云母片及泥质条带充填方解石脉硅泥质胶结 顶 板 直接顶砂质泥岩14 49 灰色 深灰色厚层状层面 可见白云母片 含植物化 石碎片 具方解石细脉夹泥岩薄层及中粒砂岩薄层具波 状层理 直接底粉砂岩3 16 灰色 灰黑色含大量植物根化石层面 可见白云母片 具黄铁矿及方解石脉夹细砂岩 底部夹泥岩胶结波状层 理较发育 底 板 老 底细砂岩27 13 灰色 深灰色成分 以石英长石为主 具暗色矿物 及少量白色次生矿物 可见白云母片充填方解石脉夹 可见大量的泥质条带及包体层面 具炭质泥岩胶结上部 夹粉砂岩波状 脉状层理发育 细砂岩 底部夹泥岩胶 结波状层理较发育 构造名称走向倾向倾角 性质落 差 m 对掘进的 影响程度 二水平外水仓掘进工作面作业规程 4 综合拄状图 二2煤 岩 性厚度 m 柱 状描 述 3 74 细砂岩2 05 14 49砂质泥岩 泥 岩5 31 深灰色 薄层状成份以石英为主具大量的 灰色 灰黑色具大量植物化石碎片 夹细 黑色以粉状为主次为块状暗淡 半光亮型 灰色以石英长石具暗色矿物 分选好为次 中细粒砂岩2 35 粉砂岩3 16 细粒砂岩27 13 棱角状裂隙充填方解石脉为硅泥质胶结 砂岩可见白色次生矿物 暗色矿物含白云母片及泥质条带充填方解 石脉泥质胶结 灰色 深灰色厚层状层面可见白云母片含 植物化石碎片具方解石细脉夹泥岩薄层及 中粒砂岩薄层具波状层理 灰 灰黑色含植物根化石层面可见白云母 岩薄层泥质胶结波状层理较发育 片具黄铁矿及方解石脉夹细砂岩底部夹泥 灰色 深灰色成份以石英长石为主具暗色 矿物及少量白色次生矿物可见白云母片充 填方解石脉可见大 具炭质泥岩胶结上部 夹粉砂岩波状 脉状层理发育 二水平二2煤煤系地层柱状图 第四节 水文地质 根据已掘进的二水平轨道下山下车场 二水平泵房 二水平变电所以及前期的打钻结果来 看 该巷道水文地质条件相对较简单 但由于该巷道所处水平较深 且前方地质情况尚未明了 受断层影响有少量顶板滴 淋水或出水现象 掘进期间应提前预防及查明 坚持 预测预报 有疑必探 先探后掘 的探放水原则 严格坚持超前探工作 保证超前探距离不低于 20m 并 F43 1EWNS65 正0 15较大 DF11EWNS45 正20 64较大 二水平外水仓掘进工作面作业规程 5 配足配齐排水设施 本巷道所经之处最大涌水量 100m3 h 正常涌水量 10m3 h 排水使用 二水平轨道下山内排水系统 设三趟 3 寸塑料排水管 配备 BQS50 60 22NKW 排沙潜水泵 12 台 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本巷道开掘中心位于 610m 轨道大巷 G15 点北 54 1m 处 以 125 27 28 的方位角 3 下山掘进 31 87m 后 再以 12 下山掘进 14 375m 小断面 然后大断面以 125 27 28 的方位 角 以 2 上山施工 109 5m 以 9000mm 的转弯半径转 73 后 以 198 45 32 的方位角 以 2 上山施工 131 84m 后 以 9000mm 的转弯半径转 90 后 以 288 45 31 的方位角 以 2 上山施工 32 14m 具体的巷道平面布置图如下 二水平外水仓掘进工作面作业规程 6 二水平外水仓平面布置示意图 第二节支护设计 一 巷道断面 巷道断面为半圆拱形 小断面净宽 2800mm 净高 3000mm 墙高 1600mm 大断面净宽 3800mm 净高 3100mm 墙高 1200mm 二水平外水仓掘进工作面作业规程 7 二 支护参数设计 一 按悬吊理论计算锚杆参数 1 锚杆长度计算 L KH L1 L2 式中 L 锚杆长度 m H 自然平衡拱高度 m K 安全系数 一般取 K 2 L1 锚杆锚入岩石的深度 一般取 0 4m L2 锚杆在巷道中的外露长度 一般取 0 05m 二水平外水仓掘进工作面作业规程 8 其中 H大 B大 2f 4 0 2 4 0 5m H小 B小 2f 3 0 2 4 0 375m 式中 B 巷道宽度 B大取 4 0m B小取 3 0m f 岩石坚固性系数 砂质泥岩取 4 则 L大 2 0 5 0 5 0 05 1 55m L小 2 0 375 0 5 0 05 1 25m 实际施工中 参照经验数值 取锚杆长度为 2 0m 2 锚杆间排距计算 令锚杆间排距为 A 按照间排距相等布置 则 A2 Q KH Q 锚杆设计锚固力 70KN 根 H小取 0 375m K 安全系数 一般取 2 则 A2 Q KH XT 0 1 3 0 2 5 1m 取经验值 8 米 3 锚索支护密度 N N KYBH Q 式中 B 巷道跨度 K 安全系数 巷道有双排顶柱取 1 无顶柱取 2 此处取 2 Y 岩石体积力 26 07KN m3 H 巷道松动破碎区高度 m H大 1 6B 2f 1 6 4 0 2 3 1 1 H小 1 6B 2f 1 6 3 0 2 3 0 8 f 岩石坚固性系数 取 3 Q 锚索的最低破断力 240KN 则 N KYBH Q 代入数据 则 N大 0 96 N小 0 5 4 锚索排距 P nQ KYBH 式中 n 每排锚索确定的根数 大断面取 5 小断面取 3 Q 每根锚索最低破断载荷 取 240kN Y Y 岩石体积力 26 07kN m3 B 巷道宽度 K 安全系数 巷道有双排顶柱取 1 无顶柱取 2 此处取 2 H 巷道松动破碎区高度 m 代入数据则 P大 5 2 P小 5 8 取经验值 P 1 5 5 锚索间距 J 1 95B n 代入数据 则 J大 1 56 J小 1 95 取经验值 1 5 式中 n 每排锚索根数大断面取 5 根 小断面取 3 根 B 巷道宽度 三 支护方式及要求 采用锚杆 锚网梁 锚索 喷浆支护 锚杆矩形布置 采用 20mm 2000mm 的树脂锚杆 全长锚固 锚杆间排距 800mm 800mm 外露长度 30 50mm 吊挂前探梁的可以达到 70mm 锚 固力不低于 70KN 扭矩不低于 140N M 角度不能小于 75 锚杆间排距误差不能超过 二水平外水仓掘进工作面作业规程 10 10mm 锚网搭接长度不能低于 100mm 锚网连接间距不大于 200mm 锚索采用长度为 8000mm 的锚索 锚固长度不能小于 2000mm 装 6 个药卷 锚固力不能低于 200KN 预紧力不能小于 20MPa 间排距 1500mm 1500mm 间排距误差不能大于 150mm 外露长度 100 300mm 喷浆厚 100mm 混凝土强度 C20 当围岩稳定性较差时 锚杆的间排距可适当缩小 短掘短支 支护参数表如下表 锚锚 喷喷 支支 护护 参参 数数 巷道 名称 断面形 状 围岩 类别 净高净宽间距排距排列形状锚杆规格 二水 平外 水仓 半圆拱 3 0m 3 1 m 2 8m 3 8m 800 mm 800 mm 矩形 20 2000mm 喷厚锚杆 材料 铺网规 格 药卷 型号 锚固力 水泥 标号 混凝土 配合比 水灰比 速凝剂掺 入量 初复 螺纹 钢 长 宽 2000 1000 孔径 50mm MSK 2335 不小于 7T425 水泥 砂 石 子 1 2 2 潮料的 8 10 水泥重量 的 2 5 4 不 低 于 30 mm 不 低 于 70 mm 第三节 支护工艺 本着与增加循环进度匹配 兼顾方便 实用的原则 前探梁采用长度大于等于 4m 小于等于 5m 公称直径 50mm 壁厚 8mm 的无缝钢管 永久支护距迎头的最大距离不大于 2 6m 临时支 护距迎头距离不大于 300mm 一 超前临时支护 一 超前临时支护的选择 1 形式 大断面使用 4 根金属前探梁 小断面使用 3 根 2 材料 前探梁 大板 木楔子或轻型单体支柱 3 前探梁的规格 8mm 厚壁钢管 D L 50mm 4000mm 二水平外水仓掘进工作面作业规程 11 4 背木规格 长度不低于 1200mm 宽度不小于 300mm 厚度不低于 50mm 5 吊环规格 18mm 圆钢焊成 6 点柱背木规格 L1000 2000mm 厚度不小于 50mm 宽度不小于 200mm 二 架设质量要求 1 临时支护采用前探梁或用轻型单体支柱支护 打锚杆眼时 安装锚杆时必须在前探梁下或 支柱下进行 2 保持前探梁成一条直线 梁间距要均匀 前探梁弯曲要及时更换 3 前探梁到巷帮的距离不大于 1000mm 4 前探梁要互相平行 并且垂直迎头 每根前探梁之间间距不大于 800mm 5 临时支护距迎头最大距离不超过 300mm 永久支护距迎头最大距离不超过 2600mm 6 每根前探梁使用 2 个吊环吊挂 且 2 个吊环之间的距离不能小于 1600mm 7 吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于 30mm 不大于 70mm 前探梁吊环必须上满丝 8 前探梁用大板背实 背严 并用木楔子打紧 顶板裸露面积不大于 0 2m2 9 迎头必须配备足够 背木不低于 5 块 木楔不低于 8 块 的背木和木楔子 10 架设前探梁前必须由外向里敲帮问顶 不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作 找掉 帮顶活矸 活石等 确认无问题后方可作业 当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护 在没 处理掉危岩时不得进行其它工作 11 施工时如果顶板差前探梁环用不上时 可采用链环或大螺栓 不低于 16mm 连接的锚 链加吊环吊挂前探梁 固定链环的螺母必须上满丝 前探梁必须背实 12 打锚杆眼或安装锚杆时 不得拆除临时支护 并检查前探梁是否背实 是否有效 13 顶板破碎时应缩短循环进度 短掘短支 永久支护到迎头的最大距离不超过 1300mm 14 当顶板破碎时 放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间 短掘快支 15 移前探梁前 两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起 然后将前探梁串进空顶区 用 钩钎将锚梁推到打锚杆的位置 然后背顶 严禁空顶作业 16 若顶板岩性发生变化时 现有的支护方式不能满足要求 要及时通知生产科 及时编写 措施改变支护方式 17 顶板起伏较大 前探梁支护无法使用时 应使用轻型单体支柱 升柱时应两人配合好 一人操作 操作人员精力应集中 眼晴紧盯着支柱 另一人扶着柱子 防止柱子突然歪倒 放 柱时 要缓慢下放并用手扶着柱子 防止柱子突然歪倒 用轻型单体支柱支护时应时刻注意观 察液压支柱有无漏液 倾斜等现象 有问题及时采取措施进行处理 三 临时支护见附图 二水平外水仓掘进工作面作业规程 12 二 永久支护 一 支护设计及参数确定 小断面临时支护三视图 形式 锚梁 锚杆 锚网 锚索 喷浆 锚杆规格 20mm L2000mm 的树脂锚杆 铁 盖 板 面积 140mm 140mm 厚 10mm 钢板 锚 喷 采用 425 号的普通硅酸水泥 过期受潮结块或混合的水泥不得使用 经过筛选的 中粗砂 粒径 5 20mm 规格的碎石 水泥重量的 2 5 4 的速凝剂 喷浆采用 C20 混凝土 喷 厚不低于 100mm 喷体养护工作由喷浆班每天对所需养护段进行洒水养护 锚网规格 长 宽 2000mm 1000mm 方孔径 50mm 二水平外水仓掘进工作面作业规程 13 树脂药卷 型号 MSK2335 每孔装 3 根 锚索绳规格 由钢绞线截割而成 长度为 8 米 大断面临时支护三视图 锚梁规格 由 10mm 钢筋制成 长度为 2800mm 支护参数 锚杆采用 20mm L2000mm 的树脂锚杆 全封闭支护 锚杆间排距为 800mm 800mm 锚杆锚固力不低于 70KN 扭矩不低于 140N M 锚杆外露长度不超过 50mm 吊 二水平外水仓掘进工作面作业规程 14 挂前探梁的可达到 70mm 角度不能小于 75 间排距误差不超过 100mm 锚网搭接长度 100mm 150 mm 锚网连接间距 150 mm 200mm 锚索锚固长度 2000mm 装 6 个药卷 锚固力 不低于 200KN 预紧力不小于 20MPa 孔距误差不超过 150mm 孔深允许误差 0 200mm 锚索 外露长度 100mm 300mm 二 永久支护见附图 小断面永久支护三视图 三 永久支护施工工艺 1 锚杆 锚网施工工艺 第一步 钻锚杆眼前必须先敲帮问顶 敲掉危矸 活石等 背前探梁时一起背锚网 锚梁 二水平外水仓掘进工作面作业规程 15 大断面永久支护三视图 第二步 测量巷道尺寸 看有没有欠挖现象 如有欠挖部分要及时处理 否则不允许打锚杆 第三步 在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位 第四步 在钎子上标出锚杆眼深的位置 第五步 钻眼 第六步 检查并清理锚杆眼 第七部 装药卷 第八步 安装锚杆 把锚杆用锚杆机送进锚杆孔 开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀 用钩 钎撞击铁盖板 保证其紧贴岩面 3 5 分钟后 锚杆机方可下落 二水平外水仓掘进工作面作业规程 16 第九步 紧锚杆和联网 2 锚索施工工艺 1 操作准备 a 施工前 要备齐钢绞线 锚固剂 托盘等支护材料和锚杆机 套钎 涨拉油缸等工具 b 准备好施工所需风 水 c 涨拉锚索前 检查涨拉油缸 各油路接头是否松动 2 锚索支护工必须按以下顺序进行操作 备齐机具及有关材料 检查并处理工作地点的隐患 检查施工所需风 水 打锚索孔 安装锚索 涨拉锚索 清理现场 3 正常操作 a 钻眼 用风动锚杆机进行钻眼 眼深 7 8m 锚索眼必须与巷道面垂直 锚索钻眼完后 先 关水 再停风 b 捣药卷 使用 23mm 6 根 MSK2335 凝固树脂药卷 药卷必须送到眼孔的顶部 c 安装钢绞绳 检查锚索眼不合格的及时处理 锚索钢绞绳每根长 8m 把锚索绳送入眼内 锚索末端套上专用工具 并卡牢 然后启动锚杆机 旋转上升 使药卷彻底捣匀 外露长度不 超过 300mm d 15 分钟后依次安装托盘 锁头到接顶为止 用涨拉千斤顶顶紧 涨紧锚索锁头必须使用千 斤顶 严禁用其它方法代替 顶推至 20Mpa 时停止 e 千斤顶前后腔压力不准超过规定 剪断器后腔 剪断 压力 45 50Mpa 前腔 退刀 0 5Mpa 涨拉千斤顶后腔 拉紧 15 25Mpa 前腔 松开 15 25Mpa f 手摇泵的换向阀应及时回到 0 位 不准带压拆卸高压管路 g 使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中 搬到安全卫生 不淋水的地方 保证不碰坏油管 接头 压力表 搅拌器不丢失 h 手摇泵中要及时补充洁净的 20 号液压油 i 井下不准随便拆卸各油缸 如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物 不碰坏螺丝扣 零 件不丢失 4 锚索施工安全规定 a 锚索支护工要熟悉锚索支护原理 锚索结构 熟悉作业地点环境 能排除一般故障 锚索 支护材料要符合措施的规定 施工前 必须对施工地点进地敲帮问顶 人员站在安全处处理掉 危岩 活矸等 打锚索眼时 要注意观察钻进情况 有异常时 必须迅速闪开 防止断钎伤人 二水平外水仓掘进工作面作业规程 17 b 用剪断器及顶推器施工时 要用 8 铁丝牢系在顶板上 正下方严禁站人 c 涨拉时如发现锚固不合格 必须补打合格的锚索 盖板锁头不准设在活矸上 锚索安装 48 小时后 如发现预紧力下降 必须及时再涨拉 d 锚杆机操作后 所有操作控制开关都应放在 关闭 位置 e 正常操作时 严禁用手触摸旋转的钻杆 f 推进速度要适度 防止卡钻损坏钻杆 钻头 g 当钻机突然停钻时 将产生较大的反转扭矩 操作者应精心操作以防扭伤 h 当钻机收缩时 手不要按在气腿上 防止挤手 i 钻进过程中 钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度 j 操作者应远离钻孔中心线 以防钻杆折断时发生意外 钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转 方向相反 3 喷射混凝土施工安全技术措施 1 喷浆机位置 喷浆机设置在二水平轨道下山下车场内距离机轨二联巷口 5 米处 2 准备工作 a 425 号的普通硅酸水泥 过期受潮结块或混合的水泥不得使用 经过筛选的中粗砂 粒径 5 15mm 规格的碎石 水泥重量的 2 5 4 的速凝剂 b 喷射前 全面检查巷道断面 是否满足设计断面要求 中腰线是否合适 c 于开始喷射 10 分钟前用高压水冲洗巷道岩面 d 喷射前拉准巷道中腰线 做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号 e 对喷射机具及风 水 电管线进行全面检查 进行试运转 f 做好回弹物的回收利用准备 g 严格按照配料比为水泥 沙 石子 1 2 2 h 喷射混凝土的方向 除喷射巷道墙下部的喷射角度下府 10 15 外 其余部位的喷射方 向应始终与受喷面垂直 i 喷头与受喷面的距离 0 8 1 2m j 初次喷厚 30mm 左右 k 清理工作地点的障碍物 掩盖和保护工作面的设施 如 电缆 风筒和管路等 l 喷射时要有足够的照明设施 m 喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘 3 喷射工的操作 二水平外水仓掘进工作面作业规程 18 a 喷射前的检查工作 a 喷身机的上下磨盘 阀门表面是否有水泥粘料 是否与密封胶垫吻合良好 b 罐体内有无混凝土结块 大石块或其它杂物 拔料盘轮翼上的胶结物是否太多 c 出料口是否有粘结物或堵塞现象 d 进气 排气阀门是否畅通 e 通过空转试验检查传动部位是否转动灵活 可靠 f 检查输料管的磨损情况 有无漏风跑料现象 g 各密封部位是否封严 h 阀门是否漏风漏水 i 压力表是否灵活 j 喷枪的拢料管 水环及其它部件的磨损情况 水孔有无堵塞 b 操作顺序 a 作业开始时 送风 送水 送电 上料 b 作业结束时 停料 停电 停水 停风 c 喷射工艺 a 喷射混凝土时喷射手和各工种 各工序正确配合 并由喷射手在喷射前再检查一次供风 水 电情况 易磨损部件的磨损情况 严重时及时更换 b 喷射手一手托喷头 一手调节水阀 联系送料 开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土 在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动 划出的圆圈的直径以 200mm 250mm 不超过 300mm 反复运动长度约 1 1 5m 为宜 c 喷射顺序是先墙后拱 自下而上 先喷成半边巷道 再调转喷头喷另半边巷道 最后合拢 收顶 d 对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸 严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射 或沿着周边 分成几圈喷射而向中间合拢的办法 以保证整个巷道的成型 e 喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理 4 特殊情况下的喷射工艺 a 在渗漏水处喷浆 a 若岩帮有大股或大面积的渗漏水时 要采取排堵结合 以排为主的措施进行处理 b 在渗漏水地点用导管把水集中导出 周围用水泥固结 使成片漏水变成点漏水 当混凝土 形成强度时 再用砂浆封孔 二水平外水仓掘进工作面作业规程 19 c 对渗水比较严重的地点 可加大水泥比例 另加速凝剂的方法 加大风压喷射 封住渗水 部位 或用高压胶管引至水沟方向 b 在松软 破碎 膨胀性岩石段锚喷作业时 应采取如下措施 a 严禁用高压水冲洗围岩 必要时可用压风清除岩粉和浮石 b 锚喷作业要紧跟迎头 放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭 厚度不小于 30mm 随后 再进行打锚杆 c 喷射混凝土时 必须掺入速凝剂 水泥标号不低于 425 号 c 用锚喷支护处理冒顶区时 a 喷射手应站在安全地点 用高压水或压风清除岩粉和活石 b 用喷枪喷射高标号混凝土 用混凝土将冒顶区封住 把活石 活矸的裂隙堵严 喷厚以 70mm 为宜 c 掺入适当的速凝剂 d 当初喷混凝土凝固后 形成强度时 再进行永久支护再喷射一层混凝土 达到设计厚度 4 安全注意事项 1 喷浆时严禁对有人处喷射 2 开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好 以免料从接口处喷射出伤人 3 上料时 严禁用手抚摸螺栓棒 如发现有问题 停机后再检修 4 加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬 双人加料时要互相注意对方锹起锹落 不要碰伤对 方 5 加强通风 设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作 6 喷射时 人员要站在安全地点内 7 喷射混凝土厚度不小于 100mm 养护 28 天 抗压强度达到 20Mpa 8 在较松软岩层中进行锚喷支护 其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行 锚喷应先冲 洗岩面石 再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护 并及时喷射混凝土 5 喷浆的质量要求 1 喷浆料要拌匀 喷面要平 严 实 严禁赤脚 穿裙现象 2 喷浆强度要达到设计要求 按照水泥 黄砂 石子为 1 2 2 的设计要求 3 喷浆要找净巷道的底角 要求平直 严禁伸腿 穿裙现象 4 喷浆要达到设计厚度 100mm 5 喷浆要采用拉线的方法 保证喷浆面平整 巷道的宽度符合设计要求 6 喷浆时要保护好中 腰线 喷浆前使用其它物品罩好 严禁用喷浆灰覆盖中 腰线 二水平外水仓掘进工作面作业规程 20 6 永久支护的质量要求 检查办法 1 锚杆 锚网支护的质量要求 检查办法 a 锚杆锚固力 扭矩必须达到设计的强度要求 锚杆锚固力不低于 7 吨 扭矩不低于 140N M b 锚杆锚入方向垂直帮顶 角度不小于 75 严禁打穿皮 顺层 沿裂隙打锚杆眼 c 锚杆 盖板的规格 型号 强度符合设计要求 盖板要紧贴岩面 锚杆外露长度在 30mm 50mm d 每眼锚杆装树脂药卷为 3 个 e 锚杆应采用一个阻尼螺帽 锚杆必须进行二次紧固 所有锚杆阻尼垫片必须顶掉 f 锚杆间排距误差范围不超过 100mm g 锚杆托盘接顶面积大于托盘面积的 2 3 h 锚网施工的质量要求 a 必须铺平紧贴顶板 并被紧压在锚梁下面 b 网与网之间的搭接 100mm 150mm c 网联接部分必须拧紧搭接好 不得脱节 d 锚杆眼装药卷前 必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净 以便药卷的凝固 e 严禁弄弯杆体 f 每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手 每天都要对施工的锚杆进行扭力实验 每 30 米进行一组拉力实验 2 锚索施工质量要求 a 锚索的间距和布置方式必须符合设计要求 b 锚索托盘的接顶面积不低于托盘的 2 3 c 锚索的锚固长度不小于 2000mm d 锚索必须锚入老顶至少 1000mm e 锚索的锚固力应不低于 20Mpa f 施工锚索时 掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶 四 支护安全技术措施 1 锚杆 锚网施工安全技术措施 1 为了使锚杆支护能达到最佳效果 锚杆施工必须做到三径匹配 即锚杆直径 药卷直径和 钻孔直径 要互相匹配 2 对于 20mm 的锚杆使用 28 1mm 钻孔 使用 MSK2335mm 的药卷 二水平外水仓掘进工作面作业规程 21 3 锚杆眼深度为 1960mm 4 在有临时支护的地方进行钻眼 锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤 矸和积水 5 安装锚杆时搅碎药卷要连续 要边搅边升气腿 施工人员要用钢钎撞击盖板 稍停 3 5 分 钟后方可落锚杆机 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节施工方法 一 巷道开口施工方法 一 施工前生产科必须提前标定巷道开口位置和中腰线 严格按线施工 二 开口时应检查开口点 10 米范围内的支护情况 确保支护牢靠 并把开口处的工具等撤 到安全地点 坚持 敲帮问顶 制度 及时 随时捣掉帮 顶活矸 危岩等 三 开口时必须把好警戒 能进入开口点的各个通道都应设置警戒 警戒距离直巷不得低于 120 米 拐弯巷道不得低于 100 米 且爆破时 人员必须全部撤到新鲜风流中 并在回风流中 设置警戒牌 警戒人员回来汇报后 方准放炮 警戒人员责任心要强 工作要负责 严禁任何 人进入警戒区 炮后只有班长发布撤警戒命令后 警戒才能撤除 四 坚持 一炮三检 和 三人连锁放炮 制度 五 炮后应及时打临时支护 永久支护 并出渣 临时支护使用金属前探梁配合大板进行 在临时支护下 人员在安全地点用钩钎把顶板 两帮活矸 危岩等处理掉 然后用洋镐或风镐 刷帮至设计宽度 用锚杆 锚网护好 发现瞎炮及时处理 六 开口时应注意巷道成型 确保工程质量好 七 及时锯掉外露长的旧锚杆 回收坏锚网 二 特殊条件下的施工方法 一 顶板破碎时 钻眼时必须随时坚持 敲帮问顶 制度 同时周边眼眼距缩小 周边眼 药量减小 并不得将炮泥捣到眼底 不要放空心炮 爆破时严格坚持 一炮三检 及 三人连 锁放炮制度 二 遇见断层等地质构造变化大及遇到破碎带需要架棚时 要制定特殊措施 第二节凿岩方式 二水平外水仓掘进工作面作业规程 22 一 打眼机具 巷道采用 YT 23 7655 式气腿式风动凿岩机使用 3 台 1 台备用 打锚杆采用 MOT 130 型锚 杆机 2 台 电力来源于二水平临时变电所 二 降尘方法 采用湿式打眼 放炮后喷雾 装岩打开水幕的方式降尘 第三节 爆破作业 该巷道采用钻眼爆破法施工 采用光面爆破技术 全断面一次成巷 耙渣机跟皮带出渣 凿岩机打前进眼 锚杆机或凿岩机打锚杆眼 锚杆机安装锚杆 因巷道断面高度较大 需分次 放炮使巷道达到设计要求 具体如下 一 炮眼布置图 炮眼装药结构图及爆破说明书 小断面炮眼布置三视图 二水平外水仓掘进工作面作业规程 23 封泥长度不小于500mm 电电雷雷管管 水水胶胶药药卷卷 粘粘土土封封泥泥雷雷管管脚脚线线水水炮炮泥泥 炮眼装药结构图 小断面爆破说明书 二水平外水仓掘进工作面作业规程 24 大断面炮眼布置三视图 大断面爆破说明书 二 施工工艺流程 二水平外水仓掘进工作面作业规程 25 敲帮问顶 画轮廓 布置炮眼 打前进眼 检查瓦斯及其他有害气体 装下部药 联线 检查瓦斯及其他有害气体 放炮 检查放炮地点瓦斯及其有害气体 装上部药 联线 检查瓦 斯及其他有害气体 放炮 检查瓦斯及其他有害气体 架设临时支护 扒渣 打顶帮锚杆 初 喷 出渣 下一循环 三 爆破技术要求 一 质量标准 1 爆破后巷道尺寸要符合设计要求 2 爆破后围岩震动小 利于维护 成型要符合光面爆破标准 3 巷道宽度超挖中线一侧不超过 100mm 不允许欠挖 4 巷道严格按中腰线施工 高度最大不得超高腰线 150mm 二 循环进度的确定 用 2 2 米钎子钻眼 每循环进度为 1 6 米 三 炮眼布置方式 掏槽方式采用斜眼掏槽布置在巷道的中下部 布置方式为如下 下部掏槽眼 辅助眼 帮眼 底眼 上部辅助眼 拱眼 四 钻眼 装药 联线的施工工艺 1 钻眼的施工工艺 下部掏槽眼 辅助眼 帮眼 底眼 上部辅助眼 拱眼 2 装药的施工工艺 第一步 验孔 在装药前用炮棍插入炮眼内 检查炮眼的深度 角度 方向和炮眼内的情 况 不符合要求的炮眼应重打 第二步 清孔 待装药的炮眼 必须用压风管吹净炮眼内的煤 岩粉和水 以防止煤岩粉 堵塞 防止药卷不能密接或装不到眼底 第三步 装药 装药时要按照爆破说明书中的装药量进行装药 第四步 封孔 先把炮泥放入眼内 再用炮棍捣实 3 联线施工工艺 第一次 下部掏槽眼 辅助眼 帮眼 底眼串联 第二次 上部辅助眼 拱眼串联 五 爆破时应遵守的规定 二水平外水仓掘进工作面作业规程 26 1 爆破前 必须加强对机器 电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面 班队长必须亲自 布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作 放炮警戒距离直巷不小 120m 弯巷不小于 100m 2 爆破工必须最后离开爆破地点 并且必须在安全地点起爆 爆破地点到起爆地点的距离直 巷不能低于 120m 拐弯巷道不能低于 100m 3 爆破母线应符合下列要求 1 煤矿井下爆破母线必须符合标准 2 爆破母线和电雷管脚线 脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂 不得与轨道 金 属管 金属网 钢丝绳等导电体相接触 3 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆破母线 4 爆破母线与电缆 电线 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必须挂在同一侧 爆破母 线必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的距离 5 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属管 金属网 水或大地等当作回路 6 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 4 爆破工必须最后离开爆破地点 必须在有掩护的安全地点内通电放炮 5 发爆器的把手 钥匙必须由爆破工随身携带 严禁转交他人 不到爆破通电时 不得将把 手或钥匙插入发爆器 爆破后 必须立即将把手或钥匙拔出 摘掉母线并扭结成短路 6 爆破前 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行 爆破母线连接脚线 检查线路和通电工作 只准爆破工一人操作 爆破前 班组长必须清点人数 确认无误后 方 准下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须先发出爆破警号 至少再等 5s 方可起爆 装 药的炮眼应当班爆破完毕 特殊情况下 当班留有尚未爆破的装药的炮眼时 当班爆破工必须 在现场向下一班爆破工交接清楚 7 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 爆破工 瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 拒爆 残爆等情况 如有危险情况 必须立即处理 8 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短 路 至少再等 15min 才可沿线路检查 找出拒爆的原因 9 处理拒爆 残爆时 必须在班组长的指导下进行 并应在当班处理完毕 如果当班未能处 理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚 10 炸药箱和雷管箱的间距不小于 20m 11 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 二水平外水仓掘进工作面作业规程 27 1 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 爆破 在特殊条件下 如拉底 刷帮 挑顶确需浅 眼爆破时 必须制定安全措施 炮眼深度可以小于 0 6m 但必须封满炮泥 2 炮眼深度为 0 6m 1m 时 封泥长度不得小于炮眼深度的 1 2 3 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 4 光面爆破时 周边光爆炮眼应用炮泥封实 且封泥长度不得小于 0 3m 5 工作面有 2 个或 2 个以上自由面时 在煤层中最小抵抗线不得小于 0 5m 在岩层中最 小抵抗线不得小于 0 3m 浅眼装药爆破大岩块时 最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0 3m 12 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆破 1 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 或者支架有损坏 或者伞檐超过规定 2 爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 0 75 3 在爆破地点 20m 内 矿车 未清除的煤 矸或其他物体堵塞巷道断面 1 3 以上 4 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩松散 透老空等情况 5 工作面风量不足 13 处理拒爆时 必须遵守下列规定 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距拒爆炮眼 300mm 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残 余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮 眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的煤矸 收集未爆的电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 14 装药前 检查工作面支护是否可靠 放炮母线是否通电 炮眼布置是否符合爆破图表 在规定的地点做炮头 测定工作面 20 米范围内的瓦斯浓度 当瓦斯浓度超过 1 0 时不准装药 15 当班剩余的炸药要连同雷管一起退回炸药库 16 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 1 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行 严禁坐 在爆炸材料箱上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量 以当时当地需要的数量为准 2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手拉管体硬拽脚线 应 将成束的雷管顺好 拉住前端脚线将雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须将其脚线扭结成短路 3 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线和损坏脚线绝缘层 二水平外水仓掘进工作面作业规程 28 4 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必须全部插入 药卷内 严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 5 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路 17 装药前 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉 再用木质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞 或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 装药后 必须把电雷管脚线盘放在此眼口 严禁电雷 管脚线 爆破母线与运输设备 电气设备以及机械等导电体相接触 18 爆破封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分使用黄泥 封泥长度不能小于 0 5 米 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆 破 19 爆破母线和连接线应符合下列要求 1 煤矿井下爆破母线必须符合规程要求 2 爆破母线和电雷管脚线 脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂 不得与轨道 金 属管 金属网 钢丝绳等导电体相接触 3 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 4 爆破母线与电缆 信号线应分别挂在巷道的两侧 如果必须挂在同一侧 爆破母线必须 挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的距离 5 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属管 金属网 水或大地等当作回路 6 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 20 装药前 必须检查工作面支护是否牢靠 检查放炮母线是否通电 炮眼布置是否符合爆 破图表 工作面 20 米范围内的瓦斯浓度 都符合要求才准装药 六 爆破要求 1 严格按炮眼布置图及爆破说明书进行钻眼 装药 连线 放炮 2 钻眼之前 严格拉中线 标出巷道的边线 画出巷道轮廓线 点好眼位 眼距要均匀 眼 距上下一致 3 施工过程中要坚持 五不 制度 即 没有爆破图表不准定眼位 不定眼位不开钻 钻孔 不合格不装药 装药不正确不起爆 爆破质量不合格不验收 4 炮眼利用率要高 爆破材料消耗量要低 5 爆破块度要均匀 大小适中利于装载运输 6 爆堆集中 爆破高度和宽度符合要求 岩石炮崩的距离小 不能损坏其它设备 七 爆破措施 1 施工过程中要根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距 二水平外水仓掘进工作面作业规程 29 2 爆破时严格坚持放炮员 班组长 瓦检员三人的放炮确认签字记录 3 分次放炮时必须分次装药 严禁一次装药分次放炮 4 装下半部药时 必须保证顶板临时支护到位可靠 并有专人观察装药范围附近的顶 帮情 况 防止矸石掉落伤人 5 装上部药时 必须检查下部爆破之后有无瞎炮 发现瞎炮必须及时处理 否则不准装药 6 装上部药时 人员严禁进入已经爆破过的岩石下面 以防砸伤 7 进行支护时 人员站在矸石上必须站稳 防止跌倒摔伤 8 进入工作面后 首先将放炮崩落的风筒接好 保证风筒距离工作面的距离符合作业规程规 定时 方可进行装药 9 前次和下次装药前必须等到炮烟散尽以后方可进入工作面 第四节 装载及运输 一 装载运输机具 采用扒渣机跟皮带出渣 安装 P 60B 耙渣机一台 运输使用带式输送机 二 装运要求 一 扒矸时注意操作安全 耙渣机司机必须持证上岗 二 耙渣机用 4 根地锚固定 耙渣机两侧要加护栏 防止耙斗出槽 皮带机头用两根地锚固定 三 带式输送机头 尾和耙渣机两侧及巷道两帮浮渣 每班要及时清理干净 四 施工上山巷道与水平巷道 在采取措施后 耙装机装岩与迎头巷道支护 打前进眼的 工序之间可以平行作业 采取措施为 炮后将迎头积矸扒出不小于 10 米以上的距离后 在距迎 头 7 米处设置安全可靠的防护栏 距迎头不小于 9 米即距防护栏外不小于 2 米处设置尾轮固定楔 五 施工下山巷道严禁装岩与迎头施工平行作业 六 严格执行 规程 严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人 的规定 七 耙装机与掘进工作面的最大距离不大于 40 米 第五节 管线及轨道铺设 二水平外水仓掘进工作面作业规程 30 一 风筒 风筒吊挂在巷道右侧 直径 500mm 末端距迎头不超过 5 米 风筒要吊挂平直 坚持逢环 必 挂 风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯 不准拐死弯 折深超过 100mm 即为死弯 异径风筒接头 用过渡节连接 先大后小 不准花接 风筒接头严密不漏风 无破口 风筒接头要反压边 二 风水管 风水管临时采用铁丝吊挂 永久吊挂采用管托架吊挂 要求用 16mm 的锚杆把管托架固定 在巷帮上 管托架间距为 6 米 风管为 4 寸铁管 水管为 2 寸铁管 要求风水管紧跟耙渣机 耙渣机前移后要及时延长 三 电缆 一 电缆采用规定的电缆钩吊挂 电缆钩间距不超过 1 5 米 二 悬挂的电缆应有适当的弛度 并能在意外受力时自由坠落 其悬挂高度距底板 1 8 米 保证电缆在矿车掉道时不受撞击 在电缆坠落时不落在轨道或输送机上 电缆不应挂在风管或 水管上 不得遭受淋水 喷浆时不准喷到电缆上 三 电缆上严禁悬挂任何物件 四 电缆与风水管 分别吊挂在巷道的两侧 巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂 在巷道的两侧 受条件限制时 信号电缆 应敷设在电力电缆上方 0 1 米以上的地方 高 低 压电缆敷设在巷道同一侧时 高 低压电缆之间的距离应大于 0 1 米 高压电缆之间 低压电 缆之间的距离不得小于 50mm 四 风水带 迎头使用的风带 水带要吊挂整齐 正常工作时要用铁丝捆扎在巷帮上 严禁随意盘放在 巷道中间 不使用时要从风动设备上拆下盘好吊挂在巷帮上或回撤到扒渣机后面合适的位置 以保证出现紧急状况时人员能顺利撤离不被风水带绊住 第六节 设备及工具配备 施工设备一览表 设备名称型号单位使用量备用量合计备注 耙渣机P 60B台11 二水平外水仓掘进工作面作业规程 31 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节 通风 一 通风设施及风量的确定 皮带机SJ 80部 风钻YT 23 7655 台314 锚杆机MQT 130台202 局扇FBNO5 6 2 15台112 KBZ 400台22 QBZ 30台1010 QBZ 80台22 QBZ 120台22 BQD4 30台11 BQD4 80台11 开关 KBZ9 400台22 照明综保ZXB 4 127v台11 喷浆机HPJ III台11 锚杆拉力计ML 20T台11 扭力扳手MC 0 300把112 锚索千斤顶MS15 230 55台11 发爆器FD 200台33 二水平外水仓掘进工作面作业规程 32 一 通风及监测设施 1 风门 风筒 瓦斯传感器 监测线 瓦斯分站 瓦斯断电仪 风机 分风器 2 通风路线 本巷道通风路线具体如下 见下页附图 乏风风流 工作面 610m 轨道大巷 二水平轨道下山下车场